SU1599079A1 - Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии смесеприготовлени  и предназначено дл  применени  в химической и других отрасл х промышленности. Цель - обеспечение равномерного распределени  в смеси малых тонко-и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесени  в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси. Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 дл  загрузки и выгрузки материала, газоподвод щим 4 и газоотвод щим 5 патрубками, зону псевдоожижени  6, сообщенную циркул ционной трубой 7 с зоной осаждени  8, тангенциальный канал 9 и экран 10. В камере 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер 11 дл  загрузки материала добавок 12 и вращающийс  дозирующий орган 13, сопр женный с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера и приводимый во вращение электродвигателем 15. Контейнер 11 сообщен с бункерами 17 дл  загрузки материала добавок. Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1, а материал добавок 12 - в контейнер 11 и, откачива  газ через патрубок 5, создают вакуум в камере 1. За счет этого газ через патрубок 4 поступает в зону псевдоожижени  6, увлека  частицы основной компоненты в трубку 7, осуществл   их транспортирование в зону осаждени  8. При вращении дозирующего органа 14 частицы материала добавок 12, налипа  на поверхность дозирующегго органа, внос тс  в смесительную камеру. Частицы основного компонента на выходе из трубы 7 взаимодействуют из донной части 14 поверхностью дозирующего органа 13 и удал ет с него частицы сло . 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии смесеприготовлени  и может быть использовано в химической промьпплен- ностн, в порошков ой металлургии, .и .в фармацевтической промьпиленности (пре имущественно в технологи х приготовлени  смесей с малыми порощкообраз- ными либо пастообразными добавками).

Цель изобретени  - обеспечение равномерного распределени  в смеси малых тонко- и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесени  в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид в разрез.е; на фиг.2 - вариант выполнени  дозирующего устройства.

Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 дл  загрузки и выгрузки материала соответственно и с газоподвод щим 4 и газоотвод щим 5 патрубками . В нижней части смесительной камеры 1 имеетс  зона 6 псевдоожижени , котора  сообщена циркул ционной трубой 7 с зоной 8 осаждени . Смесительна  камера 1 снабжена устройством дополнительного перемешивани  в виде тангенциального канала 9

0

5.

0

5

0

5

и экрана 10. В верхней части смесительной камеры 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер

11дл  загрузки материала добавок

12и вращающийс  дозирующий орган 13, выполненный в виде шара, сопр женного с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера 11. До-

зирующий орган 13 приводитс  во вращение электродвигателем 15 и выступает из донной части. Дозирующий орган 13 может быть выполнен и в виде любого другого осесимметричного вращени  - в виде цилиндра, ко-j

нуса, овала и др. Между посадочной поверхностью и донной частью и поверхностью дозирук дего органа преду- - смотрен устанавливаемый в зависимости от размера частиц материалов добавки зазор S (фиг.2). Дл  тонкодисперсных порошков с размерами частиц в пределах 5 мкм зазор следует устанавливать в пределах d iOtflOd (d - максимальный размер частиц). При максимальном размере зазора должно быть исключено самопроизвольное вытекание частиц из контейнера. В процессе вращени  до- зирунщего органа 13 за счет сил адгезии на его поверхность нанос т тонкий слой 16 материала добавки 12 (фиг.2). Толщина наносимого сло  и

производительность дозатора могут быть изменены за счет вьшолнени  поверхности дозирующего органа шероховатой с различными размерами и формами профилей шероховатости. Максимальный размер шероховатости следует установить из услови  , вместе с тем должно быть исключено лавинообразное сползание частиц с поверхности дозирзпощего органа. Контейнер дозирующего устройства сообщен с одним либо с несколькими бункерами 17 дл  загрузки материала добавок . При необходимости контейнер

11следует выполнить автономным, а дл  создани  достаточного дл  работы дозатора вертикального давлени  материала добавки следует установить уплотн ющий груз 18 (фиг.2).

Смеситель работает следующим образом .

Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1 через загрузочное устройство 2 при закрытом вьтускном устройстве 3. В контейнер 11 загружают материал/добавки

12либо смесь материалов нескольких добавок из бункера 17. Затем включают вакуумную воздуходувку (не показана ) и через газоотвод щий патрубок 5 откачивают газ из смесительной камеры 1, создава  в ней требуемое разрежение. Газ с атмосферным давлением через газоподвод щий патрубок

А поступает в зону 6 псевдоожижени , увлека  частицы основной компоненты в трубу 7, осуществл ет их транспор-. тирование в зону 8 осаждени . Одновременно с включением воздуходувки включают электродвигатель 15 привода дозирующего органа 13. При вращении дозирующего органа. 13 частицы порошкообразных пастообразных материалов добавок 12, налипа  на поверхность дозирующего органа, внос тс  в смесительную камеру 1 в виде тонкого сло  16, Частицы потока основной компоненты при выходе из трубы 7 взаимодействуют с выступающей из донной части 14 поверхностью дрзируюшегр органа 13, удал ют частицы сло  16 с поверхности дозирующего органа в результате налипани  частиц добавок на поверхности частицы основной компоненты , или внедрени  в микронеровности и поры частиц основной компоненты . После взаимодействи  с поверхностью дозирующего органа частицы

0

5

основной компоненты с налипшими на них частицами материалов добавок оседают на поверхность засьшки и продолжают нисход щее движение в слое смеси. При этом процесс перемешивани  путем переноса мельчайших частиц добавок с одних на другие частицы основной компоненты не только продолжаетс , но и интенсифицируетс  с

помощью устройств дополнительного перемешивани  за счет придани  смеси поперечных и радиальных перемещений в полости под экраном 10 с помощью г газового потока, вводимого в смесительную камеру посредством каналов 9. В процессе циркул ции смеси может быть осуществлено многократное взаимодействие частиц смеси с посто нно С возобновл емым на поверхности дозирующего органа слоем 16 материала добавок . Таким образом, в процессе работы смесител  осуществл етс  непрерывное дозирование малых добавок 5 и их равномерное распределение в смеси . Врем  перемешивани  устанавливают опытным путем. По окончании перемешивани  необходимо отключить воздуходувку и через разгрузочное устройе .ство 3 выгрузить смесь из смесител .

Таким образом/смеситель обеспечивает равномерное распределение в приготавливаемых смес х сыпучих материалов малых тонкодисперсных добавок путем их нанесени  в виде оболочек либо отдельных частиц на частицы . основной компоненты смеси.

Claims (3)

1. Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальную смесительную камеру с зонами псевдоожижени  и осаждени ,

5 снабженнзпо экранами, газоподвод щими и газоотвод щими патрубками, и пневмотранспортное-устройство, включающее циркул ционные трубы, о т г л и ч а ю щ и и с .  тем,что, с

0 целью обеспечени  равномерного распределени  в смеси малых тонко- и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесени  в виде оболочек или отдельных.

, частиц, на поверхность частиц основной компоненты смеси, смесительна  камера снабжена дозирующим устройством , содержащим контейнер дл  загрузки материала добавок и вращаю

щийс  дозирующий орган, вьтолненньй в виде тела вращени , например в виде цилиндра или шара, сопр женного частью своей поверхности с выполненной в донной части контейнера посадочной поверхностью и установленного к ней с зазором, а профиль посадочной поверхности соответствует профилю дозирующего органа, при этом часть поверхности дозирующего орга

на выступает из донной части контейнера .

2.Смеситель по п.1, о т л и - чающийс  тем, что он снабжен

одним-или несколькими бункерами дл  загрузки материала добавок, сообщенными с контейнером.

3.Смеситель по п.2, о т л и - чающийс  тем, что контейнер снабжен уплотн ющим грузом.

Фиг