JPH07256043A - 合成ガスを清浄化及び冷却するための方法 - Google Patents

合成ガスを清浄化及び冷却するための方法

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JPH07256043A
JPH07256043A JP7026482A JP2648295A JPH07256043A JP H07256043 A JPH07256043 A JP H07256043A JP 7026482 A JP7026482 A JP 7026482A JP 2648295 A JP2648295 A JP 2648295A JP H07256043 A JPH07256043 A JP H07256043A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成ガスから硫黄及び／又は他の腐食性成分
を吸着するために吸着剤を使用する、合成ガス処理方法
を提供すること。 【構成】 ガスの処理方法であって、該方法は、前記ガ
スを、前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含する容
器内へ、前記材料がガスの温度を低下させ、前記ガスが
前記材料の少くとも一部を同伴するような態様で通過さ
せる工程と、前記ガスから前記同伴材料を分離する工程
と、前記分離材料を冷却するために熱交換器へ通過させ
る工程と、タービンを駆動するために、前記分離ガスを
該タービンへ通過させる工程と、前記タービンからの排
気ガスの少くとも一部を、前記熱交換器内の材料を流動
化する態様で、前記熱交換器へ通過させる工程と、前記
冷却された分離材料を前記容器へ返却する工程とを含
む、ガスの処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成ガスを清浄化及び
冷却するための方法に関し、より詳細には、容器内に投
入され、これを通して再循環される粒状材料を使用する
かような方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成ガスを製造するために、いくつかの
よく知られた技術が利用可能であり、この合成ガスはガ
スタービンを駆動するため等に使用されている。しかし
ながら、このように製造された合成ガスは、しばしば比
較的大量の硫黄を含有し、連邦及び州の放出基準を満た
すにはこの硫黄を除去しなければならない。
【０００３】合成ガスから硫黄成分を除去するための最
も一般的な技術の一つは、湿式スクラッビング工程であ
るが、この方法は比較的高価である。別のより費用効率
のよい硫黄除去方法としては、石灰石等の吸着剤を適当
な温度で合成ガスと反応させ、吸着剤で硫黄を吸着つま
り捕捉することが挙げられる。しかしながら、慣用の技
術によって製造された合成ガスは、通常比較的高温（つ
まり２０００°Ｆ［１０９３℃］を越える温度）であ
り、この形式の吸着を達成するのに必要な温度よりも高
い。
【０００４】またこのように製造された合成ガスは、Ｈ
Ｃｌ、ＣＯ、ＮＨ3等の腐食性気体類、及び望ましくな
いアルカリ粒子を含有しているので、合成ガスをタービ
ンへ送る前にこれらを除去しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、合成ガスから硫黄及び／又は他の腐食性成分を吸着
するために吸着剤を使用する、合成ガス処理方法を提供
することにある。
【０００６】本発明の別の目的は、合成ガスの温度を硫
黄の吸着に適したレベルまで低下させた、上記の形式の
方法を提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、容器内に形成される
粒状材料の噴出床と、同伴粒子の容器への再循環とを利
用する、上記の形式の方法を提供することにある。
【０００８】本発明の別の目的は、合成ガスを容器から
排出して同伴粒子を分離し、この粒子を熱交換器内で冷
却し、容器へ返却する、上記の形式の方法を提供するこ
とにある。
【０００９】本発明の別の目的は、分離した合成ガスを
タービンを駆動するために使用し、タービンからの排気
ガスを前記熱交換器へ通過させる、上記の形式の方法を
提供することにある。
【００１０】本発明のさらに別の目的は、吸着剤を容器
内へ導入する前にタービンからの排気ガスと混合する、
上記の形式の方法を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに別の目的は、容器入り口と
分離器出口との間に圧力シールを確立し、容器入口から
分離器出口へ分離した材料が逆流するのを防ぐ、上記の
形式の方法を提供することにある。
【００１２】本発明のさらに別の目的は、タービンから
の排気ガスも圧力シールへ通過させ、これを曝気する、
上記の形式の方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的を達
成するために、本発明の方法は、硫黄及び他の望ましく
ない成分を含有する比較的高温の合成ガスを冷却し、清
浄化することを特徴とする。本発明によれば、合成ガス
よりも低い温度の粒状材料を包含する容器内へ、前記材
料が合成ガスの温度を低下させ、合成ガスが材料の少く
とも一部を同伴するような態様で合成ガスを導入する。
同伴材料を次に合成ガスから分離し、熱交換器へ通過さ
せて材料を冷却し、一方分離合成ガスはタービンへ通過
させてこれを駆動する。タービンからの排気ガスの少く
とも一部を、熱交換器内の材料を流動化するような態様
で熱交換器へ通過させ、冷却した分離材料を容器内へ返
却する。
【００１４】以下に本発明の構成及び実施態様を列挙す
る。
【００１５】１．ガスの処理方法であって、該方法は、
前記ガスを、前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含
する容器内へ、前記材料がガスの温度を低下させ、前記
ガスが前記材料の少くとも一部を同伴するような態様で
通過させる工程と、前記ガスから前記同伴材料を分離す
る工程と、前記分離材料を冷却するために熱交換器へ通
過させる工程と、タービンを駆動するために、前記分離
ガスを該タービンへ通過させる工程と、前記タービンか
らの排気ガスの少くとも一部を、前記熱交換器内の材料
を流動化する態様で、前記熱交換器へ通過させる工程
と、前記冷却された分離材料を前記容器へ返却する工程
とを含む、ガスの処理方法。
【００１６】２．前記材料が不活性である、上記１に記
載の方法。
【００１７】３．前記分離工程を、前記容器の外部に配
置した分離器で行う、上記１に記載の方法。
【００１８】４．前記分離材料を熱交換器へ通過させる
前記工程が、前記容器と前記分離器との間に圧力シール
を確立する工程と、前記排気ガスの一部を前記圧力シー
ルへ通過させて前記分離材料を曝気する工程とを含む、
上記３に記載の方法。
【００１９】５．前記ガスが硫黄及び／又は腐食性気体
状化合物を含有し、該硫黄のための吸着剤を前記圧力シ
ールへ導入し、前記排気ガス及び前記分離材料と混合す
る工程をさらに含む、上記４に記載の方法。
【００２０】６．前記圧力シールからの前記混合物を、
前記熱交換器を通して前記容器へ通過させる工程をさら
に含む、上記５に記載の方法。
【００２１】７．前記分離ガスをタービンへ通過させる
前記工程が、前記ガスを前記タービンへ通過させる前
に、前記分離ガスを追加の分離器へ通過させて、前記ガ
スから追加の同伴材料を分離する工程を含む、上記１に
記載の方法。
【００２２】８．前記排気ガスを、前記熱交換器へ通過
させる前に圧縮する工程をさらに含む、上記１に記載の
方法。
【００２３】９．前記分離ガスを前記熱交換器へ通過さ
せる前に、前記分離ガスに窒素ガスまたは蒸気を添加す
る工程をさらに含む、上記１に記載の方法。
【００２４】10．前記材料が比較的粗い材料と比較的微
細な材料とからなり、前記最初の通過させる工程が、前
記ガスと前記比較的微細な材料とを混合する態様で前記
比較的粗い材料を動かすのに充分な速度で、前記材料中
に前記ガスを通過させる工程を含む、上記１に記載の方
法。
【００２５】11．ガスの処理方法であって、該方法は、
前記ガスより低い温度の、比較的粗い粒子からなる不活
性粒状材料と、比較的微細な粒子とを包含する容器内
へ、前記材料が前記ガスを冷却し、前記比較的粗い粒子
が前記比較的微細な粒子と前記ガスとを混合させるよう
な態様で、前記ガスを通過させる工程と、前記ガスから
前記混合した微細粒子を分離する工程と、前記分離微細
粒子を冷却するために熱交換器へ通過させる工程と、前
記冷却分離粒子を前記容器へ返却する工程とを含む、ガ
スの処理方法。
【００２６】12．タービンを駆動するために前記分離ガ
スを該タービンへ通過させる工程と、前記タービンから
の排気ガスを、前記熱交換器内の粒子を流動化する態様
で、前記熱交換器へ通過させると工程をさらに含む、上
記１１に記載の方法。
【００２７】13．前記分離ガスを前記タービンへ通過さ
せる前記工程が、前記ガスを前記タービンへ通過させる
前に、前記ガスから追加の同伴材料を分離するために追
加の分離器へ通過させる工程を含む、上記１２に記載の
方法。
【００２８】14．前記排気ガスを、前記熱交換器へ通過
させる前に圧縮する工程をさらに含む、上記１２に記載
の方法。
【００２９】15．前記分離ガスを前記熱交換器へ通過さ
せる前に、前記分離ガスに窒素ガスまたは蒸気を添加す
る工程をさらに含む、上記１２に記載の方法。
【００３０】16．前記分離工程を、前記容器の外部に位
置する分離器内で行う、上記１３に記載の方法。
【００３１】17．前記分離材料を熱交換器へ通過させる
前記工程が、前記容器と前記分離器との間に圧力シール
を確立する工程と、前記排気ガスの一部を前記圧力シー
ルへ通過させてこれを曝気する工程とを含む、上記１６
に記載の方法。
【００３２】18．前記ガスが硫黄を含有し、該硫黄のた
めの吸着剤を、前記排気ガス及び前記分離材料と混合す
るために、前記圧力シールへ導入する工程をさらに含
む、上記１７に記載の方法。
【００３３】19．前記圧力シールからの前記混合物を、
前記熱交換器を通して前記容器へ通過させる工程をさら
に含む、上記１８に記載の方法。
【００３４】20．ガスの処理方法であって、該方法は、
前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含する容器内
へ、該ガスが該材料の少くとも一部を同伴するような態
様で、該ガスを通過させる工程と、前記同伴材料を伴う
前記ガスから前記同伴材料を分離するために分離器へ通
過さる工程と、前記容器と前記分離器との間に圧力シー
ルを確立して前記材料の前記分離器への逆流を防ぐよう
な態様で、前記分離材料を前記容器内へ返却する工程
と、タービンを駆動するために、前記分離ガスを該ター
ビンへ通過させる工程と、前記タービンからの排気ガス
を前記圧力シールへ通過させて、前記分離材料を曝気す
る工程とを含む、ガスの処理方法。
【００３５】21．前記分離材料を前記容器内へ返却する
工程の前に、前記分離材料を熱交換器へ通過させて冷却
する工程を更に含む、上記２０に記載の方法。
【００３６】22．前記熱交換器内の材料を流動化する態
様で、前記排気ガスの一部を前記熱交換器へ通過させる
工程をさらに含む、上記２１に記載の方法。
【００３７】23．前記ガスが硫黄を含有し、該硫黄のた
めの吸着剤を前記圧力シールへ導入して、前記排気ガス
及び前記分離材料を前記容器へ通過させる前にこれと混
合する工程をさらに含む、上記２０または２２のいずれ
か一項に記載の方法。
【００３８】24．前記分離ガスを前記タービンへ通過さ
せる工程が、前記ガスを前記タービンへ通過させる前
に、前記ガスから追加の同伴材料を分離するために追加
の分離器へ通過させる工程を含む、上記２０に記載の方
法。
【００３９】25．前記分離ガスを前記圧力シールへ通過
させる前に圧縮する工程をさらに含む、上記２０に記載
の方法。
【００４０】26．前記分離ガスを前記圧力シールへ通過
させる前に、前記分離ガスに窒素ガス又は蒸気を添加す
る工程をさらに含む、上記２０に記載の方法。
【００４１】27．前記材料が比較的粗い材料と比較的微
細な材料とからなり、前記最初の通過させる工程が、前
記ガスと前記比較的微細な材料とを混合するように前記
比較的粗い材料を動かす態様で、前記ガスを前記材料中
に通過させる工程を含む、上記２０に記載の方法。
【００４２】28．ガスの処理方法であって、該方法は、
前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含する容器内
へ、該ガスが冷却され、該材料の少くとも一部を同伴す
るような態様で、該ガスを通過させる工程と、前記同伴
材料を伴う前記ガスから前記同伴材料を分離するために
分離器へ通過させる工程と、前記容器と前記分離器との
間に圧力シールを確立して前記材料の前記分離器への逆
流を防ぐような態様で、前記分離材料を前記熱交換器へ
通過させる工程と、前記熱交換器からの前記分離材料を
前記容器へ返却する工程と、タービンを駆動するため
に、前記分離ガスを該タービンへ通過させる工程と、前
記タービンからの排気ガスの一部を前記熱交換器へ通過
させて、前記熱交換器内の前記分離材料を流動化させる
工程と、前記排気ガスの一部を前記圧力シールへ通過さ
せて、これを曝気する工程とを含む、ガスの処理方法。
【００４３】29．前記分離器からの前記材料が、前記圧
力シール中を通り、次に前記熱交換器中を、そして前記
容器へと通過する、上記２８に記載の方法。
【００４４】30．前記分離ガスを前記タービンへ通過さ
せる前記工程が、前記分離ガスを前記タービンへ通過さ
せる前に、前記ガスから追加の同伴材料を分離するため
に追加の分離器へ通過させる工程を含む、上記２８に記
載の方法。
【００４５】31．前記排気ガスを前記熱交換器及び前記
圧力シールへ通過させる前に圧縮する工程をさらに含
む、上記２８に記載の方法。
【００４６】32．前記排気ガスを前記熱交換器及び前記
圧力シールへ通過させる前に、前記排気ガスに窒素ガス
又は蒸気を添加する工程をさらに含む、上記２８に記載
の方法。
【００４７】33．前記材料が比較的粗い材料と比較的微
細な材料とからなり、前記最初の通過させる工程が、前
記ガスを前記比較的微細な材料と混合させるのに充分
な、比較的粗い材料の動きを生じさせる速度で、前記ガ
スを前記材料中に通過させる工程を含む、上記２８に記
載の方法。
【００４８】34．前記ガスが硫黄を含有し、該硫黄のた
めの吸着剤を前記排気ガスと混合するために前記圧力シ
ールに導入する工程をさらに含む、上記２９に記載の方
法。
【００４９】35．前記分離再循環材料を冷却するため
に、冷却流体を前記熱交換器中へ通過させる工程をさら
に含む、上記３４に記載の方法。
【００５０】
【実施例】図面を参照して、参照番号１０は容器を一般
的に示し、この容器は、上方円筒形状区域１０ａと、中
間部円錐形状区域１０ｂと、上方円筒形状区域１０ａよ
り小さい直径を有する下方円筒形状区域１０ｃとを含
み、この下方円筒形状区域１０ｃは円錐形状区域１０ｄ
で終止する。水平延長入口ダクト１２は、下方円筒形状
区域１０ｃの壁に形成された対応する開口と整合して、
容器１０内へ合成ガスを導入し、垂直延長出口ダクト１
４は、円筒形状区域１０ｄの下方開放端部と整合して、
出口ダクト１４内に設けたバルブ１６の制御のもとに容
器をドレンする。
【００５１】貯蔵／搬送ビン１８は容器１０に隣接して
位置し、粗砂等の比較的粗い不活性材料を貯蔵し、ビン
１８の出口を円筒形状容器区域１０ｂの壁を通して延長
する入口開口へと接続するダクト２０を経て容器１０へ
搬送する。ダクト２２は、上方円筒形状容器区域１０ａ
を通して形成される開口と整合し、容器１０と容器に隣
接して配置されるサイクロン分離器２４とを接続する。
ディップレッグ２６は分離器２４の下方部分とＪバルブ
２８の形式である圧力シールとを接続し、このＪバルブ
２８はダクト３０を経て熱交換器３２へ接続する。ダク
ト３４は、熱交換器３２の下方部分に形成される出口開
口を、下方容器区域１０ｃの壁に形成される開口を経て
容器１０へ接続し、ダクト３６は、熱交換器３２の上方
部分に形成される出口開口から、上方容器区域１０ａを
通して形成される開口へと延長する。
【００５２】ダクト４０は分離器２４の内部から、比較
的微細な粒子の除去装置４２へと延長し、この除去装置
はダクト４４によってガスタービン４６の入口へと接続
されるガス出口を有する。ダクト４８はガスタービン４
６の出口からコンプレッサー５０へと延長し、ダクト５
２はコンプレッサー５０の出口から延長する。ダクト５
２は二つのダクト５２ａと５２ｂとに分枝し、これらは
Ｊバルブ２８と熱交換器３２とに形成された適当な入口
開口にそれぞれ接続される。ダクト５３は窒素ガス又は
蒸気の外部源（図示せず）から延長し、ダクト５２へ接
続する。
【００５３】ダクト５４は、装置４２の下方部分の固体
出口から延長し、二つの分枝ダクト５４ａと５４ｂとに
それぞれ分枝する。分枝ダクト５４ａは、貯蔵／搬送ビ
ン５６へ延長し、このビン５６は、ダクト５８を経てＪ
バルブ２８に形成される入口に接続される出口を有す
る。分枝ダクト５４ｂは、装置４２の外部に位置する貯
蔵領域（図示せず）へ延長するが、ダクト５４ａと５４
ｂとの間で選択的切り替えを行うためにバルブ等（図示
せず）を設けることが理解される。
【００５４】石灰石等の硫黄吸着材料のための貯蔵／搬
送ビン６０を分離器に隣接して設け、このビン６０は、
ダクト６２を経てＪバルブ２８に接続する出口を有す
る。
【００５５】操作において、常温の砂又は他の比較的粗
い不活性材料がビン１８から容器１０内へ通過し、そこ
で下方容器区域１０ｃ及び中間容器区域１０ｂ内で堆積
する。高温（通常２０００°Ｆ［１０９３℃］を越える
温度）で、硫黄、腐食性気体類、及びアルカリ粒子を含
有する、上流の製造設備からの合成ガスもまた、入口ダ
クト１２を通して容器１０内へ導入する。比較的微細な
石灰石等の吸着剤材料もまた、以下に説明する態様でＪ
バルブ２８及び熱交換器３２を経て容器１０内へ通過す
る。
【００５６】容器内へ導入する合成ガスの速度は、不活
性材料及び吸着剤材料を含む床材料が、「噴出」床とし
て機能するように、つまり合成ガスが比較的微細な材料
（大半は吸着剤）と混合し、これを同伴し、一方比較的
粗い不活性材料が噴出し、よって容器内で充分に動いて
混合を促進するように制御する。結果として、比較的微
細な吸着剤材料の一部を同伴する合成ガスは、容器１０
中を上方に通過し、上方容器区域の開口を通して出て、
ダクト２２へ入る。分離器２４は、ダクト２２から吸着
剤粒子を伴う合成ガスを受理し、慣用の態様でサイクロ
ン分離によって吸着剤粒子から合成ガスを分離するよう
に操作する。分離器からの分離吸着剤粒子は、ディップ
レッグ２６を経てＪバルブへ通過し、このＪバルブは、
慣用の態様で操作して、容器１０と分離器２４との間に
圧力シールを形成し、容器内に包含される材料が分離器
へ逆流するのを防ぐ。
【００５７】ビン６０から新たに供給される吸着剤材料
は、Ｊバルブ２８の出口区域内へ通過し、よってＪバル
ブ中の分離吸着剤粒子と結合し、その後この混合物は熱
交換器３２内へ通過する。熱交換器３２は慣用の設計な
ので、熱交換表面を備え、この表面を通して冷却流体を
通過させて、粒子の混合物が容器１０内へと通過する前
にこの混合物から熱を除去する。
【００５８】分離器２４からの分離ガスは、粒子除去装
置４２内へと通過し、この装置４２は慣用の態様で操作
して追加の非常に微細な吸着剤粒子をガスから除去し、
その後ガスはタービン４６へ通過してこれを駆動する。
タービン４６からの膨張した排気ガスは、コンプレッサ
ー５０中を通過し、ダクト５２内へ入り、その分枝ダク
ト５２ａ及び５２ｂへ通過して、その後それぞれＪバル
ブ２８及び熱交換器３２へと通過する。排気ガスは、熱
交換器３２内の固体粒子を流動化して熱交換工程を促進
し、またＪバルブ内の粒子を曝気して粒子が熱交換器へ
と流れるのを促進する。ダクト５３からの窒素ガス又は
蒸気を、必要に応じてダクト５２内へ導入し、熱交換器
３２及びＪバルブ２８に導入されるガスの酸素含有量を
減少させることもできる。ダクト３６は熱交換器３２を
排気し、よって熱交換器内の過剰なガスを容器１０へと
搬送する。
【００５９】上記の結果合成ガスは、熱交換器から返却
された冷却吸着剤材料によって、吸着剤が合成ガス中の
硫黄と反応するのに必要な温度まで、つまり石灰石の場
合は約１６００°Ｆ（８７１℃）まで、容器１０内で冷
却される。また再循環された吸着剤はＪバルブ２８へと
通過し、そこでタービン４６からの排気ガスによって流
動化される。タービン４６からの排気ガスはまた、熱交
換器３２への吸着剤の流れを促進し、吸着剤をこの熱交
換器３２で冷却した後、容器１０へ導入して腐食性気体
類及び汚染物質の吸着を促進する。さらに、噴出床と再
循環床材料との両方の利点が達成され、混合、温度削
減、及び吸着を改善することができる。さらに再循環さ
れた吸着剤粒子及び新たな吸着剤粒子の両方を熱交換器
３２内で冷却した後これらを容器１０内へ導入し、一方
タービンからの排気ガスを、熱交換器３２の流動化及び
Ｊバルブの曝気のために使用する。
【００６０】変更、改変、及び置換の範囲は上記開示に
意図され、発明のある特徴を他の対応する特徴を使用す
ることなく使用する場合もある。従って、本願請求項は
広く本発明の範囲と一致する態様で理解されるべきであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明で使用する装置を概略的に示し
た図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスの処理方法であって、該方法は、 前記ガスを、前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含
    する容器内へ、前記材料がガスの温度を低下させ、前記
    ガスが前記材料の少くとも一部を同伴するような態様で
    通過させる工程と、 前記ガスから前記同伴材料を分離する工程と、 前記分離材料を冷却するために熱交換器へ通過させる工
    程と、 タービンを駆動するために、前記分離ガスを該タービン
    へ通過させる工程と、 前記タービンからの排気ガスの少くとも一部を、前記熱
    交換器内の材料を流動化する態様で、前記熱交換器へ通
    過させる工程と、 前記冷却された分離材料を前記容器へ返却する工程とを
    含む、ガスの処理方法。
  2. 【請求項２】 ガスの処理方法であって、該方法は、 前記ガスより低い温度の、比較的粗い粒子からなる不活
    性粒状材料と、比較的微細な粒子とを包含する容器内
    へ、前記材料が前記ガスを冷却し、前記比較的粗い粒子
    が前記比較的微細な粒子と前記ガスとを混合させるよう
    な態様で、前記ガスを通過させる工程と、 前記ガスから前記混合した微細粒子を分離する工程と、 前記分離微細粒子を冷却するために熱交換器へ通過させ
    る工程と、 前記冷却分離粒子を前記容器へ返却する工程とを含む、
    ガスの処理方法。
  3. 【請求項３】 ガスの処理方法であって、該方法は、 前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含する容器内
    へ、該ガスが該材料の少くとも一部を同伴するような態
    様で、該ガスを通過させる工程と、 前記同伴材料を伴う前記ガスから前記同伴材料を分離す
    るために分離器へ通過さる工程と、 前記容器と前記分離器との間に圧力シールを確立して前
    記材料の前記分離器への逆流を防ぐような態様で、前記
    分離材料を前記容器内へ返却する工程と、 タービンを駆動するために、前記分離ガスを該タービン
    へ通過させる工程と、 前記タービンからの排気ガスを前記圧力シールへ通過さ
    せて、前記分離材料を曝気する工程とを含む、ガスの処
    理方法。
  4. 【請求項４】 ガスの処理方法であって、該方法は、 前記ガスよりも低い温度の粒状材料を包含する容器内
    へ、該ガスが冷却され、該材料の少くとも一部を同伴す
    るような態様で、該ガスを通過させる工程と、 前記同伴材料を伴う前記ガスから前記同伴材料を分離す
    るために分離器へ通過させる工程と、 前記容器と前記分離器との間に圧力シールを確立して前
    記材料の前記分離器への逆流を防ぐような態様で、前記
    分離材料を前記熱交換器へ通過させる工程と、 前記熱交換器からの前記分離材料を前記容器へ返却する
    工程と、 タービンを駆動するために、前記分離ガスを該タービン
    へ通過させる工程と、 前記タービンからの排気ガスの一部を前記熱交換器へ通
    過させて、前記熱交換器内の前記分離材料を流動化させ
    る工程と、 前記排気ガスの一部を前記圧力シールへ通過させて、こ
    れを曝気する工程とを含む、ガスの処理方法。
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