JPS60261530A - 煙道ガス中の放出物制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は煙道ガスからの粒状物質及び酸性ガスの放出を
制御する技術に関する。ここで使用する「煙道ガス」の
用語は硫黄酸化物のような酸性ガスを含む石炭火力発電
所からのガスのような各種酸性ガス生成プロセスから得
られる熱い湿潤ガス混合物を意味する。煙道ガスは通常
フライアッシュと言われる粒子を含有する。

経済的及び環境的な理由から、フライアッシュ菱 粒子及び酸性ガス、特にｓ　０２４−びＳ０３を煙道ガ
スから有効に１つ経済的に除去することが益々重要にな
っている。かかる方法の主なる利点は安゛）　価な高硫
黄炭を使用しながら環境的障害を最少厳にして石炭火力
発電所を操業できることである。

本発明はガスから不所望の成分を除去して環境的障害を
最少にするのみでなく、エネルギー消費を最少にして他
の方法では達成できないコスト削減を成し得る。

［従来の技術］ 従来の方法は湿潤洗浄又は乾燥洗浄のいずれかであった
。両方法とも煙道ガスから硫黄酸化物を除去するために
使用されていた。

湿潤法においては、Ｓ０２は洗浄水に溶解し、そこで石
灰石スラリーと反応して主に亜硫酸カルシウムを生成す
る。亜硫酸塩スラッジは洗浄液から連続的に除去される
。通常、洗浄機に入る前に静電沈降機（Ｅ　Ｓ　Ｐ）に
より煙道ガス中のフライアッシュをまず除去して、洗浄
液中にフライアッシュが堆積するのを防止する。この方
法は通常の化学処理装置及び石灰石のような安価な薬品
を使用する。しかし、システム全体は複雑であり、操作
及び維持はしばしば困難である。困難なスケーリングの
問題があり、発生したスラッジ物質の廃棄は困難目一つ
高価である。これらの欠点のために、スプレィドライヤ
ーに石灰を使用する乾燥洗浄法に関心が集っている。

乾燥洗浄法においては、石灰（酸化カルシウム）は消化
（水と混合され）されて水酸化カルシウムのスラリーに
なる。この消石灰スラリーは噴霧器からスプレィドライ
ヤーに供給されて熱ガスと接触する。スプレィドライヤ
ー中では、Ｓ０２は硫酸カルシウム又は亜硫酸カルシウ
ムとなり同時にスラリーは乾燥される。乾燥された粒子
及びフライアッシュは通常バグハウスフィルターにより
煙道ガスから除去される。乾燥洗浄法は設備費が余り高
くないだけでなく、湿潤法よりも幾分簡単である。勿論
、湿ったスラッジの廃棄は高価であり、問題である。し
かし、石灰石の代りに石灰を使用することはコスト的に
極めて不利である。例えば、トン当り石灰は５０−１０
０ドルであり、石灰石は５〜１０ドルにすぎない。

また、湿潤及び乾燥洗浄法のいずれも石炭火力によるボ
イラー設備で使用するにはコストが高すぎ及び操作が複
雑すぎる。

この技術の最近の情況はＵＳＰ３９７６７４７号に記載
された硫黄酸化物を制御するための乾燥石灰石法である
。大型粒子の石灰石が前もってフライアッシュを除去し
た煙道ガスに接触される。

煙道ガスの予備処理は冷却及び好ましくは飽和点までの
水分含有敬の増加を含む。この予備処理によって、少な
くとも石灰石粒子上で凝縮がおこり、石灰石の硫黄酸化
物との反応性を高める。温度及び飽和温度をこの特許の
方法で処理した場合、石灰石の洗浄効果は極めて高くな
り、石灰石粒子の表面から固体生成物を定期的に除去す
ることのみが必要となる。しかし、石灰石にふれる前に
煙道ガスをスプレィ水又は低圧水流により実質的に冷却
する必要があり、結果として、煙道ガスの温度は低減Ｘ
れ、このエネルギーは容易に回収できない。

従って、冷却工程なしに熱エネルギーを維持管理できる
ような、煙道ガスを処理して酸性ガス及びフライアッシ
ュを除去する方法の提供が望まれている。

［発明の概要］ 本発明の目的は簡単で経済的に粒状の洗浄物質を利用１
−で効率良く酸性ガス及びフライアッシュを除去する方
法を提供することである。

本発明の他の目的は煙道ガスの熱を回収して燃焼空気の
予備加熱に使用する方法を提供することである。

本発明の別の目的は上記の方法を実施する簡単な装置を
提供することである。

これらの及び他の目的は、前処理をしない熱い煙道ガス
を冷たい粒状洗浄物質の床に通すことにより達成される
。この工程の間に、煙道ガスの水は洗浄物質の表面に凝
縮し、煙道ガス中の酸性ガスは洗浄物質と反応してその
上に固体反応物質の皮相を形成する。更に、フライアッ
シュは湿潤洗浄物質粒子中に捕えられる。煙道ガスが冷
却されるにつれ、洗浄粒子は加熱される。石灰石が煙道
ガス入口温度に達するにつれ、凝縮が停止ｈ　Ｌ且っ１
）　付着した水が蒸発する。

次に、煙道ガス流を停止し、洗浄物質床を再生する。再
生は洗浄粒子を攪拌５例えば、流動化又は機械的振動に
より行なう。攪拌により粒子から皮相が分離し、酸性熱
ガス、空気等の流れに皮相粒子を搬送させて床から皮相
を除去する。フライアッシュも同様に床から除去される
。搬送フライアッシュ及び皮相粒子はその後バグフィル
タ−のような分離フィルター装置によりガス流から除か
れる。

最後に、清浄な熱い洗浄粒子は煙道ガスと更に接触させ
るために冷却される。好ましくは、洗浄物質床に有効量
の空気を循環することにより冷却する。この工程により
、次に熱い煙道ガスと接触した時凝縮を起し得る冷たい
粒状洗浄物質床が得られる。洗浄物質は煙道ガスの露点
以下に冷却された時にこの能力を有する。

この方法はガス供給手段及び撹拌手段又は粒子から皮相
を分離する手段を備えた洗浄物質の粒状床で実施される
。多数の床は積層された形で配置され、各システムは１
以上の床を有する。■以−にの積層を使用する場合、積
層中の全ての床は同時に操作でき、従って必要な操作弁
の数をへらすこ１ とができる。

本発明は多数の床を有し、その幾つかでは煙道ガスの洗
浄が行なわれ、他では皮相除去による再生が行なわれ、
又は洗浄粒子の冷却が行なわれる装置を提供する。

以下の具体例では煙道ガスから除去される酸性ガスが酸
化硫性であり及び粒状洗浄物質が石灰石又は炭酸カルシ
ウムである場合を記載したが、本発明は窒素酸化物やハ
ロゲン化水素のような他の酸性ガスの除去にも適用でき
及び、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、ドロマイト
、ナーコ石、トロナ及びこれらの混合物のような他の洗
浄物質の使用も可能であることは勿論である。

本発明は従来方法における様な煙道ガスの前処理の必要
がない。加えて、好ましい具体例においては、熱は煙道
ガスから回収されて燃焼空気の予熱に利用されるので、
従来方法で不可能であった高い効率及びコスト節約がで
きる。

次に、３段の操作を含む本発明の具体例を第１図で説明
する。第１図はハウジングｌ、分配板３２ 一■二に保持された粒状洗浄物質３の床を含む石灰石に
よる放出制御（ＬＥＣ）システムの基本単位を図示して
いる。弁４〜９は各種ガスの流れを制御する。

第１段の操作において、ろ過及び洗浄工程は弁４．５を
開いて煙道ガスを弁４からハウジングに供給し、冷たい
粒状洗浄物質２及び分配板３を通過させ、弁５から排出
させることにより実施される。洗浄物質は酸性ガスと反
応してその粒子上に固体反応生成物を形成する公知の物
質でよい。有用な物質は炭酸カルシウム（石灰石）、炭
酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、ドロマイト、ナーコ
石、トロナ及びこれらの混合物である。煙道ガスから硫
黄酸化物を除去するためには炭酸カルシウム即ち石灰石
が好ましい。炭酸ナトリウム、ナーコ石、トロナの様な
ナトリウム化合物は窒素酸化物の除去に有用である。以
下の記載は便宜上硫黄酸化物及び石灰石の場合について
である。

熱い煙道ガスが冷たい石灰石と接触した時石灰石上に水
の凝縮がおこる。ＳＯ□のような硫黄酸化物は凝縮水の
層内に吸収され、続いて石灰石と反応し石灰石上に反応
生成物の皮相を形成する。煙道ガスはもはや凝縮が不可
能な点まで石灰石粒子を加熱し、凝集した水は蒸発して
粒子−Ｌに乾燥した反応生成物の皮相が残る。この時点
で、硫黄酸化物はもはや有効に除去されず、第１段の操
作が終了する。

第２段においては、清浄化及び再生が行なわれる。反応
生成物皮相は石灰石から分離され、分離された皮相及び
蓄積したフライアッシュは床から除去される。皮相の分
離は流動化又は機械的振動等の撹拌を含む任意の手段で
実施できる。好ましくは、分離された皮相及びフライア
ッシュは硫黄酸化物を含まない熱ガス流に搬送させて床
から除去する。この第２段は第１図において弁４．５を
閉じ、弁６．９を開くことにより実施できる。この操作
により煙道ガス流は停止し、弁６から弁９□′１　に流
れる硫黄酸化物を含まない熱ガスで置換される。フライ
アッシュと反応生成物の皮相は弁６から弁９に流れる熱
ガス中に搬送される。この空気流はその後バグフィルタ
−のような通常のフィルター装置を通過して搬送物質が
除かれる。

石灰石から皮相を分離する装置が攪拌を含む場合、第２
Ａ及び２Ｂ図に示す様な分配板を使用するのが好ましい
。この分配板は開口領域ｌＯを含む。この領域と圧搾空
気振動器１１の様な攪拌手段が協動する。

最終段は燃焼空気の予熱及び石灰石粒子の冷却を含む。

再度第１段を開始する時に石灰石が煙道ガスの凝集をお
こすに十分な程度に冷却されていることが必要である。

この操作は第１図の弁６．９を閉じて弁７．８を開くこ
とにより実施できる。冷たい空気は弁７から侵入し、分
配板及び加熱された石灰石の間を通過し、弁８から熱い
燃焼空気として排出される。この熱い空気を炉で使用す
ることにより顕著なコスト節減が達成できる。

硫黄酸化物との反応により消耗された石灰石を補うため
に新鮮な石灰石粒子を時々添加する。この場合、石灰石
の添加のために適当な手段を第１図の装置に付属させる
。

５ ＬＥＣシステムは、上記した様な全ての段階を同時に実
施できる複数の床を具備してもよい。このシステムは例
えば、第３Ａ、３Ｂ、３Ｃ図に示す様に７個の床１２〜
１８を積層したものである。ろ過及び洗浄工程で煙道ガ
スはパイプ１９から供給され、各床に向う。清浄化され
た煙道ガスはドラフトファン２１の助けでパイプ２０か
ら排出される。その間、幾つかの床は清浄化工程にあり
、残りの床は空気加熱工程にある。燃焼のために予熱さ
れるべき空気はドラフトファン２１ｂを経て冷たい雰囲
気空気として導入される。清浄化工程の床では搬送され
る皮相及びフライアッシュをバグハウス２２に送る。予
熱工程の床では加熱された空気をパイプ２３から排出す
る。各床はポペット弁４５（１つにのみ符号を付した）
により３操作を循環する。

他の具体例は更に簡単である。この例はＬＥＣシステム
を石炭燃焼炉に使用するのに好適である。このシステム
の基本単位を第４図に示す。この装置は石灰石の冷却に
水スプレィを使用し及び　６ 空気予熱の手段を含まない点で第１図の装置と異なる。

従って、石灰石は水スプレィにより冷却され、石灰石粒
子上の水の膜は水の添加により得られる。

第４図の装置はハウジング２４、石灰石粒子床２５、分
配板２６、振動器２７、水スプレィ２８、石灰石添加手
段２９、及び第１図の弁４．５．７．８に対応する弁３
０．３１．３２．３３を有する。この装置の操作は予熱
工程がない点を除いて第１図のそれと同一である。水ス
プレィは清浄化工程後の熱い石灰石を冷却し、必要な水
の層を形成する。この様な簡単な装置のため排気装置に
容易に旧設できる。この例の操作を第１表に要約する。

湿潤　水スプレィ　閉　閉　閉　開 ろ過と洗浄　粒子乾燥　開　開　閉　閉清浄化と再生　
振動　閉　閉　開　開 好ましくは、ＬＥＣ全体は多くのこれらの床から成り、
その１つはオフラインとされ、清浄化され、及び再湿潤
される。第５図は積層して配置された多数の床を有する
具体例を示す。この具体例の多数の床５３、出口ダクト
５４、入口ダクト５５、床出口５６及び床入口５７を含
む。

多数の床を備える本発明の全ての具体例において、３工
程の操作はポペット弁の手段による。これらの弁は逆エ
ヤー清浄化バグハウスに最近使用される弁とデザイン的
に類似している。

石炭燃焼炉に使用された本発明の装置の具体例を第６図
に説明する。

第６図において、炉はボイラー３４、空気供給３５、エ
コノマイザ−３６、空気ヒーター３７、静電沈降器３８
．ドラフトファン３９及び煙突４０１備える。これに付
設された部分は破線で示した。付設部分はＬＥＣ４１を
含み、ここでトラフｊ　トンァン３９からの煙道ガスを
受け、ダクトにより煙突に戻す。別に設けたトラフトン
アン４２はボイラーの圧力バランスを乱さない様にＬＥ
Ｃ装置の△Ｐを提供する。ＬＥＣから反応生成物皮相及
びフライアッシュを除去するために逆空気ファン４３を
設置する。この逆の空気流（全空気流の５〜ｌＯ％）は
静電沈降器の入口に入り、含まれる粉塵が回収及び廃棄
される。弁４４は静電沈降器と煙突及びＬＥＣとを連結
する２つの流れを制御する。こんのＬＥＣは２つの理由
により粒子制御を改善する。第１に、静電沈降器が煙道
ガス及び高硫黄含有石炭からの粒子に作用し、低硫黄石
炭及びそれからの高抵抗アッシュに伴なう性能劣化を防
ぐ。第２に、ＬＥＣは第２の粒子回収装置として作用す
る。

硫黄酸化物の除去はＵＳＰ４１１５５１８号に記載され
た各種添加剤を洗浄物質に添加することにより増強され
る。これらの添加剤にはアルカリ金属ハロゲン化物、ア
ルカリ土類金属ハロゲン化物、ハロゲン化アンモニウム
、ハロゲン化水素カ含まれる。

［実施例］ 以下の実施例は本発明を説明するものであり、９ これを限定するものではない。

支電１」 第１図の装置の弁４及び５を開くことにより７００°Ｆ
の煙道ガスを供給した。このろ過及び洗浄工程の間、弁
６．７．８．９は閉じ、振動器も停止した。次に、弁４
．５を閉じ、弁６．７を開いて５００°Ｆの熱いガスを
導入した。この間、振動器を動作させた。その結果、石
灰石粒子から皮相が分離し、フライアッシュと共に弁９
から排出された。最後に、弁６．９を閉じ、弁７，８を
開いて６０°Ｆの空気を通過させた。この空気は弁８か
ら５００’Ｆで排出された。この間、振動器を停止した
。この実施例を第２表に要約した。

−第」し犬− ０ 第４図の装置で、湿潤工程を使用する簡単な変形例を実
施した。石灰石粒子床上に水をスプレィした。次に、３
００°Ｆの煙道ガスを導入して、見掛は速度約ｌＯＯフ
ィート／秒で床中を流下させた。煙道ガスは断熱飽和点
近く（以上）に冷却された。ガスは約１８０°Ｆで排出
され、Ｓ０２及びフライアッシュは湿潤石灰石により煙
道ガス流から除去されてた。この工程の終りに、石灰石
は乾燥され、硫酸／亜硫酸カルシウムの皮相で覆われた
。この時点で、石灰石床内にも相当量のフライアッシュ
が含まれた。最後に、下降流の煙道ガスを停止して上昇
流の清浄空気を供給した。」二昇流（見掛は速度１〜２
フィート／秒）は゛流動化に必要な流れよりも少なくて
よく、その場合には多孔性支持板の機械的振動により流
動化を起した。回収したフライアッシュ及び硫酸塩／歪
値酸塩は石灰石粒子から流動化により機械的に分離され
、続いて上向きの空気流により運ばれた。その後空気流
及び振動を停止した。適当な間隔で石灰石の所定量を交
換のために供給した。清浄化工程での振動により床に高
さが均一になるように添加した石′１　を平にした。

支電遺］ １立方フイートの容積の石灰石床に３５０°Ｆの煙道ガ
スを通過させた。このガスは初期濃度２０００ｐｐｍＳ
Ｏ１（Ｉｇｒ／ｆｔ　）であり、約１００フイート／分
で石灰石を通過した。またガスの石灰石内での保持時間
は約０．６秒／フィート厚であった。石灰石は約ｌＯボ
ンドの水により最初に湿潤された。４０分後、石灰石は
乾燥し、空気の予熱又は石灰石の湿潤による冷却操作が
必要になった。４０分後、０．５４ポンドのアッシュが
回収され、０．７７ポンドの硫酸カルシウムの皮相が回
収された。排出されるガスは１００’Ｆ　テあり、約２
００　ｐｐｍの３０２　（０，０５ｇｒ／ｆｔ３　）を
含有した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の煙道カス放出物制御装置に使用する基
本的な粒状石灰石床の概略断面図である。第２Ａ図は上
記床内に使用する分配板の一例の概略平面図である。第
２Ｂ図は第２Ａ図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。第
３図は積層された　・床を有する装置の一例を示す図で
あり、第３Ａ図は第３Ｂ図の頂部の平面図であり、第３
Ｃ図は第３ ３Ｂ図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。第４図は石灰
石の湿潤及び冷却のための水スプレィを有する石灰石床
の一例を示す概略断面図である。第５図は上記床を積層
した装置の一例を示す概略断面図である。第６図は石炭
燃焼炉システムに付設された本発明の装置の概略のダイ
ヤグラムであるａ　１・・・ハウジング　？・・・粒状
洗浄物質３・・・分配板　４．５．６．７．８，９・・
・弁出願人代理人弁理土鈴江武彦 ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）煙道ガスから酸性ガスを除去する方法であって； ａ）酸性ガスを含む煙道ガスを粒状洗浄物質床に通過さ
   せ、そこで洗浄物質上に薄層の凝縮物が形成され及び洗
   浄粒子りに酸性ガスが固体反応生成物の皮相を形成し； ｂ）この皮相を粒子から定期的に分離し；Ｃ）分離され
   た皮相を床から除去し；及びｄ）粒状洗浄物質床を煙道
   ガスの露点以下に冷却することを含む、」１記方法。 （２）粒状洗浄物質は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
   ウム、炭酸ナトリウム、石灰石、ドロマイト、ナーコ石
   、トロナ及びこれらの少なくとも２つを含む混合物から
   成る群から選ばれる、特許請求の範囲第１項の方法。 （３）粒状洗浄物質を有効量の燃焼前空気の通過により
   冷却することにより、粒子の温度を煙道力′スの露点以
   下に低下Ｓせ且つ空気を特徴する特許請求の範囲第１項
   の方法。 （４）粒状洗浄物質上に水を散布することにより洗浄物
   質床を特徴する特許請求の範囲第１項の方法。 （５）煙道ガスから酸性ガスを除去する方法であって； ａ）酸性ガスを含む煙道ガスを粒状洗浄物質床に通過さ
   せ、そこで洗浄物質上に薄層の水凝縮物が形成され及び
   洗浄粒子上に酸性ガスが固体反応生成物の皮相を形成し
   ； ｂ）凝縮終了後にガス流を停止トし、存在する凝縮物を
   蒸発させ； Ｃ）攪拌手段により皮相を粒子から定期曲に分離し； ｄ）酸性ガスを含まないガス流を通過させることにより
   皮相物質を床から除去してガス流中番と伴送させ；及び ｅ）粒状洗浄物質を有効量の燃焼前空気の通過により冷
   却することにより、粒子の温度を煙道ガスの露点以下に
   低下させ且つ空気を加熱する粒状洗浄物質床を煙道ガス
   の露点以下に冷却することを含む、上記方法。 （６）粒状洗浄物質は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
   ウム、炭酸ナトリウム、石灰石、ドロマイト、ナーコ石
   、トロナ及びこれらの少なくとも２つを含む混合物から
   成る群から選ばれる、特許請求の範囲第５項の方法。 （７）粒状洗浄物質は炭酸カルシウムを特徴する特許請
   求の範囲第５項の方法。 （８）煙道ガスは硫黄の酸化物を特徴する特許請求の範
   囲第７項の方法。 （９）粒状洗浄物質は石灰石、及び炭酸ナトリウム、ナ
   ーコ石及びトロナかな成る群から選ばれたナトリウム化
   合物の混合物である、特許請求の範囲第５項の方法。 １　（１ｏ）粒状洗浄物質はアルカリ金属ハロゲン化物
   、アルカリ土類金属ハロゲン化物及びアンモニウムハロ
   ゲン化物から成る群から選ばれた添加物を含む、特許請
   求の範囲第５項の方法。 １１、煙道ガスから酸性ガスを除去する方法であって； ａ）酸性ガスを含む煙道ガスを粒状洗浄物質床に通過さ
   せ、そこで洗浄物質上に薄層の水凝縮物が形成ネれ及び
   洗浄粒子上に酸性ガスが固体反応生成物の皮相を形成し
   ； ｂ）凝縮終了後にガス流を停止し、存在する凝縮物を蒸
   発させ； Ｃ）ＩＩ！拌手段により皮相を粒子から定期的に分離し
   ； ｄ）酸性ガスを含まないガス流を通過させることにより
   皮相物質を床から除去してガス流中に仕送させ；及び ｅ）粒状洗浄物質上に水を散布することにより床を煙道
   ガスの露点以下に冷却することを含む、上記方法。 （１２）粒状洗浄物質は、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
   シウム、炭酸ナトリウム、石灰石、ドロマイＩ・、ナー
   コ石、トロナ及びこれらの少なくとも２つを含む混合物
   から成る群から選ばれる、特許請求の範囲第９項の方法
   。 （１３）粒状洗浄物質は炭酸カルシウムを特徴する特許
   請求の範囲第１２項の方法。 （１４）煙道ガスは硫黄の酸化物を特徴する特許請求の
   範囲第１３項の方法。 （１５）粒状洗浄物質は石灰石、及び炭酸ナトリウム、
   ナーコ石及びトロナかな成る群から選ばれたナトリウム
   化合物の混合物である、特許請求の範囲第１２項の方法
   。 （１６）粒状洗浄物質はアルカリ金属ハロゲン化物、ア
   ルカリ土類金属ハロゲン化物及びアンモニウムハロゲン
   化物から成る群から選ばれた添加物を含む、特許請求の
   範囲第９項の方法。 （１７）煙道ガスから酸性ガス及びフライアッシュを除
   去するための装置であって； ハウジングと；粒状洗浄物質床を保持するためハウジン
   グ内に設置された多孔板と；多孔板の上下に設置Ｓれ、
   洗浄物質に熱い煙道ガスを通過させるための一対の第１
   弁と；多孔板の上下に設置され、洗浄粒子に熱いガスを
   通過させるための一対の第２弁と：多孔板の−Ｌ下に設
   置され、洗浄物質に冷たい空気を通過させるための一対
   の第３弁と；多孔板）−で洗浄粒子を攪拌するための手
   段を含む、上記装置。 （１８）煙道ガスから酸性ガス及びフライアッシュを除
   去するための装置であって； ハウジングと；粒状洗浄物質床を保持するためハウジン
   グ内に設置された多孔板と；多孔板の上下に設置され、
   洗浄物質に熱い煙道ガス及び酸性ガスを含まない熱いガ
   スを順次通過させるための手段と：洗浄粒子を攪拌する
   ための手段と；洗浄粒子に水を散布するための手段とを
   含む、上記装置。 （１９）煙道ガスから酸性ガス及びフライアッシュを除
   去するための装置であって； ハウジングと；粒状洗浄物質床を保持するためハウジン
   グ内に設置された多孔板と；多孔板の上下に設置され、
   洗浄物質に熱い煙道ガスを通過させるための一対の第１
   弁と：多孔板の−Ｆ下に設置され、洗浄粒子に酸性ガス
   を含まない熱いガスを通過させるための一対の第２弁と
   ：粒状洗浄物質上に水を散布するための手段と；洗浄粒
   子床を攪拌するための手段を含む、上記装置。