CN105600459A - 煤粉贮罐的防爆防喷装置及进粉工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够避免喷粉发生的煤粉贮罐的防爆防喷装置及进粉工艺流程，包括防爆阀，所述防爆阀还设有锁紧装置，所述锁紧装置连接有安全控制系统，所述锁紧装置固定在支架上，所述支架通过支架底板固定于煤粉贮罐上，所述安全控制系统包括PLC、压力传感器、压力变送器和驱动气缸，所述压力传感器固定于煤粉贮罐内，并通过压力变送器将信号传递给PLC，所述驱动气缸固定于支架上并连接锁紧装置，所述驱动气缸接收PLC的信号并实现推动或拉回锁紧装置的动作，并通过设计合理的进粉工艺流程和压力值参数，实现最大限度减少喷粉的发生。

Description

煤粉贮罐的防爆防喷装置及进粉工艺流程
技术领域
本发明属于煤粉贮罐防爆阀装置及进粉工艺流程。
背景技术
煤粉贮罐是高效洁净煤粉工业锅炉的重要配套设备，用于存贮200目左右的燃料煤粉。由于煤粉颗粒极细，煤粉贮罐的进料与出料均采用以压缩空气为动力的气力输送方式。进料时在压缩空气的推动下煤粉贮罐内会产生大量煤粉尘，气粉混合物通过罐顶除尘器过滤后向大气排放达标空气，留下煤粉在煤粉贮罐内以此完成进料过程，其煤粉贮罐的工作压力为0.4MPa。
由于煤粉是易燃易爆品，为确保安全，煤粉贮罐除配有二氧化碳降温、灭火装置外，还设有防爆阀，如图1所示，但是在进料时经常发生贮罐内压力达到或超过防爆阀开启的阀值（大于1KPa,但小于煤粉贮罐工作压力0.4Mpa），防爆阀打开，气粉混合物通过防爆阀、防爆阀外罩泄压口排放到大气中，造成空气污染的事件，称为“喷粉”，其原因是工艺流程及压力值参数设计不合理、缺少进粉控制工艺，如图2所示，没有对防爆阀进行合理控制的装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够避免喷粉发生的煤粉贮罐的防爆防喷装置及进粉工艺流程。
根据本发明的一个方面，提供一种煤粉贮罐的防爆防喷装置，包括防爆阀，所述防爆阀固定在煤粉贮罐上，所述防爆阀上设有防爆阀配重和防爆阀外罩，所述防爆阀外罩上设有泄压口，所述防爆阀还设有锁紧装置，所述锁紧装置连接有安全控制系统，所述锁紧装置固定在支架上，所述支架通过支架底板固定于煤粉贮罐上，所述安全控制系统包括PLC、压力传感器、压力变送器和驱动气缸，所述压力传感器固定于煤粉贮罐内，并通过压力变送器将信号传递给PLC，所述驱动气缸固定于支架上并连接锁紧装置，所述驱动气缸接收PLC的信号并实现推动或拉回锁紧装置的动作。
在一些实施方式中，所述锁紧装置包括锁紧插销和锁紧压块，所述锁紧压块固定在防爆阀上，所述锁紧插销能够穿过防爆阀外罩并压在锁紧压块上。
在一些实施方式中，所述锁紧插销和锁紧压块均设有能够配合使用的斜面。
在一些实施方式中，所述支架上设有与空气压缩装置连接的行程开关，所述锁紧装置上设有能够触动行程开关的触头。
在一些实施方式中，所述触头设置在锁紧插销上。
本发明还提供了煤粉贮罐进粉工艺流程，步骤如下：
（1）启动进粉风机，使煤粉贮罐内部形成负压，压力值为1KPa；
（2）锁紧防爆阀的锁紧装置，并在PLC上设定煤粉贮罐内部压力值参数为0.25-0.3MPa时防爆阀的锁紧装置不开启，即小于煤粉贮罐的工作压力且大于压缩空气源压力；
（3）开启压缩空气装置进粉，进粉时的压缩空气压力值为0.2-0.25MPa；
（4）检测煤粉贮罐内部压力，通过压力变送器将压力传感器检测的信号传递给PLC，由PLC对煤粉贮罐内压力与设定压力值参数进行比对，如果煤粉贮罐内压力不超过设定压力值参数，则继续进粉；若煤粉贮罐内压力超过设定压力值参数，则PLC指令驱动气缸拉回锁紧装置、打开防爆阀泄压，同时锁紧装置上的触头触动行程开关，实现关闭空压缩气装置停止进粉，当煤粉贮罐内的压力恢复到正常时，PLC再次指令驱动气缸推动锁紧装置，锁紧防爆阀，同时锁紧装置上的触头触动行程开关，实现打开空气压缩装置，直至进粉结束。
本发明对防爆阀增加锁紧装置和安全控制系统，并通过设计合理的进粉工艺流程和压力值参数，实现最大限度减少喷粉的发生。其有益效果是：本发明在保持原有煤粉贮罐工作压力不变并确保防爆阀能够安全有效工作的条件下，克服了喷粉的发生；使得煤粉贮罐在进粉时依然保持环境友好，避免了环境事故的发生；有益于保护环境、有效于高效洁净煤粉工业锅炉正常供粉运行。
附图说明
图1是现有技术中防爆阀的结构示意图。
图2是现有技术中煤粉贮罐进粉工艺流程。
图3是本发明中防爆阀的结构示意图。
图4是本发明中煤粉贮罐进粉工艺流程。
图中：1-防爆阀，2-防爆阀配重，3-防爆阀外罩，4-泄压口，5-煤粉贮罐，6-锁紧插销，7-锁紧压块，8-驱动气缸，9-压力传感器，10-支架上，11-支架底板，12-行程开关，13-触头。
具体实施方式
下面结合附图3和4对本发明作进一步的说明。附图3示意性的显示了本发明煤粉贮罐的防爆防喷装置，包括防爆阀1，所述防爆阀1固定在煤粉贮罐5上，所述防爆阀1上设有防爆阀配重2和防爆阀外罩3，所述防爆阀外罩3上设有泄压口4，所述防爆阀1还设有锁紧装置，所述锁紧装置连接有安全控制系统，所述锁紧装置固定在支架10上，所述支架10通过支架底板11固定于煤粉贮罐5上，所述安全控制系统包括PLC、压力传感器9、压力变送器和驱动气缸8，所述压力传感器9固定于煤粉贮罐5内，并通过压力变送器将信号传递给PLC，所述驱动气缸8固定于支架10上并连接锁紧装置，所述驱动气缸8接收PLC的信号并实现推动或拉回锁紧装置的动作。
优选的，所述锁紧装置包括锁紧插销6和锁紧压块7，所述锁紧压块7固定在防爆阀1上，所述锁紧插销6能够穿过防爆阀外罩3并压在锁紧压块7上。
优选的，所述锁紧插销6和锁紧压块7均设有能够配合使用的斜面。
优选的，所述支架10上设有与空气压缩装置连接的行程开关12，所述锁紧装置上设有能够触动行程开关12的触头13。
优选的，所述触头13设置在锁紧插销6上。
附图4示意性的显示了本发明煤粉贮罐进粉工艺流程，步骤如下：
（1）启动进粉风机，使煤粉贮罐5内部形成负压，压力值为1KPa；
（2）锁紧防爆阀1的锁紧装置，并在PLC上设定煤粉贮罐5内部压力值参数为0.25-0.3MPa时防爆阀1的锁紧装置不开启，即小于煤粉贮罐5的工作压力且大于压缩空气源压力；
（3）开启压缩空气装置进粉，进粉时的压缩空气压力值为0.2-0.25MPa；
（4）检测煤粉贮罐内5部压力，通过压力变送器将压力传感器9检测的信号传递给PLC，由PLC对煤粉贮罐5内压力与设定压力值参数进行比对，如果煤粉贮罐5内压力不超过设定压力值参数，则继续进粉；若煤粉贮罐5内压力超过设定压力值参数，则PLC指令驱动气缸8拉回锁紧装置、打开防爆阀1泄压，同时锁紧装置上的触头13触动行程开关12，实现关闭空压缩气装置停止进粉，当煤粉贮罐5内的压力恢复到正常时，PLC再次指令驱动气缸8推动锁紧装置，锁紧防爆阀1，同时锁紧装置上的触头13触动行程开关12，实现打开空气压缩装置，直至进粉结束。
工作时，启动进粉风机，使煤粉贮罐5内部形成负压，压力值为1KPa；锁紧装置的锁紧插销6穿过防爆阀外罩3并压在锁紧压块7上，实现防爆阀1的锁紧；在PLC上设定煤粉贮罐5内部压力值参数为0.25-0.3MPa时防爆阀的锁紧装置不开启，即小于煤粉贮罐5的工作压力且大于压缩空气源压力；开启压缩空气装置进粉，进粉时的压缩空气压力值为0.2-0.25MPa；检测煤粉贮罐5内部压力，通过压力变送器将压力传感器9检测的信号传递给PLC，由PLC对煤粉贮罐5内压力与设定压力值参数进行比对，如果煤粉贮罐5内压力不超过设定压力值参数，则继续进粉；若煤粉贮罐5内压力超过设定压力值参数，则PLC指令驱动气缸8拉回锁紧插销6离开防爆阀外罩3，打开防爆阀1泄压，同时锁紧插销6上的触头13触动行程开关12，实现关闭空压缩气装置停止进粉，当煤粉贮罐5内的压力恢复到正常时，PLC再次指令驱动气缸8推动锁紧插销6，穿过防爆阀外罩3并压在锁紧压块7上，锁紧防爆阀1，同时锁紧插销6上的触头13触动行程开关12，实现打开空气压缩装置，直至进粉结束。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.煤粉贮罐的防爆防喷装置，包括防爆阀，所述防爆阀固定在煤粉贮罐上，所述防爆阀上设有防爆阀配重和防爆阀外罩，所述防爆阀外罩上设有泄压口，其特征在于，所述防爆阀还设有锁紧装置，所述锁紧装置连接有安全控制系统，所述锁紧装置固定在支架上，所述支架通过支架底板固定于煤粉贮罐上，所述安全控制系统包括PLC、压力传感器、压力变送器和驱动气缸，所述压力传感器固定于煤粉贮罐内，并通过压力变送器将信号传递给PLC，所述驱动气缸固定于支架上并连接锁紧装置，所述驱动气缸接收PLC的信号并实现推动或拉回锁紧装置的动作。
2.如权利要求1所述的煤粉贮罐的防爆防喷装置，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧插销和锁紧压块，所述锁紧压块固定在防爆阀上，所述锁紧插销能够穿过防爆阀外罩并压在锁紧压块上。
3.如权利要求2所述的煤粉贮罐的防爆防喷装置，其特征在于，所述锁紧插销和锁紧压块均设有能够配合使用的斜面。
4.如权利要求3所述的煤粉贮罐的防爆防喷装置，其特征在于，所述支架上设有与空气压缩装置连接的行程开关，所述锁紧装置上设有能够触动行程开关的触头。
5.如权利要求4所述的煤粉贮罐的防爆防喷装置，其特征在于，所述触头设置在锁紧插销上。
6.煤粉贮罐的进粉工艺流程，步骤如下：
（1）启动进粉风机，使煤粉贮罐内部形成负压，压力值为1KPa；
（2）锁紧防爆阀的锁紧装置，并在PLC上设定煤粉贮罐内部压力值参数为0.25-0.3MPa时防爆阀的锁紧装置不开启，即小于煤粉贮罐的工作压力且大于压缩空气源压力；
（3）开启压缩空气装置进粉，进粉时的压缩空气压力值为0.2-0.25MPa；
（4）检测煤粉贮罐内部压力，通过压力变送器将压力传感器检测的信号传递给PLC，由PLC对煤粉贮罐内压力与设定压力值参数进行比对，如果煤粉贮罐内压力不超过设定压力值参数，则继续进粉；若煤粉贮罐内压力超过设定压力值参数，则PLC指令驱动气缸拉回锁紧装置、打开防爆阀泄压，同时锁紧装置上的触头触动行程开关，实现关闭空压缩气装置停止进粉，当煤粉贮罐内的压力恢复到正常时，PLC再次指令驱动气缸推动锁紧装置，锁紧防爆阀，同时锁紧装置上的触头触动行程开关，实现打开空气压缩装置，直至进粉结束。
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