JPH05261243A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
多い排ガスから効率よく有害物質を除去できる排ガスの
処理方法を提供する。 【構成】 脱硫脱硝用炭素材が上方から下方へ移動する
移動層形式の排ガス処理方法において、簡易仕切手段を
設けて複数の移動層を形成させ、排ガス入口側の移動層
には脱硫脱硝用炭素材と容易に分離できる脱塵材を、内
側の移動層には脱硫脱硝用炭素材を供給して上方から下
方へ移動させ、脱塵次いで脱硫又は脱硫脱硝を行うよう
にし、該反応器を出た脱塵材及び脱硫脱硝用炭素材は、
脱塵材と脱硫脱硝用炭素材との分離及び捕集したダスト
及び粉化した成分の除去を行って、循環使用する排ガス
処理方法。 【効果】 高価な炭素材を浪費することなく、含有ダス
ト量の多い排ガスから硫黄酸化物、窒素酸化物などの有
害物質を効率よく除去することができる。
Description
ト、硫黄酸化物、窒素酸化物などの有害物質を除去する
ための排ガス処理方法に関する。
ガスに含まれる硫黄酸化物や窒素酸化物などの有害物質
を除去する方法として、必要によりアンモニアなどの還
元剤の存在下に活性炭、活性コ−クスなどの脱硫脱硝用
炭素材と接触させ、吸着又は分解により除去する方法が
ある。この方法においては、排ガスの入口側と出口側を
ル−バ−構造体で支持した、脱硫脱硝用炭素材が上方か
ら下方へ移動する移動層形式の反応器を使用し、排ガス
を直交流で通過させて処理するのが一般的である。この
場合、排ガス中に多量のダストが含まれていると、ダス
トが排ガス入口側のル−バ−部や炭素材に付着、堆積し
て圧損の上昇を招いたり、硫黄酸化物や窒素酸化物の吸
着、分解能力を低下させ、装置の運転効率や炭素材の利
用率を低下させる原因となる。
あるいは触媒層に通して窒素酸化物などの有害物質を除
去する場合には、窒素酸化物等の除去を行う主反応装置
の上流側に脱塵装置を設置して排ガス中のダストを除去
したのち、主反応装置に導入する方法が提案されている
(特開昭55−11020公報など)。しかしこの方法
では、脱塵装置と主反応装置を別々に設置する必要があ
り、さらに脱塵材や主反応装置の触媒や吸着材を循環使
用しようとする場合にはそれぞれ独立した二系列の設備
を必要とするなど設備費の増大を招くという欠点があ
る。
ト除去層を設け、その部分を流れる炭素材の流れを後流
側の炭素材の流れと独立に制御できるようにし、この部
分における炭素材の流速を速くして大部分のダストを除
去し、後流側の脱硫脱硝層への影響を少なくする方法も
提案されている(特開昭61−220721)。しかし
ながら、流速を速くすると炭素材は本来の目的である脱
硫脱硝に十分消費されないまま排出されることになると
ともに、摩耗や破砕による損耗量が多くなり、高価な脱
硫脱硝用炭素材の使用量が多くなるという問題がある。
従来技術の問題点を解決し、高価な脱硫脱硝用炭素材を
浪費することなく、比較的簡単な装置を用いて、含有ダ
スト量の多い排ガスから効率よく有害物質を除去できる
排ガスの処理方法を提供することにある。
素材が上方から下方へ移動する移動層に対し、排ガスを
直交流で通過させる移動層形式の反応器を用いて排ガス
中のダスト、硫黄酸化物、窒素酸化物等の有害成分を除
去する排ガス処理方法において、前記移動層内に簡易仕
切手段を設けて複数の移動層を形成させ、各移動層中の
移動材の流量は独立に制御できるようにし、排ガス入口
側の移動層には脱硫脱硝用炭素材と容易に分離できる脱
塵材を、内側の移動層には脱硫脱硝用炭素材を供給して
上方から下方へ移動させるようにし、排ガスは先ず脱塵
材の移動層を通過させて主として脱塵を行い、次いで脱
硫脱硝用炭素材の移動層を通過させて主として脱硫又は
脱硫脱硝を行うようにし、該反応器を出た脱塵材及び脱
硫脱硝用炭素材を脱塵材と脱硫脱硝用炭素材との分離装
置及びダスト分離装置へ導き、脱塵材と脱硫脱硝用炭素
材との分離及び捕集したダスト及び粉化した成分の除去
を行い、分離した脱塵材はそのまま、分離した脱硫脱硝
用炭素材は、再生処理を施したのち、反応器上方に設け
られた脱塵材及び脱硫脱硝用炭素材の供給装置へ移送し
て循環使用することを特徴とする排ガス処理方法であ
る。なお、脱硫脱硝用炭素材の微粒子が処理済の排ガス
中に混入するのを防止する必要があるときには、脱硫脱
硝用炭素材の移動層の後にさらに脱塵材を流す層を設け
ればよい。
(以下、炭素材という)としては、粒状の活性炭、石
炭、コ−クスなどの硫黄酸化物その他の有害物質の吸着
能力があり、アンモニア等の存在下に窒素酸化物を分解
する能力のある炭素材が使用できるが、特に脱硫脱硝用
に開発された石炭系の成形活性コ−クスが好適である。
また、脱塵材としては、吸着あるいは濾過作用によりダ
ストを捕集できるものであって、炭素材に比較して耐磨
耗強度が高く、しかも炭素材と混合されたあとも、篩分
け等の簡単な操作により、容易に分離できる特性を有す
るものを使用する。
る脱塵材とは、使用する炭素材に比較し何らかの異なる
物性値を有し、簡単な装置あるいは操作により分離でき
るものをいう。すなわち、大きさ、比重等が異なり、篩
分け可能なもの、鉄系材料のように磁力により分離でき
るものなどである。これらの脱塵材の材質としては、耐
磨耗性のある鉄ペレット、コ−クス、石炭、砕石、砂利
及びセラミック材料などが例示できる。
細に説明する。図1は、本発明の方法の1実施態様を示
す脱硫脱硝装置の概略断面図である。図2は、図1の分
離装置の1実施態様を示す部分拡大図であり、図3は、
図1の分離装置の別の実施態様を示す部分拡大図であ
る。排ガス入口側及び出口側をそれぞれル−バ−構造体
2、2で保持した反応器1の内側に簡易仕切手段3が設
けられ、排ガス入口側より順に、第1及び第2の移動層
4、5が形成されている。第1層には脱塵材6が供給さ
れ、主反応層を形成する第2層には炭素材7が供給さ
れ、それぞれ上方から下方へと流下し移動層を形成す
る。各層を流下する脱塵材及び炭素材の量及び流下速度
は、脱塵材や炭素材の脱塵及び脱硫脱硝能力並びに排ガ
スの流量、排ガス中に含まれるダストや硫黄酸化物、窒
素酸化物などの有害物質の量によって適宜設定される。
孔板、網状、格子状あるいはすのこ状の仕切板など通気
性の構造体である。この簡易仕切手段は両側を流下する
粒子が混ざり合わないようにするものであるが、本発明
の方法においては後に脱塵材と炭素材の分離手段を設け
てあるので両者を完全に分離する必要はない。排ガス
は、排ガス入口側のル−バ−構造体2を通って反応器内
へ供給され、先ず第1層で大部分のダストが除去された
のち、第2層へ入り硫黄酸化物、窒素酸化物、アンモニ
ア及びハロゲン化合物などの有害物質の吸着、分解によ
る除去が行われる。必要により第1層あるいは第2層へ
入る前の排ガス中にアンモニアなどの還元剤を添加す
る。
素酸化物などの有害物質が除去された排ガス8は排ガス
出口側のル−バ−構造体2を通って系外へ排出される。
第2層において炭素材の粉化物などのダストの発生す
る量が多い場合には、第2層の後流側に簡易仕切手段に
よって仕切られ、脱塵材を流すようにした第3の層を形
成し、第2層で生じた炭素材の粉化物などのダストを除
去したのち排出するようにすればよい。
は、反応器下部の排出管内で合流し、分離装置11に供
給される。分離装置は、捕集されたダストや粉化物など
の微粉成分を分離する機能及び脱塵材と炭素材を分離す
る機能を備えた装置である。この分離装置は一つの装置
に両者の機能を備えさせたものであってもよいし、それ
ぞれ別々の分離装置から構成されるものであってもよ
い。また、脱塵材や炭素材は、反応器下部に設けた排出
装置により定量的に排出され分離装置に供給されるが、
後続の分離装置のフィ−ダ−等排出機能を兼ねさせるこ
ともできる。脱塵材と炭素材との流量比は反応器下部の
排出管内に設けられた回転仕切板10などの流量制御装
置により、排ガス中に含まれるダスト量や有害物質の含
有量に応じて調整する。さらに、この排ガス処理設備の
運休転を円滑にするため、回転仕切板10と分離装置1
1の間にバルブやダンパ−等を入れてもよい。脱塵材と
炭素材とを分離する装置としては、両者の特性値により
適宜選定されるものであり、両者を大きさにより分離す
る場合には図3に示すように適当な網目を有する上部篩
分け装置21とすればよく、磁力により分離する場合に
は図2に示すように磁石のロ−タ−16を有する磁力分
離装置17とすればよい。微粉成分の分離装置も、その
特性値により適宜選定されるものであり、図2や図3に
それぞれ示すような篩分け装置18や下部篩分け装置2
2のほかに、空気導入によるサイクロンやミクロンセパ
レ−タ−等の乾式分級装置を用いてもよい。
ま、バケットコンベヤなどの移送手段12により反応器
上方の脱塵材ホッパ−へ移送され、循環使用される。ま
た、炭素材は再生装置13を経て再生されたのち、バケ
ットコンベヤなどの移送手段14により反応器上方の炭
素材ホッパ−へ移送され、循環使用される。粉化あるい
は反応により減量した場合には、適宜新しい脱塵材及び
炭素材を追加供給すればよい。
脱硫脱硝試験を行った。分離装置としては図2に示すよ
うな磁力分離装置を用いた。脱塵材としては平均粒径 4
mmφ程度の鉄ペレットを、炭素材としては平均粒径9mm
φ程度の活性コ−クスを使用し、簡易仕切手段3はフラ
ットバ−構造として脱塵材よりなる第1移動層4及び炭
素材よりなる第2移動層5を形成した。7は前記活性コ
−クスであり、反応器上方の炭素材ホッパ−にて粉粒体
表面を一定に保つように充填されており、5の第2移動
層を経て、17の磁力分離装置にて抜出される。一方、
6は前記鉄ペレットあり、反応器上方の脱塵材ホッパ−
にて粉粒体表面を一定に保つように充填されており、4
の第1移動層を経て、17の磁力分離装置にて抜出され
る。排ガス8は反応器の側面下部から入り、入口側ル−
バ−構造体、鉄ペレット層、フラットバ−構造の簡易仕
切手段、活性コ−クス層及び出口側ル−バ−構造体を通
って、脱塵、脱硫、脱硝がなされ反対側の側面上部から
出る。
層4は、フラットバ−構造の簡易仕切手段3、仕切板
9、回転仕切板10で仕切られ、全体の移動速度は、磁
力分離装置17にて制御され、各層の移動速度の割合
は、回転仕切板10にて制御される。本実施例では流量
制御は磁力分離装置17で行った。前記の流量調整方法
により脱塵材及び炭素材の流量をそれぞれ 4及び36l/Hr
に調整し、ダスト量200mg/Nm3、SO2濃度880ppm、NO
x濃度180ppmの排ガスを温度155゜C、流量1000Nm3/Hrで通
した。脱塵材と炭素材の流下速度の比は、約2:1であ
った。アンモニアは反応器へ流入する前の排ガスダクト
に注入した。反応器における圧力損失は、運転初期で50
mmAq、運転開始後50時間程度で60mmAqとわずかに上昇
した。それ以後上昇はなく安定した連続運転が可能であ
った。また、100時間後の反応器出口の排ガス中のダ
スト濃度は 9mg/Nm3、SO2濃度は 80ppm、NOx濃度は
90ppmであった。
1移動層にも第2移動層と同じ活性コ−クスを流すよう
にしたほかは実施例と同様に操作し排ガスの処理試験を
行った。その結果、実施例と同様の処理効果を得るため
には第1移動層に活性コ−クス6l/Hrを流下させること
が必要であった。この場合第1移動層の炭素材の流下速
度は第2移動層の炭素材に比較して約3倍としなければ
ならず、摩耗による粉化率が高くなり、炭素材の使用量
が大幅に増加した。
排ガス入口側に脱塵材の層を設けているので、排ガス中
に含まれるダストは大部分除去され、炭素材の層に供給
される。そのため、炭素材表面にダストが付着し表面活
性を阻害することがないので、脱硫、脱硝等の有害物の
吸着、除去反応が円滑に行われ、炭素材は有効に利用す
ることができる。また、脱塵材として炭素材に比較して
耐摩耗強度が高く、安価な材料を使用できるので、ダス
トの量に応じて流下速度を速くしても高価な炭素材を消
費することがなく、装置の運転コストを著しく軽減する
ことができる。
易仕切手段は、ル−バ−構造体、各種多孔板、格子状あ
るいはすのこ状の仕切板など通気性の構造体を用いるこ
とができ、この簡易仕切手段は両側を流下する粒子が混
ざり合わないようにするものであるが、本発明の方法に
おいては後に脱塵材と炭素材の分離手段を設けてあるの
で、完全に両者を分離する必要はなく、例えばパンチン
グプレ−トなどの多孔板やフラットバ−などの簡単なも
のでもよいという利点がある。さらに、脱塵材と炭素材
とを完全に分離した状態で操作するためには、ダストや
粉化物の篩分け装置を2個必要とするが、本発明の装置
の場合には両者を混合した状態で篩分ければよいので、
篩分け装置は1つでよい。本発明の方法は、上記のよう
な利点を有しており、高価な炭素材を浪費することな
く、含有ダスト量の多い排ガスから硫黄酸化物、窒素酸
化物などの有害物質を効率よく除去することができる。
面図
図
Claims (3)
- 【請求項1】 脱硫脱硝用炭素材が上方から下方へ移動
する移動層に対し、排ガスを直交流で通過させる移動層
形式の反応器を用いて排ガス中のダスト、硫黄酸化物、
窒素酸化物等の有害成分を除去する排ガス処理方法にお
いて、前記移動層内に簡易仕切手段を設けて複数の移動
層を形成させ、各移動層中の移動材の流量は独立に制御
できるようにし、排ガス入口側の移動層には脱硫脱硝用
炭素材と容易に分離できる脱塵材を、内側の移動層には
脱硫脱硝用炭素材を供給して上方から下方へ移動させる
ようにし、排ガスは先ず脱塵材の移動層を通過させて主
として脱塵を行い、次いで脱硫脱硝用炭素材の移動層を
通過させて主として脱硫又は脱硫脱硝を行うようにし、
該反応器を出た脱塵材及び脱硫脱硝用炭素材を脱塵材と
脱硫脱硝用炭素材との分離装置及びダスト分離装置へ導
き、脱塵材と脱硫脱硝用炭素材との分離及び捕集したダ
スト及び粉化した成分の除去を行い、分離した脱塵材は
そのまま、分離した脱硫脱硝用炭素材は、再生処理を施
したのち、反応器上方に設けられた脱塵材及び脱硫脱硝
用炭素材の供給装置へ移送して循環使用することを特徴
とする排ガス処理方法。 - 【請求項2】 反応器の排ガス出口側にさらに脱塵材の
移動層を設け、反応器内で生じるダストを除去するよう
にした請求項1に記載の排ガス処理方法。 - 【請求項3】 脱塵材が鉄ペレット、鉄球などの鉄系材
料である請求項1又は2に記載の排ガス処理方法。
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-
1992
- 1992-03-19 JP JP09245592A patent/JP3225082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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