CN118022624A - 连续制粒系统和获得经调节的颗粒的方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统。所述系统包括处理器，所述处理器被配置为在所述处理器的出口处产生连续的颗粒流。所述系统还包括收集室，所述收集室位于所述处理器下游并且被配置为从所述出口收集所述颗粒。此外，所述系统包括空气置换装置，所述空气置换装置联接到所述收集室并且被配置成在所述出口处沿所述颗粒离开所述处理器并远离所述出口的方向产生单向空气流。所述单向空气流对收集室中获得的颗粒进行调节。还公开了一种连续造粒方法和一种用于获得经调节的颗粒的连续颗粒收集系统。
Description
本申请是申请日为2021年07月14日，申请号为202180053772.X，发明名称为“连续制粒系统和获得经调节的颗粒的方法”的发明申请的分案申请。
发明领域
技术领域本发明涉及制粒领域。具体地，本发明涉及一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统和方法。
发明背景
通常，在材料加工工业中，在生产过程中可以采用多种和/或不同的加工方法。加工方法的实例包括但不限于待加工材料的造粒、挤出、破碎、加热、干燥和施胶。造粒是由粉末状或固体材料形成细粒或颗粒，从而生产颗粒材料的方法，本文称为“颗粒”。根据待造粒的材料，采用不同类型的造粒方法，例如干法造粒和湿法造粒。通常，使用诸如造粒装置的处理器来使粉末状或固体材料团聚，以生产颗粒。额外的加热、冷却和/或干燥系统与处理器结合使用，以获得稳定或调节的颗粒。例如，湿法造粒需要对从处理器获得的颗粒进行托盘干燥，而熔融造粒需要对从处理器获得的颗粒进行冷却。使用附加系统结合处理器来调节颗粒可能是耗时的，并且通常是麻烦的、复杂的和消耗空间的。此外，由于湿气的积累(例如由于蒸气的冷凝)而形成大的附聚物也已知会导致处理器中的工艺中断，包括导致堵塞。
发明概述
在本发明的一个方面中，公开了一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统。所述连续造粒系统包括处理器，所述处理器被配置为在所述处理器的出口处产生连续的颗粒流。所述连续造粒系统还包括收集室，所述收集室位于所述处理器下游并且被配置成从所述出口收集所述颗粒。进一步地，所述连续造粒系统包括联接到所述收集室的空气置换装置。所述空气置换装置被配置为在所述出口处沿所述颗粒离开所述处理器并远离所述出口的方向产生单向空气流。所述单向空气流对收集室中获得的颗粒进行调节。
在本发明的另一方面中，公开了一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒方法。所述连续造粒方法包括在处理器的入口处引入进料。所述连续造粒方法还包括通过所述处理器处理所述进料以在所述处理器的出口处产生连续的颗粒流。此外，所述连续造粒方法包括在收集室中接收来自所述出口的颗粒。此外，所述连续造粒方法包括通过空气置换装置在所述出口处沿所述颗粒离开所述处理器并远离所述出口的方向产生单向空气流。所述单向空气流对收集室中获得的颗粒进行调节。
在本发明的又一方面中，公开了一种用于从连续造粒机获得经调节的颗粒的连续颗粒收集系统。所述连续颗粒收集系统包括收集室，所述收集室位于所述连续造粒机的下游并且被配置为从所述连续造粒机的所述出口收集所述颗粒。所述连续颗粒收集系统还包括联接到所述收集室的空气置换装置。所述空气置换装置被配置为在所述出口处沿所述颗粒离开所述连续造粒机并远离所述出口的方向产生单向空气流。所述单向空气流对收集室中获得的颗粒进行调节。
附图简要说明
附图中，类似的附图标记可以指代相同或功能相似的元件。在详细描述中使用这些附图标记来说明各种实施方式并解释本公开的各个方面和优点。
图1是根据本公开一实施方式的用于获得经调节颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图2是图1的处理器的示例性框图，对应于根据本公开的实施方式的造粒和干燥装置；
图3是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图4是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图5是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图6是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图7是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；
图8是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统的示意性框图；和
图9是根据本公开一实施方式的用于获得经调节的颗粒的示例性连续造粒方法的流程图。
本领域技术人员将理解，示出的附图中的元件是为了简单和清楚起见，并且可能没有按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以有助于提高对本发明的各种实施方式的理解。
详细说明
参见图1，公开了根据第一实施方案的用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统100的示例性示意图。连续造粒系统100包括处理器105，处理器105的入口110接收粉末状或固体材料的进料，在本文中称为“进料材料”。处理器105的实例包括但不限于连续造粒机或造粒装置以及造粒和干燥装置。造粒装置的实例包括STEER工程私人有限公司(STEEREngineering Private Limited)的Omega 20P。造粒和干燥装置的实例包括但不限于单螺杆或多螺杆造粒机和干燥器，例如STEER工程私人有限公司的处理器105可以被配置用于不同的造粒方法和/或过程，包括但不限于干法或湿法造粒、蒸汽造粒、熔融造粒、热粘附造粒或泡沫造粒。处理器105可以包括不同的部分和部件，例如叶轮、螺杆、输送机、混合器、粉碎机和干燥器，以便将在处理器105的入口110处接收的进料加工成颗粒。处理器105可以被配置为产生可以从处理器105的出口115离开处理器105的颗粒的连续流。在一个实施方式中，出口115可以对应于处理器105的出口筒。在一个实施方式中，处理器105的出口115可以不受限制，例如通过模具的方式。
参见图2，公开了与造粒和干燥装置相对应的图1的处理器105的示例性实施方式。处理器105可以包括一个或多个区域205、210、220、225以处理进料。例如，处理器105可以包括进料区205，其接收经由入口110的待处理的进料以及空气。可以在预定的时间段连续地或间歇地将进料引入进料区205中。然后可以将进料从进料区205输送到流体引入区210。流体例如油、水、粘合剂和/或湿法造粒溶液可以经由处理器105中的开口215引入流体引入区210中。在一个实施方式中，流体可以与进料区205中引入的进料同时被引入流体引入区210中。在另一实施方式中，流体可以在为进料区105处引入进料而设定的相同预定时间段间歇地引入。然后可以将物料从流体引入区210输送到造粒区220。进料可在造粒区220中凝聚并加工成颗粒。由此产生颗粒的施胶也可以在造粒区220中进行。然后可以将来自造粒区220的颗粒输送到干燥区225进行干燥。在一个实施方式中，出口115可以包括干燥区225，其被配置为将干燥的颗粒从出口115连续地输送出处理器105。
再次参考图1，连续造粒系统100可包括空气置换装置120，其被配置为在出口105处沿颗粒离开处理器105并远离出口115的方向产生单向空气流。所述单向空气流可以调节在收集室130中获得的颗粒。空气置换装置120的实例包括但不限于真空或抽吸装置、排气扇和鼓风机。连续造粒系统100还可以包括收集室130，该收集室位于处理器105的下游并且与空气置换装置120联接以收集颗粒。收集室130可以放置在空气置换装置120的外部。在一个实施方式中，收集室130放置在空气置换装置120的上游。连续造粒系统100还可包括联接器125，该联接器一端连接到处理器105的出口115，另一端连接到收集室130。在一个实施方式中，联接器125可以经由管道或管线连接到收集室130和/或与之连通。收集室130又可以经由管道和/或管线连接到空气置换装置120和/或与之连通。联接器125可以在出口115和收集室130之间提供密封的通道。
在另一个实施方式中，如图3所示，收集室130可以放置在空气置换装置120内。收集室130可以经由内部管道和/或管线连接到空气置换装置120和/或与之连通。因此，在如图3所示的实施方式中，联接器125可以在一端连接到处理器105的出口115，而在另一端连接到空气置换装置120。此外，联接器125可以在出口115和空气置换装置120之间提供密封通道。
参见图1和图3，空气置换装置120可以被配置成由于单向空气流而在密封通道内的流体压力和处理器105外的大气压力之间产生压力差。在一个实施方式中，由空气置换装置120产生的单向空气流可导致由联接器125提供的密封通道内的流体压力低于处理器105外部的大气压力。此外，单向空气流和在密封通道中的较低流体压力可以促进颗粒被拉离出口115并经由联接器125进入收集室130。在一个实施方式中，空气置换装置120还可以促进处理器105内部的空气从处理器105的入口110到出口115的单向流动。在一个实施方式中，空气置换装置120可以被配置成由于单向空气流而在处理器105的出口115内部的流体压力与处理器105外部的大气压力之间产生压力差。在一个实施方式中，由空气置换装置120产生的单向空气流可导致处理器105的出口115内部的流体压力与处理器105外部的大气压力相比较低。此外，空气置换装置120可以包括排气装置135，其被配置为将收集室130的空气连续地置换到外部环境。在一个实施方式中，空气置换装置120可以被配置为产生从处理器105的入口110到空气置换装置120的排气装置135的单向空气流。空气置换装置120还可以控制被置换的空气的体积和速度。空气置换装置120的空气的连续置换还可以防止从离开处理器105的颗粒产生的蒸气的冷凝。在如图1和图3所示的实施方式中，联接器125、收集室130和空气置换装置120共同构成了连续颗粒收集系统101，其用于从处理器105获得经调节的颗粒。
在第三实施方式中，如图4所示，处理器105可以设置有一个或多个管道140，以便于从外部环境向处理器105额外地提供空气给颗粒。在一个实施方式中，处理器105的出口115可以设置有管道140。来自外部环境的空气可以经由管道140进入处理器105，并且沿着由空气置换装置120产生的单向空气流的方向被输送。因此，额外的空气供应还可以通过防止蒸汽冷凝来帮助最小化出口115处的颗粒中的水分含量，并且有助于颗粒从出口115移动到收集室130。管道140可以沿出口115的长度上间隔开和/或串联布置。管道140也可以沿着出口115的圆周设置。显而易见的是，可以设想在出口115处的管道140的不同布置模式以便提供额外的空气。此外，也可以在收集室130和空气置换装置120之间设置过滤器145。过滤器145可以被配置为将颗粒包含在收集室130中，并且仅允许来自收集室130的空气经由排气装置135置换到外部环境。在如图4所示的实施方式中，联接器125、收集室130、过滤器145和空气置换装置120共同构成了连续颗粒收集系统101，其用于从处理器105获得经调节的颗粒。
在第四实施方式中，如图5所示，一空气控制单元150，例如空气压缩机，也可以连接到管道140，以便在出口115提供额外的空气供应并进入处理器105。空气控制单元150可以将压缩空气供应到管道140。压缩空气可以经由管道140进入处理器105，并且沿着由空气置换装置120产生的单向空气流的方向被输送。因此，压缩空气还可以通过防止蒸汽冷凝来帮助最小化出口115处的颗粒中的水分含量，并且有助于颗粒从出口115移动到收集室130。在一个实施方式中，空气置换装置120可以结合空气控制单元150来控制被置换的空气的体积和速度。
在第五实施方式中，如图6所示，联接器125可以包括一个或多个管道155，以便向离开处理器105的出口115的颗粒提供额外的空气。管道155可以作为管道140的替代方案(参见图4)提供，设置在出口115处。管道155可以沿联接器125的长度上间隔开和/或串联布置。管道155也可以分别沿联接器125的圆周设置。显而易见的是，可以设想在联接器125中的管道155的不同布置模式以促进空气的额外供应。在如图6所示的实施方式中，联接器125、管道155、收集室130、过滤器145和空气置换装置120共同构成了连续颗粒收集系统101，其用于从处理器105获得经调节的颗粒。
在第六实施方式中，如图7所示，空气控制单元150可以将压缩空气供应到管道155。压缩空气可以经由管道155进入联接器125，并且沿着由空气置换装置120产生的单向空气流的方向被输送。因此，压缩空气还可以通过防止蒸汽冷凝来帮助最小化离开出口115的颗粒中的水分含量，并且有助于颗粒从出口115移动到收集室130。在如图7所示的实施方式中，联接器125、管道155、空气控制单元150、收集室130、过滤器145和空气置换装置120同构成了连续颗粒收集系统101，其用于从处理器105获得经调节的颗粒。
在第七实施方式中，如图8所示，出口和联接器125可以分别设置有管道140和管道155。管道140和管道155可有助于分别向在处理器105的出口115处和在离开出口115之后的颗粒额外供应空气。在一些实施方式中，管道140和管道155也可以连接到空气控制单元150(也在图5和图7中示出)。空气控制单元150可分别经由管道140和管道155在出口115处向联接器125供应压缩空气。管道140和管道155可以分别沿出口115和联接器125的长度上间隔开和/或串联布置。管道140和管道155也可以分别沿出口115和联接器125圆周设置。显而易见的是，可以设想分别在出口115和联接器125中的管道140和管道155的不同布置模式以便提供额外的空气。
参见图9，其是用于从图1公开的连续造粒系统100获得经调节的颗粒的示例性连续造粒方法900的流程图。经调节的颗粒是指具有在一段时间内基本稳定的性质，例如水分含量、流动性、尺寸、孔隙率和/或密度的颗粒。特别地，所述经调节的颗粒是指具有在预定范围内的干燥值损失的颗粒。举例来说，当在25℃和50％相对湿度下采集颗粒的单独样品时，经调节的颗粒可以指具有干燥值损失在0.5％-3％内的颗粒，特别是在1％-2％内。然而，显而易见的是，经调节的颗粒的性质可以基于处理器105的类型、在处理器105中实施的造粒过程和/或离开处理器105的颗粒的性质而变化。
连续造粒方法900包括步骤905：在处理器105的入口110引入进料。进料材料的实例包括粉末和固体，但不限于活性药物成分(API)的无定形、结晶或半结晶粉末、赋形剂和谷物，例如小米和/或谷类。赋形剂可以包括固体、半固体或液体形式的药物级赋形剂，并且本质上可以是结晶的、无定形的或半结晶的。赋形剂可以是亲水性、两亲性或亲脂性的。赋形剂可以是离子型或非离子型。赋形剂可以是纤维素，例如乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。赋形剂也可以是聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、共聚维酮、聚乙酸乙烯酯或聚甲基丙烯酸酯。赋形剂可包括增塑剂和/或加工助剂，例如柠檬酸三乙酯、三醋精、丙二醇、癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯和单硬脂酸甘油酯。特别地，赋形剂还可以是脂肪酸，例如硬脂酸、山梨酸甘油酯和蜡。赋形剂还可以是添加剂，例如药物释放改性剂、崩解剂和超级崩解剂、增稠剂、填充剂、粘合剂、流动助剂、甜味剂和抗氧化剂。赋形剂的选择可由本领域技术人员基于API的性质、药物组合物的期望性质和用于破碎的适应性来确定。进料的熔体或粘性物质的形成涉及将API组分和赋形剂组分的混合物加热到软化或玻璃化转变温度Tg或赋形剂的熔点以上。
根据一个实施方案，所述进料材料包括活性成分，所述活性成分可以选自包括食品、矿物矿石、农产品(例如肥料)、洗涤剂、催化剂、化学品以及生物活性成分的组。根据一个实施方案，生物活性成分包括API和用于化妆品、兽医和植物用途的成分。
根据一个实施方案，API选自属于各种治疗类别的药物，例如抗感染药、抗菌剂、抗组胺药和减充血药、抗炎药、抗寄生虫药、抗病毒药、抗真菌药、杀螨剂或杀滴虫药、镇痛药、抗关节炎药、解热药、平喘药、抗凝剂、抗惊厥药、抗抑郁药、抗糖尿病药、抗肿瘤药、抗精神病药、抗高血压药、祛痰药、电解质、泻药、植物药物、肌肉松弛剂和利尿剂。根据一个实施方案，所述API可以是两种或更多种药物的组合。API的量可以根据各种因素而变化，例如，预期的治疗应用、剂型、剂量方案、患者群体等。根据一些实施方案，API的量是合适的，其提供由监管机构(例如USFDA)批准的治疗剂量。
根据一个实施方案，所述进料材料还包括粘合剂，例如马铃薯、小麦或玉米淀粉、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、瓜尔胶、果胶、明胶、海藻酸钠、以及适用于药物用途的其他这样的粘合剂。根据一个具体的实施方案，所述粘合剂是聚乙烯吡咯烷酮，如PVP K30或PVP K90。
连续造粒方法900还包括步骤910：通过处理器105处理进料并在处理器105的出口115产生连续的颗粒流。在一些实施方案中，进料可被润湿以具有在2％至12％的范围内的水分含量。在一些实施方式中，在2％至12％的范围内的水分含量也可以经由入口110或在处理器105中设置的开口215被引入到处理器105中(如图2所示)。
此外，连续造粒方法900还包括步骤915：经由附连到处理器105的联接器125从处理器105的出口115接收连续的颗粒流。联接器125可以在一端固定到处理器105的出口115并且在另一端固定到收集室130。此外，连续造粒方法900还可包括步骤920：借助于与收集室130联接的空气置换装置120在颗粒离开处理器105并且远离处理器105的出口115的方向上产生单向空气流。所述单向空气流可以调节在收集室130中获得的颗粒。步骤920可以包括产生从处理器105的入口110到空气置换装置120的排气装置135的单向空气流。空气置换装置120可以是真空产生装置或抽吸装置，其具有在每分钟315-5250升的范围内的空气流速和在30-300千帕的范围内的真空压力。
在一个实施方式中，产生单向空气流的步骤920可以包括步骤922：经由设置在处理器105的出口115中的一个或多个管道140(见图4)以便将空气从处理器105的外部供应给出口115处的连续颗粒流。经由管道140供应的空气可以使处理器105中的堵塞和处理中断最小化。经由管道140供应的空气还可以通过防止从离开处理器105的颗粒产生的蒸汽冷凝，使出口115处的颗粒中的水分含量最小化。在一些实施方式中，步骤922还可以包括通过连接到管道140的空气控制单元150(参见图5)向管道140供应压缩空气的步骤。
在另一实施方式中，产生单向空气流的步骤920可包括步骤922：经由设置在联接器125中的管道155(见图6)以便将空气从处理器105的外部供应给离开处理器105的出口115的颗粒。经由管道155供应的空气使处理器105中的堵塞和处理中断最小化。经由管道155供应的空气还可以通过防止蒸汽冷凝而使离开出口115的颗粒中的水分含量最小化。在一些实施方式中，步骤922还可以包括步骤：通过连接到管道155的空气控制单元150(参见图7)向管道155供应压缩空气。
在又一个实施方式中，产生单向空气流的步骤920可以包括步骤922，分别经由出口115处的管道140和管道155促进空气从处理器105外部供应给出口115处的颗粒和离开处理器105的出口115的颗粒。经由管道140和管道155供应的空气可以使处理器105中的堵塞和处理中断最小化。经由管道140和管道155供应的空气还可以使在出口115处以及在离开处理器105的出口115之后的颗粒中的水分含量最小化。在一些实施方式中，步骤922还可以包括通过连接到管道140和管道155的空气控制单元150(参见图8)将压缩空气供应到管道140或管道155的步骤。
此外，产生单向空气流的步骤920可以包括步骤924:经由联接器125将离开出口115的颗粒引导到收集室130，并且在处理器105和收集室130之间设置密封通道。产生单向空气流的步骤920还可以包括步骤：在密封通道内的流体压力与处理器105外的大气压力之间产生压力差。此外，产生单向空气流的步骤920可以包括步骤：在处理器105的出口115内部的流体压力和处理器105外部的大气压力之间产生压力差。此外，产生空气流的步骤920还可以包括步骤926：在收集室130中收集颗粒。在一个实施方式中，步骤926可包括将颗粒从联接器125引导至收集室130。
此外，产生单向空气流的步骤920还可以包括步骤928：将空气从收集室130经由空气置换装置120的排气装置135置换到外部环境。在一个实施方式中，步骤928还可以包括通过设置在收集室130和空气置换装置120之间的过滤器145将颗粒容纳在收集室130中。此外，步骤928还可以包括仅允许来自收集室130的空气经由过滤器145和排气装置135置换到外部环境。
具体实施方式
一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒系统，包括：处理器，其被配置为在所述处理器的出口处产生颗粒的连续流；收集室，其被置于所述处理器的下游并且被配置为从所述出口收集所述颗粒；和空气置换装置，所述空气置换装置联接到所述收集室并且被配置为在所述出口处沿所述颗粒离开所述处理器并且远离所述出口的方向产生单向空气流，所述单向空气流调节所述收集室中获得的所述颗粒。
这样的连续造粒系统，其中所述出口包括干燥区，所述干燥区被配置为将干燥的颗粒从所述出口连续地输送出所述处理器。
这样的连续造粒系统，其中所述收集室位于所述空气置换装置的上游。
这样的连续造粒系统，其中所述收集室位于所述空气置换装置内。
这样的连续造粒系统，包括在一端连接到处理器的出口并且在另一端连接到收集室或空气置换装置的联接器，其中所述联接器在所述出口和收集室或空气置换装置之间提供密封通道。
这样的连续造粒系统，其中空气置换装置被配置成由于单向空气流而在密封通道内的流体压力与处理器外的大气压力之间产生压力差。
这样的连续造粒系统，其中空气置换装置被配置成由于单向空气流而在处理器的出口内部的流体压力和处理器外部的大气压力之间产生压力差。
这样的连续造粒系统，其中所述处理器的出口内的流体压力低于所述处理器外的大气压力。
这样的连续造粒系统，其中空气置换装置包括排气装置，该排气装置配置为将空气从收集室连续地置换到外部环境。
这种连续造粒系统，其中空气置换装置被配置为产生从处理器的入口到空气置换装置的排气装置的单向空气流。
这种连续造粒系统，包括设置在收集室和空气置换装置之间的过滤器，其中过滤器被配置为将颗粒容纳在收集室中，并且仅允许来自收集室的空气经由排气装置被置换到外部环境。
这样的连续造粒系统，其中所述处理器包括一个或多个管道，以便在从外部环境到处理器的出口处提供额外的空气，所述空气置换装置被配置为使经由所述一个或多个管道进入所述处理器的空气在所述单向空气流的方向上置换。
这样的连续造粒系统，其中所述联接器包括一个或多个管道，以便对离开出口的颗粒提供额外的空气，所述空气置换装置被配置为使经由一个或多个管道进入联接器的空气在单向空气流的方向上置换。
这样的连续造粒系统，包括与所述一个或多个管道连通的空气控制单元，其中所述空气控制单元被配置为提供额外的空气供应。
这样的连续造粒系统，其中所述经调节的颗粒具有在预定范围内的干燥值损失。
一种用于获得经调节的颗粒的连续造粒方法，包括：在处理器的入口处引入进料；通过所述处理器处理所述进料以在所述处理器的出口处产生连续的颗粒流；在收集室中从所述出口接收所述颗粒；并且通过空气置换装置在所述出口处沿所述颗粒离开所述处理器的方向和远离所述出口的方向产生单向空气流，所述单向空气流调节在所述收集室中获得的颗粒。
这种连续造粒方法，包括经由联接器将颗粒从处理器的出口引导到收集室；和在处理器和收集室之间提供密封的通道。
这种连续造粒方法，其中产生单向空气流包括在密封通道内的流体压力与处理器外的大气压力之间产生压力差。
这种连续造粒方法，其中产生单向空气流包括在处理器的出口内的流体压力与处理器外部的大气压力之间产生压力差。
这种连续造粒方法，包括经由设置在出口处的一个或多个管道将空气供应到处理器中。
这种连续造粒方法，包括经由设置在联接器中的一个或多个管道将空气供应到联接器。
这种连续造粒方法，包括通过空气置换装置的排气装置将空气从收集室置换到外部环境。
这种连续造粒方法，包括产生从处理器的入口到空气置换装置的排气装置的单向空气流。
这种连续造粒方法，包括通过设置在收集室和空气置换装置之间的过滤器将颗粒容纳在收集室中；并且仅允许来自收集室的空气经由过滤器和排气装置排出到外部环境。
一种用于从连续造粒机获得经调节的颗粒的连续颗粒收集系统，所述连续颗粒收集系统包括收集室，所述收集室位于所述连续造粒机的下游并且被配置为从所述连续造粒机的出口收集颗粒；和空气置换装置，所述空气置换装置联接到所述收集室并且被配置为在所述出口处沿所述颗粒离开所述连续造粒机并远离所述出口的方向产生单向空气流，所述单向空气流调节所述收集室中获得的所述颗粒。
这样的连续颗粒收集系统，其中所述收集室位于所述空气置换装置的上游。
这样的连续颗粒收集系统，其中所述收集室位于所述空气置换装置内。
这样的连续颗粒收集系统，包括在一端连接到处理器的出口并且在另一端连接到收集室或空气置换装置的联接器，其中所述联接器在出口和收集室或空气置换装置之间提供密封通道。
这样的连续颗粒收集系统，其中所述联接器包括一个或多个管道，以便向离开所述出口的颗粒额外地供应空气。
这样的连续颗粒收集系统，包括与所述联接器的一个或多个管道连通的空气控制单元，其中所述空气控制单元被配置为经由一个或多个管道向联接器提供额外的空气供应。
这样的连续颗粒收集系统，其中所述空气置换装置包括排气装置，该排气装置被配置为将空气从收集室连续地置换到外部环境。
这种连续颗粒收集系统，包括设置在收集室和空气置换装置之间的过滤器，其中所述过滤器被配置为将颗粒容纳在收集室中，并且仅允许来自收集室的空气经由排气装置被置换到外部环境。
工业适用性
沿颗粒离开处理器105并远离出口115的方向形成单向空气流使处理器105中的堵塞和处理中断最小化。此外，所述单向空气流有助于冷却和减少离开处理器105的颗粒中的水分。此外，所述单向空气流和空气从空气置换装置120到外部环境的连续置换进一步促进收集室130中的颗粒的稳定或调节。所公开的连续造粒系统和方法还最小化或防止连续造粒系统100内，特别是处理器105内的水分冷凝。
连续造粒系统100内的空气到外部环境的连续流动有助于除去水分并干燥离开处理器105的颗粒以及存在于收集室130内的颗粒，从而从收集室130提供稳定的或经调节的颗粒。此外，单向空气流的产生有利地最小化排放到处理器105的处理区域中的灰尘(例如，细粉和湿气)，从而防止灰尘和湿气在处理区域中的积聚。此外，单向空气流的产生还减少了处理区域中的挥发性溶剂含量，例如，当在处理器105中的造粒过程中使用挥发性溶剂时。因此，本公开的连续造粒系统100、方法900和/或连续颗粒收集系统101提供了用于颗粒收集的清洁过程。
在前述说明书中，已经参考具体实施方式描述了本发明及其优点。然而，对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行各种修改和改变，如在下面的权利要求中所述。因此，说明书和附图应被视为本公开的说明性示例，而不是限制性意义上的。所有这些可能的修改旨在被包括在本公开的范围内。
Claims (7)
1.一种用于从造粒和干燥装置获得经调节的颗粒的连续颗粒收集系统，包括:
收集室，其位于所述造粒和干燥装置的下游，并且被配置为从所述造粒和干燥装置的出口收集所述颗粒；和
空气置换装置，所述空气置换装置联接到所述收集室并且被配置成在所述出口沿所述颗粒离开所述造粒和干燥装置并远离所述出口的方向产生单向空气流，其中，所述单向空气流调节所述收集室中获得的所述颗粒，且其中所述收集室位于所述空气置换装置内。
2.根据权利要求1所述的连续颗粒收集系统，包括：
联接器，其一端连接到造粒和干燥装置的出口并且另一端连接到收集室或空气置换装置。
3.根据权利要求2所述的连续颗粒收集系统，其特征在于，所述联接器在所述出口和收集室或空气置换装置之间提供密封通道。
4.根据权利要求2所述的连续颗粒收集系统，其特征在于，所述联接器包括一个或多个管道，以便于向离开所述出口的所述颗粒提供额外的空气。
5.根据权利要求4所述的连续颗粒收集系统，包括：
空气控制单元，其与联接器的一个或多个管道连通，其中空气控制单元被配置为经由一个或多个管道向联接器提供额外的空气供应。
6.根据权利要求1所述的连续颗粒收集系统，其特征在于，所述空气置换装置包括：
排气装置，其被配置为将空气从所述收集室连续地置换到外部环境。
7.根据权利要求6所述的连续颗粒收集系统，包括:
过滤器，其设置在所述收集室和所述空气置换装置之间，其中所述过滤器被配置成将所述颗粒容纳在所述收集室中，并且仅允许来自所述收集室的空气经由所述排气装置被置换到外部环境。
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