CN208944792U - 砂库除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种砂库除尘系统，包括控制装置、主管道、吸尘腔及吸尘器，控制装置分别与吸尘器以及设置在各砂库中的物料传感器电连接，主管道的一端连接至吸尘腔的入口、另一端分路为多条子管道，各子管道的一端连接至各砂库，吸尘器连接在吸尘腔顶部的开口处。控制装置用于在接收到物料传感器的传料信号后，控制吸尘器启动；吸尘器用于在启动后将吸尘腔抽为负压环境，主管道用于在各砂库之间进行传砂时将传砂过程中所产生的灰尘送入吸尘腔，吸尘器还用于过滤抽气过程中向外排放的气体。该砂库除尘系统可实现自动除尘过程，并且安全、高效、控制精确，能够满足传砂过程中的除尘的同时还可减少外排气体的固体污染物含量。

Description

砂库除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种砂库除尘系统。

背景技术

随着“绿色智能铸造”的模式逐渐成为铸造业转型升级的道路，3DP砂芯打印机在铸造产业中得到了广泛的应用，为打印机提供打印砂的供砂系统也跟随打印机越来越多的出现在各个铸造厂中。众所周知，打印用砂在发送过程中会产生大量粉尘，如果不能对其进行有效除尘，势必会对车间工作环境造成严重污染，并造成工厂的气体排放超标。并且随着我国环保力度的不断加强，相关政策法规的不断健全，对于除尘的要求必将越来越严格。

因此如何对砂芯打印机砂库进行有效除尘，保证供砂系统产生的粉尘可被及时除去，不影响车间生产环境的同时满足国家要求的排放标准，是铸造业“绿色智能”转型之路上亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于，提供一种砂库除尘系统以解决上述问题。

本实用新型实施例提供一种砂库除尘系统，应用于包括多个砂库的打印系统，所述砂库除尘系统包括控制装置、主管道、吸尘腔及吸尘器，所述控制装置分别与所述吸尘器以及设置在各所述砂库中的物料传感器电连接，所述主管道的一端连接至所述吸尘腔的入口、另一端分路为多条子管道，各所述子管道的一端连接至各所述砂库以使各所述砂库之间导通，所述吸尘器设置于所述吸尘腔顶部且连接在所述吸尘腔顶部的开口处；

所述控制装置用于在接收到所述物料传感器的传料信号后，控制所述吸尘器启动；

所述吸尘器用于在启动后将所述吸尘腔抽为负压环境，所述主管道用于在各所述砂库之间进行传砂时将传砂过程中所产生的灰尘送入所述吸尘腔，所述吸尘器还用于过滤抽气过程中向外排放的气体。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述吸尘器包括吸尘风机以及灰尘过滤器，所述灰尘过滤器设置在所述吸尘腔顶部的开口处，所述吸尘风机与所述灰尘过滤器连接；

所述吸尘风机用于在启动将所述吸尘腔抽为负压环境所述灰尘过滤器用于过滤所述吸尘风机抽气时向外排放的气体。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述砂库除尘系统还包括灰斗，所述灰斗设置在所述吸尘腔内，用于盛放吸取的灰尘。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述砂库除尘系统还包括隔离装置，所述隔离装置设置在所述吸尘腔内且位于所述灰斗与所述吸尘器之间，所述隔离装置与所述控制装置电连接，用于在所述控制装置的控制下开启或关闭。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述砂库除尘系统还包括发送罐，所述发送罐设置于所述灰斗的底部，用于盛放经所述灰斗过滤后的固体物料，并将所述固体物料输送至外部热法再生设备。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述灰尘过滤器的出口还设置有反吹气嘴。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述吸尘风机上设置有消声器，用于消除所述吸尘风机工作时产生的噪声。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，所述物料传感器包括第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器，所述第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器依次排列设置于所述砂库的内壁上。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，各所述砂库的出料口还设置有发砂罐。

可选地，在本实用新型实施例提供的砂库除尘系统中，各所述子管道上还设置有气动阀门，各所述气动阀门与所述控制装置电连接。

本实用新型实施例提供一种砂库除尘系统，包括控制装置、主管道、吸尘腔及吸尘器，主管道的一端连接至吸尘器、另一端分为多条子管道后分别连接至各砂库。控制装置可在接收到设置在砂库内的物料传感器的信号后，控制吸尘器以将吸尘腔抽为负压环境，如此，在各砂库之间进行传砂时所产生的灰尘将进入吸尘腔。并且，吸尘器还可在抽气时过滤向外排放的气体。该砂库除尘系统可实现自动除尘过程，并且安全、高校、控制精确，能够满足传砂过程中的除尘的同时还可减少外排气体的固体污染物含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂库除尘系统的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的砂库除尘系统的另一结构图。

图3为本实用新型实施例提供的砂库除尘系统的另一结构图。

图4为本实用新型实施例提供的隔离装置的结构图。

图标：00-砂库；01-气动阀门；10-主管道；11-子管道；20-吸尘腔；30-吸尘器；31-吸尘风机；32-灰尘过滤器；40-消声器；50-灰斗；60-反吹气嘴；70-隔离装置；71-驱动部件；72-隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请结合参阅图1和图2，本申请实施例提供一种砂库除尘系统，所述砂库除尘系统应用于包括多个砂库00的打印系统。其中，所述砂库除尘系统包括控制装置、主管道10、吸尘腔20及吸尘器30。所述控制装置分别与所述吸尘器30以及设置在各所述砂库00中的物料传感器电连接。所述主管道10的一端连接至所述吸尘腔20的入口、另一端分路为多条子管道11，各所述子管道11的一端连接至各所述砂库00。如此各所述砂库00之间将导通，可实现各砂库00之间的传砂。

所述吸尘器30设置于所述吸尘腔20顶部且连接在所述吸尘腔20顶部的开口处。所述控制装置用于在接收到所述物料传感器的传料信号后，控制所述吸尘器30启动。所述吸尘器30用于在启动后将所述吸尘腔20抽为负压环境，所述主管道10用于在各所述砂库00之间进行传砂时，将传砂过程中所产生的灰尘送入抽为负压环境的吸尘腔20，其中，所述吸尘器30还用于过滤抽气过程中向外排放的气体。

具体实施时，各所述砂库00位于室内，所述主管道10的一端设置在室内的各砂库00的上方，且通过各条子管道11与各砂库00连接。主管道10的另一端将伸出至室外，与设置在室外的吸尘腔20连接。本实施例中，所述砂库00包括主砂库(再生砂库及回收砂库)、废砂库、打印机砂库等(如图1中所示，位于左边的两个砂库00为打印机砂库，位于右边的砂库00分别可为废砂库、回收砂库及再生砂库)。打印机供砂时，将从主砂库向打印机砂库发砂，最后送入砂芯打印机进行打印。发砂过程中将在主砂库、打印机砂库内产生灰尘，本实施例着重对这类砂库00进行除尘。

本实施例中，将吸尘腔20及吸尘器30等设置在室外，相比现有的打印机砂库所采用的仓顶除尘器的形式来说，避免了对车间环境的污染，更好地满足“绿色智能铸造工厂”对工作和环境的要求。同时，外置除尘还能有效避免灰尘对打印砂的二次污染，吸尘器30外置也避免了对车间的噪音污染。

在本实施例中，所述物料传感器包括第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器。所述第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器依次排列设置于所述砂库00的内壁上。例如，所述第一物料传感器、第二物料传感器、第三物料传感器依次从上到下设置在砂库00的内壁上。当设置于打印机砂库内的第一物料传感器、第二物料传感器均未检测到物料，而只有第三物料传感器检测到物料时，则表明当前库内的物料较少，需要从主砂库传砂。所述第三物料传感器将发送传料信号至供砂系统中的控制器，控制器将控制主砂库向打印机砂库传砂。

其中，各所述砂库00的出料口设置有发砂罐。在控制主砂库向打印机砂库传砂时，主砂库会向位于其出料口处的发砂罐内加砂，待加入合适的砂量后，停止加砂，并开始向发砂罐内加压。待发砂罐达到一定的压力条件后，发砂罐将开始发砂以将内部的砂发往打印机砂库。

其中，在各所述子管道11上还设置有气动阀门01，各所述气动阀门01与所述控制装置电连接。在需要发砂时，控制装置将控制对应的发砂的砂库00的气动阀门01以及接收砂的砂库00的气动阀门01开启。

砂库除尘系统中的控制装置也将接收到第三物料传感器发送的传料信号，控制装置将控制吸尘器30启动。吸尘器30启动后将吸尘腔20抽为负压环境，如此，在砂库00传砂过程中所产生的灰尘将被吸入吸尘腔20内。本实施例中，所述吸尘器30的数量可以是一个或多个，控制装置可根据需求(例如砂库00之间的发砂频次)来控制启动的吸尘器30的数量，本实施例中不作具体限制。

在本实施例中，所述吸尘器30包括吸尘风机31以及灰尘过滤器32，其中，所述灰尘过滤器32设置在所述吸尘腔20顶部的开口处，所述吸尘风机31与所述灰尘过滤器32连接。所述吸尘风机31用于在启动后将所述吸尘腔20抽为负压环境。通过所述主管道10可将传砂过程中产生的灰尘抽入所述吸尘腔20中。经本实施例除尘后的进入所述打印机砂库的打印砂其含泥量将小于等于0.2％，满足3DP砂芯打印机对打印砂质量的要求。

所述吸尘风机31在抽气的过程将会向外排气，由于在传砂过程中产生的灰尘进入吸尘腔20，则吸尘风机31向外排放的气体可能会携带灰尘，因此本实施例中设置有灰尘过滤器32，该灰尘过滤器32可用于过滤在抽气过程中向外排放的气体，以避免灰尘进入大气。经本实施例中的灰尘过滤器32过滤后的排放气体中固体物含量将小于等于20mg/m³。

本实施例中，所述吸尘风机31可为高压风机或者变频风机，具体地本实施例不作限制。所述控制装置可根据发砂频次调节吸尘风机31的转速以获得不同的风量，以更好地适应现场对除尘风量的要求，从而减少吸尘器30的设置数量。

进一步地，为了降低设备工作时产生的噪声，本实施例中，所述吸尘风机31上还设置有消声器40，所述消声器40可用于消除所述吸尘风机31工作时产生的噪声，为工作人员提供更好地工作环境。

本实施例中，所述灰尘过滤器32可采用过滤布袋，这样不仅可以节省成本，并且，过滤布袋还便于更换。

在本实施例中，所述砂库除尘系统还包括灰斗50，所述灰斗50设置在所述吸尘腔20内，所述灰斗50可用于盛放吸取的灰尘。通过所述主管道10抽取的灰尘进行所述吸尘腔20内后，将存储在所述灰斗50中。其中，所述灰斗50底部的出口处可设置手动阀门，工作人员可定期将灰斗50中的灰尘进行清理排废即可。

可选地，所述灰尘过滤器32的出口还设置有反吹气嘴60。在发砂结束、吸尘风机31停止工作后，考虑到在灰尘过滤器32上可能会残留一些灰尘及固态颗粒物，因此，可利用反吹气嘴60将这些灰尘及固态颗粒物吹出灰尘过滤器32，吹出后的灰尘及固态颗粒物将存储在下方的灰斗50中。

请参阅图3，本实施例的一种实施方式中，所述砂库除尘系统还包括隔离装置70，所述隔离装置70设置在所述吸尘腔20内且位于所述灰斗50与所述吸尘器30之间，所述隔离装置70与所述控制装置电连接。请结合参阅图4，所述隔离装置70包括驱动部件71及隔离板72，所述隔离板72为卷帘式隔离板，所述驱动部件71与所述控制装置电连接。

在所述吸尘器30开始工作时，所述控制装置将通过所述驱动部件71将所述隔离板72伸出，以将灰斗50与吸尘器30隔离开。如此既有利于吸尘器30将吸尘腔20抽为负压以为砂库00除尘，同时又不会将灰斗50内存储的灰尘吸上来。后续吸取的灰尘将附着在所述隔离板72上。待除尘结束之后，所述控制装置通过所述驱动部件71将所述隔离板72收缩，如此，盛放在所述隔离板72上的灰尘将落入至下方的灰斗50中。

在本实施例中，所述砂库除尘系统还包括发送罐，所述发送罐设置于所述灰斗50的底部，用于盛放经所述灰斗50过滤后的固体物料，并将所述固体物料输送至外部热法再生设备。如此，灰尘中的砂子可以被回收利用，而其余的不可回收利用的固体物料可由外部热法再生设备的燃烧室进行处理，使得排放更低。

通过以上设置，在利用所述砂库除尘系统进行除尘时，当某个打印机砂库中的设置在最下面的第三物料传感器发送传料信号至供砂系统中的控制器后，控制器将控制主砂库向打印机砂库发砂。此时，主砂库向位于主砂库下方的发砂罐内加砂，待加入合适的砂量后，停止加砂，开始向该发砂罐内加压。待发砂罐达到一定的压力条件后，发砂罐开始发砂。

位于打印机砂库的第三物料传感器也将传料信号发送至砂库除尘系统中的控制装置，在主砂库向发砂罐加砂的同时，控制装置通过控制驱动部件71以将隔离板72伸出，形成封闭的吸尘腔20。在隔离板72到位后，控制装置将会打开对应的打印机砂库的子管道11上的气动阀门01，并启动吸尘风机31，预先将吸尘腔20抽为负压环境。此时一般只需要启动一台吸尘风机31即可。若吸尘风机31采用的是变频风机，可先低速转动。在预先建立负压环境的同时，还可实现对主管道10及各子管道11的清洁。

当发砂罐准备就绪、供砂系统开始正式发砂时，控制装置可将所有的吸尘风机31打开。需要说明的是，具体实施时可根据砂库除尘系统距离打印机的远近来预设向打印机砂库00发砂时需要开启的吸尘风机31的数量。发砂过程中产生的灰尘将通过主管道10被抽入吸尘腔20中的隔离板72上。若吸尘风机31采用的是变频风机，此时可全速运转。

当打印机砂库00中的设置在最上面的第一物料传感器检测到物料到达一定高度时，将反馈物料信号至供砂系统的控制器，以使控制器控制停止发砂。此时，控制器还将控制发砂罐控发送一次，也就是只向主管道10中打入压缩空气，如此可用于清洁主管道10。

在供砂系统中的控制器接收到物料信号的同时，砂库除尘系统中的控制装置也将接收到第一物料传感器发送的物料信号，此时，控制装置将发送一延时关闭指令至吸尘器30。此时，将控制其中一台吸尘器30再运行一定时间后再关闭(若吸尘风机31采用的是变频风机，可低速运转)。需要说明的是，这个延时关闭的时长可由现场工作人员进行设定，这样不仅可以将发砂后残留的灰尘除去，还能对各子管道11及主管道10内部起到清洁作用，以将留存在管道内壁的灰尘一并除去。

待吸尘器30停止运行后，设置在灰尘过滤器32上的反吹气嘴60开始吹气，以将灰尘过滤器32上附着的灰尘及固体颗粒物吹到下方的隔离板72上。后续控制装置通过驱动部件71将隔离板72收缩，隔离板72上的灰尘将落入下方的灰斗50内。如此，完成发砂过程中的除尘，并且过滤抽气过程中向外排放的气体。

综上所述，本申请实施例提供一种砂库除尘系统，包括控制装置、主管道10、吸尘腔20及吸尘器30，主管道10的一端连接至吸尘器30、另一端分为多条子管道11后分别连接至各砂库00。控制装置可在接收到设置在砂库00内的物料传感器的信号后，控制吸尘器30以将吸尘腔20抽为负压环境，如此，在各砂库00之间进行传砂时所产生的灰尘将进入吸尘腔20。并且，吸尘器30还可在抽气时过滤向外排放的气体。该砂库除尘系统可实现自动除尘过程，并且安全、高校、控制精确，能够满足传砂过程中的除尘的同时还可减少外排气体的固体污染物含量。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂库除尘系统，其特征在于，应用于包括多个砂库的打印系统，所述砂库除尘系统包括控制装置、主管道、吸尘腔及吸尘器，所述控制装置分别与所述吸尘器以及设置在各所述砂库中的物料传感器电连接，所述主管道的一端连接至所述吸尘腔的入口、另一端分路为多条子管道，各所述子管道的一端连接至各所述砂库以使各所述砂库之间导通，所述吸尘器设置于所述吸尘腔顶部且连接在所述吸尘腔顶部的开口处；

所述控制装置用于在接收到所述物料传感器的传料信号后，控制所述吸尘器启动；

所述吸尘器用于在启动后将所述吸尘腔抽为负压环境，所述主管道用于在各所述砂库之间进行传砂时将传砂过程中所产生的灰尘送入所述吸尘腔，所述吸尘器还用于过滤抽气过程中向外排放的气体。

2.根据权利要求1所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述吸尘器包括吸尘风机以及灰尘过滤器，所述灰尘过滤器设置在所述吸尘腔顶部的开口处，所述吸尘风机与所述灰尘过滤器连接；

所述吸尘风机用于在启动将所述吸尘腔抽为负压环境，所述灰尘过滤器用于过滤所述吸尘风机抽气时向外排放的气体。

3.根据权利要求1所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述砂库除尘系统还包括灰斗，所述灰斗设置在所述吸尘腔内，用于盛放吸取的灰尘。

4.根据权利要求3所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述砂库除尘系统还包括隔离装置，所述隔离装置设置在所述吸尘腔内且位于所述灰斗与所述吸尘器之间，所述隔离装置与所述控制装置电连接，用于在所述控制装置的控制下开启或关闭。

5.根据权利要求3所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述砂库除尘系统还包括发送罐，所述发送罐设置于所述灰斗的底部，用于盛放经所述灰斗过滤后的固体物料，并将所述固体物料输送至外部热法再生设备。

6.根据权利要求2所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述灰尘过滤器的出口还设置有反吹气嘴。

7.根据权利要求2所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述吸尘风机上设置有消声器，用于消除所述吸尘风机工作时产生的噪声。

8.根据权利要求1所述的砂库除尘系统，其特征在于，所述物料传感器包括第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器，所述第一物料传感器、第二物料传感器及第三物料传感器依次排列设置于所述砂库的内壁上。

9.根据权利要求1所述的砂库除尘系统，其特征在于，各所述砂库的出料口还设置有发砂罐。

10.根据权利要求1所述的砂库除尘系统，其特征在于，各所述子管道上还设置有气动阀门，各所述气动阀门与所述控制装置电连接。