SU1667917A1 - Смеситель порошков с различной насыпной плотностью - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смесител м. Смеситель содержит установленный на валу 1 корпус, состо щий из емкостей с крышками, соединенных переточной горловиной с закрепленными в ней стержн ми 6. В каждой емкости корпуса имеетс  камера, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с газозаборником, соединенным посредством трубопроводов 9 и сквозных каналов 10 в валу 1 с полостью 13 вертлюга 11 и далее с фильтром 14 и вакуумным насосом 15. Число камер равно числу емкостей корпуса. Вертлюг снабжен обоймой, имеющей полости 13, которые ограничены центральным углом раскрыти  полости 90 - 95°. Изобретение позвол ет повысить качество и производительность процесса подготовки шихты. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным дл  смешивани  сыпучих порошковых и мелкодробленных материалов, резко различных по своей насыпной плотности , например сажи и порошков металлов .

Цель изобретени  - повышение качества и производительности процесса подготовки шихты.

На фиг. 1 представлен двухкамерный смеситель; на фиг. 2 - вариант трехкамерно- го смесител ;, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - диаграмма подключени  газозаборника; на фиг. 5 - обойма вертлюга; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Смеситель содержит установленный на валу 1 корпус 2, состо щий из емкостей 3 с крышками 4, соединенных переточной горловиной 5 с закрепленными в ней стержн ми 6. В каждой емкости у передней по ходу вращени  стенки размещена камера 7, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с газоза- борником 8, сообщенным посредством трубопровода 9 и каналов 10 в валу 1 с вертлюгом 11. При этом выходное отверстие каналов параллельно оси симметрии соответствующей емкости и вертлюга, а обойма 12 вертлюга выполнена с полост ми 13, кажда  из которых сообщена с одним газозаборником и ограничена центральным углом 90-95°. Передн   стенка полости наклонена под углом 80-85°, отсчитываемым от горизонтальной оси в сторону вращени  смесител .

Вертлюг соединен с фильтром 14 и вакуумным насосом 15. Смеситель снабжен подогревателем, нагревательные элементы которого расположены в стержн х 6.

Смеситель загружают, засыпа  компоненты шихты в сн тую крышку 4, герметично присоедин емую затем к емкости 3 в нижней точке, Включают вакуумный насос 15, который откачивает воздух из корпуса 2 смесител  через камеру 7, газозаборники 8, трубопровод 9, сквозной канал 10 в валу 1, полость 13 вертлюга 11 и фильтр 14. После достижени  определенного давлени  разрежени , завис щего от типа вакуумного насоса, смеситель приводитс  во вращение от привода 16, и включаетс  лини  подогрева нагревательных элементов.

Рассмотрим движение одной камеры 2, первоначально расположенной вертикально в нижнем положении. В этом случае га- зозаборник 8, расположенный в камере 7 этой емкости, закрыт в вакуумную систему. По мере поворота смесител  шихта перекатываетс  в этой емкости и начинает пересыпатьс  через переточную горловину 5, многократно раздел  сь и соедин  сь на стержн х 6, которые также нагревают шихту. В момент окончани  пересыпани  шихты

(угол наклона не превышает 80-85°) открываетс  газозаборник, соедин  сь с вакуумной системой. Вакуумна  система подключена в одной емкости 2 на прот жении 90-95° и закрываетс  перед началом

пересыпани  шихты через переточную горловину в рассматриваемую емкость. Далее все повтор етс . Нагрев шихты от стержней позвол ет ускорить обезвоживание компонента , причем температура стержней выбираетс  в пределах 100-200°. В цел х экономии подогрев целесообразен на первом этапе смешивани , после чего его отключают , а дальнейшее смешивание провод т в холодном состо нии.

Дл  определени  оптимальных диапазонов углов наклона передней стенки полости и центрального угла раскрыти  полости 90-95° проводились экспериментальные исследовани  вакуумируемого смесител 

(фиг. 1).

Угол наклона передней стенки полости 80-85°, отсчитываемый от горизонтальной оси в сторону вращени  смесител , равный углу наклона оси смесител  в момент окончани  пересыпани  смеси через проточную горловину, выбираетс  из услови  производительности . Чем меньше засыпано шихты в смеситель, тем раньше пересыпаетс  она через горловину (ранее 80-85°). Если угол

превышает 80-85°, то подключение вакуумной системы происходит на меньший интервал времени при условии, что вакуумна  система подключаетс , когда закончилс  проход смеси через горловину (этим уменьшаетс  попадание в вакуумную систему мелкодисперсных частиц, взвешенных в разреженной газовой атмосфере в полости смесител , что приводит к изменению заданного состава смеси), т.е. снижаетс  эффективность использовани  вакуумной системы за один оборот смесител , при посто нстве утечки степень разрежени  уменьшитс .

Центральный угол 90-95° прин т из услови  подключени  вакуумной системы при отсутствии частиц шихты в емкости. Уменьшение угла приводит к снижению разрежени . Увеличение этого угла возможно,

однако дл  разных смесей это значение разное , поскольку угол начала пересыпани  смеси зависит от свойств смеси и определ етс  силами трени  между частицами. Значение центрального угла устанавливаетс  наименьшим из максимально возможных.

Таким образом, обеспечиваетс  универсальность смесител  (дл  разных составов ).

Данные интервалы углов обеспечивают наибольшую производительность (загрузка емкости такова, что угол окончани  пересыпани  шихты равен 80-85°) и повышенное качество шихты (минимальный осадок на фильтре мелкодисперсных частиц малой плотности).

Вакуумна  система подключаетс  дл  двухкамерного смесител  два раза за оборот смесител  на прот жении 180-190°. Дл  трехкамерного смесител  врем  подключени  газозаборников к вакуумной системе перекрываетс , т.е. в емкости посто нно поддерживаетс  вакуум, компенсирующий неизбежные утечки. Таким образом, вакуу- мирование и нагрев в процессе смешивани  позвол ют получить высокое качество шихты , поскольку происходит дегазаци  частиц порошка, усиленна  их механическим взаимодействием друг с другом. За счет выравнивани  скоростей свободного падени  дл  различных порошков, например сажи и металлов , получаетс  более равномерное перемешивание . Следовательно, сокращаетс  врем  смешивани  до достижени  заданного качества шихты. Кроме того, повышаетс  производительность процесса подготовки шихты за счет совмещени  процессов сушки и смешивани .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Смеситель порошков с различной насыпной плотностью, содержащий установленный на валу со сквозными каналами

   корпус, выполненный в виде двух емкостей с крышками, размещенных симметрично относительно оси вала и соединенных между собой переточной горловиной, внутри которой установлены р ды взаимно перпендикул рных стержней, и привод, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества и производительности процесса подготовки шихты, он дополнительно снабжен вакуумным насосом с фильтром, вертлюгом и газозаборниками, кажда  емкость снабжена размещенной у ее передней по ходу вращени  стенки камерой, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с газозаборником.

   сообщенным посредством каналов в валу с вертлюгом, при этом выходное отверстие каналов параллельно оси симметрии соответствующей емкости и вертлюга, а обойма вертлюга выполнена с полост ми, кажда  из

   которых сообщена с одним газоэаборником и ограничена центральным углом 90-95°. а передн   стенка полости наклонена под углом 80-85°, отсчитываемым от горизонтальной оси в сторону вращени  смесител .
2. 2. Смеситель поп. 1. от л и чаю щий- с   тем, что он снабжен подогревателем, установленным в горловине и имеющим нагревательные элементы, расположенные в стержн х.

   Фиг 2

   Пересыпание шихты

   80-.85

   Камера с шихтой

   Газозоборник закрыт

   Фиг. 4

   1667917

   А-А

   Фиг.З

   90...950

   Гозозаборник открыт

   Камера пуста 

   V&

   ЛересА/лание шихты

   6-6

   Редактор И.Горна 

   Фиг,В

   Составитель А.Горбань

   Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий

   /;

   Кбакуумному насоси

   /