CN113332925B - 冷凝制粒装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷凝制粒装置及工艺，包括冷凝塔(2)，还包括：输料机构(1)，输料机构(1)包括输料管(105)，以及设置在输料管(105)上用于将输料管(105)在冷凝塔(2)顶部通过喷头(106)输出流体物料的高压泵(103)；输料管(105)包括内部的内管(1051)，以及套设在内管(1051)外部的外管(1052)，外管(1052)内通过两个封口片(1053)将其分隔为蒸汽加热管(10521)、空管(10522)以及水浴加热管(10523)，其中蒸汽加热管(10521)内通入高温蒸汽，水浴加热管(10523)通入温度稍高于物料熔点的热水；输气机构(3)，用于向冷凝塔(2)的顶部输入常温空气和喷头(106)喷出的热熔物料进行冷凝制粒。本装置能够迅速通过冷凝制粒。

Description

冷凝制粒装置及工艺
技术领域
本发明涉及冷凝制粒技术领域，具体涉及喷雾冷凝制粒装置及工艺。
背景技术
冷凝压力喷雾制粒设备是将熔点高于常温的固态原料通过蒸汽或其他加热的方式液化成液态料液，再用压力雾化器(喷枪)雾化分散成雾滴，在常温的塔体内与常温空气热交换，雾滴直接接触常温空气而冷凝成固体粉粒状产品的一种干燥过程。固态原料通过加热而变成液态料液后，才能在压力泵高压作用下雾化变成固态成品。成品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。广泛应用于硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、乙酰氨基苯甲醚等化工行业，市场前景广阔。
冷凝压力喷雾制粒设备与之最相近的既有压力喷雾干燥机，具有以下几个主要特点：(1)节约能源：冷凝压力喷雾制粒设备无需热空气，无水分要蒸发，不需要大量的热量，从而节约了能源；(2)产品质量好，颗粒均匀，较大颗粒和较小颗粒少。颗粒度可以通过喷嘴喷片进行调整；(3)解决了常温下固态物料制成不同大小颗粒度要求的问题。
但是现有的冷凝压力喷雾制粒设备容易造成初始物料加热温度过高，导致进入塔体之后，流入的冷空气不足以使其迅速凝固成粒，导致制粒失败。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够使得物料以流体的方式进入到塔体中并能配合常温空气进行冷凝制粒的装置及工艺。
本发明的技术方案如下：
冷凝制粒装置，包括冷凝塔2，其特征在于，还包括：
输料机构1，所述输料机构1包括输料管105，以及设置在所述输料管105上用于将输料管105在所述冷凝塔2顶部通过喷头106输出流体物料的高压泵103；
所述输料管105包括内部的内管1051，以及套设在所述内管1051外部的外管1052，所述外管1052内通过两个封口片1053将其分隔为蒸汽加热管10521、空管10522以及水浴加热管10523，其中所述蒸汽加热管10521内通入高温蒸汽，所述水浴加热管10523通入温度稍高于物料熔点10-20摄氏度的液态料液；
输气机构3，用于向所述冷凝塔2的顶部输入常温空气和所述喷头106喷出的热熔物料进行冷凝制粒。
进一步的，所述输料机构1位于所述高压泵103的一端连接有进料管101，所述进料管101上设置有截止阀102。
进一步的，所述输气机构3包括依次连接的过滤器301、调节阀302、送风机303、输气管304，其中所述输气管304输入到所述冷凝塔2顶部，所述输气管304设置有第一温度计305。
进一步的，所述冷凝塔2底部连接有旋风分离机4，所述旋风分离机4连接有布袋除尘器5，所述布袋除尘器5连接有抽风机6。
进一步的，所述旋风分离机4的底部设置有第一关风机406，所述布袋除尘器5的底部设置有第二关风机505。
进一步的，所述旋风分离机4的底部设置有第一回流分管，所述布袋除尘器5的底部设置有第二回流分管，所述第一回流分管和第二回流分管均连接到回流总管中，所述回流总管连接到所述输料管105中。
进一步的，所述布袋除尘器5和抽风机6之间设置有排气管601，所述排气管601上设置有蝶形阀，所述蝶形阀上设置有第三温度计602。
进一步的，所述冷凝塔2和旋风分离机4之间设置有第一出料管401，所述第一出料管401上设置有第二温度计402。
一种冷凝制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将物料在输料管通过蒸汽加热管加热，使其成为流体状态，并通过高压泵输出；
S2、通过高压泵将流体物料在输料管内输出流动经过不加热的空管；
S3、通过高压泵将流体物料在输料管内输出经过温度稍高于物料熔点的水浴加热管；
S4、在水浴加热管的端部通过喷头将物料喷入到冷凝塔的内部并和常温空气混合，使得物料在冷凝塔的内部冷凝成粒。
进一步的，所述水浴加热管的加热温度高于物料熔点10-20℃。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
能够先通过蒸汽加热物料，再通过水浴对其精准保温在熔点之上，能够保证在和空气接触后迅速冷凝成粒。
本装置还设置了回收装置，能够对细小颗粒物物料进行回收处理。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的输料管结构示意图；
图中：
1-输料机构；101-进料管；102-截止阀；103-高压泵；104-第一压力计；
105-输料管；1051-内管；1052-外管；1053-封口片；10521-蒸汽加热管；10522-空管；10523-水浴加热管；
106-喷头；
2-冷凝塔；201-出料口；202-第二压力计；
3-输气机构；301-过滤器；302-调节阀；303-送风机；304-输气管；305-一温度计；
4-旋风分离机；401-第一出料管；402-第二温度计；
5-除尘器；501-第二出料管；504-压缩空气输入管；
6-抽风机；601-排气管；602-第三温度计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的冷凝制粒装置，该装置用于冷凝制粒，该装置的具体结构包括：
输料机构1，该输料机构1是用于输送待制粒的原料，原料本身是一种熔点比较低的物料。
输料机构1是包括了进料管101，进料管101是连接了物料的储存罐，在进料管101和物料的储存罐之间设置了截止阀102，截止阀102是为了截断物料的输送。在进料管101上是设置了一个高压泵103，高压泵103用于输送物料，高压泵103的后部连接了输料管105，通过高压泵103的高压力将输料管105中的物料进行输送。
输料管105主要是通过蒸汽加热的方法对内部的物料进行加热，使其达到热熔状态，同时为了保证物料在喷出后能够尽快冷凝，还在输料管105加了水浴使得物料在出口处达到一个合适的温度。输料管105具体包括了内管1051和外管1052，内管1051位于外管1052的内部，外管1052内部设置了两个封口片1053，封口片1053均为圆环形，将外管1052分隔成了三段。其中一段为蒸汽加热管10521，蒸汽加热管10521内通入高温蒸汽，用于内内管1051进行加热；中间一段为空管10522，空管10522内填充了保温材料，该保温材料一般为聚氨酯；后一段为水浴加热管10523，水浴加热管10523通入液态料液，液态料液的温度稍微高于物料的熔点(高于10-20摄氏度)。
输料机构1的顶部连接到冷凝塔2的顶部，具体为在输料管105的端部连接了喷头106，喷头106位于塔体的内部，冷凝塔2是塔体的结构形状。用于内输料机构1输送的物料进行冷凝。冷凝塔2的底部设置有出料口201，一般情况下出料口201是设置了一个重锤阀用于主收料。同时为了监测内部的压力，冷凝塔2的底部还设置了一个第二压力计202。
为了实现冷凝，在冷凝塔2的顶部连接了输入冷风的输气机构3，输气机构3是包括了一次连接的过滤器301、调节阀302、送风机303以及输气管304，在输气管304上还设置了一个第一温度计305。过滤器301内部设置有滤芯，用于过滤空气中的颗粒物，过滤器301是直接置于常温空气中，第一温度计305主要是用于检测输气机构3输出的空气温度，送分机303是起到抽风的作用，调节阀302是起到调节流量大小的作用。输气管304是直接连接到冷凝塔2的顶部。
在冷凝塔2的侧面是连接了旋风分离机4，具体通过第一出料管401连接到旋风分离机4，在第一出料管401上一般设置有第二温度计402，旋风分离机4的底部设置有第一关风机406。
在旋风分离机4的一侧连接了布袋除尘器5，具体布袋除尘器5通过第二出料管501连接到旋风分离机4的上方，在布袋除尘器5的底部设置了第二关风机505。
布袋除尘器5的一侧连接了抽风机6，具体抽风机6通过排气管601连接了布袋除尘器5，在排气管601上设置了一个蝶形阀，在蝶形阀上还设置了一个第三温度计602。
一般情况下还会在布袋除尘器5的顶部接入压缩空气输入管504，用于向布袋除尘器5内输入高压空气。
该装置的具体工作原理为：
物料从输料机构经过蒸汽加热变为流体后，再经过水浴处理，使得物料的温度比熔点稍高，然后喷洒进入到冷凝塔中，与输气机构中的常温空气混合，使得喷洒出的物料冷凝成粒状，然后从下部的出料口收集。
细小的颗粒物达不到收集的标准，就会被吸入到旋风分离机中进一步分离，旋风分离机没有处理好的微小颗粒物会进入到除尘器中进行除尘处理，底部的两个关风机起到卸料的作用。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的冷凝制粒装置，该装置用于冷凝制粒，该装置的具体结构包括：
输料机构1，该输料机构1是用于输送待制粒的原料，原料本身是一种熔点比较低的物料。
输料机构1是包括了进料管101，进料管101是连接了物料的储存罐，在进料管101和物料的储存罐之间设置了截止阀102，截止阀102是为了截断物料的输送。在进料管101上是设置了一个高压泵103，高压泵103用于输送物料，高压泵103的后部连接了输料管105，通过高压泵103的高压力将输料管105中的物料进行输送。
输料管105主要是通过蒸汽加热的方法对内部的物料进行加热，使其达到热熔状态，同时为了保证物料在喷出后能够尽快冷凝，还在输料管105加了水浴使得物料在出口处达到一个合适的温度。输料管105具体包括了内管1051和外管1052，内管1051位于外管1052的内部，外管1052内部设置了两个封口片1053，封口片1053均为圆环形，将外管1052分隔成了三段。其中一段为蒸汽加热管10521，蒸汽加热管10521内通入高温蒸汽，用于内内管1051进行加热；中间一段为空管10522，空管10522内填充了保温材料，该保温材料一般为聚氨酯；后一段为水浴加热管10523，水浴加热管10523通入液态料液，液态料液的温度稍微高于物料的熔点(高于10-20摄氏度)。
输料机构1的顶部连接到冷凝塔2的顶部，具体为在输料管105的端部连接了喷头106，喷头106位于塔体的内部，冷凝塔2是塔体的结构形状。用于内输料机构1输送的物料进行冷凝。冷凝塔2的底部设置有出料口201，一般情况下出料口201是设置了一个重锤阀用于主收料。同时为了监测内部的压力，冷凝塔2的底部还设置了一个第二压力计202。
为了实现冷凝，在冷凝塔2的顶部连接了输入冷风的输气机构3，输气机构3是包括了一次连接的过滤器301、调节阀302、送风机303以及输气管304，在输气管304上还设置了一个第一温度计305。过滤器301内部设置有滤芯，用于过滤空气中的颗粒物，过滤器301是直接置于常温空气中，第一温度计305主要是用于检测输气机构3输出的空气温度，送分机303是起到抽风的作用，调节阀302是起到调节流量大小的作用。输气管304是直接连接到冷凝塔2的顶部。
在冷凝塔2的侧面是连接了旋风分离机4，具体通过第一出料管401连接到旋风分离机4，在第一出料管401上一般设置有第二温度计402，旋风分离机4的底部设置有第一储料罐，在第一储料罐的底部设置有第一回流分管。
在旋风分离机4的一侧连接了布袋除尘器5，具体布袋除尘器5通过第二出料管501连接到旋风分离机4的上方，在布袋除尘器5的底部设置了第二储料罐，在第二储料罐的底部设置有第二回流分管。
第一回流分管和第二回流分管3均连接到回流总管中，回流总管连接到输料管105中。
回流总管外围也采用蒸汽加热，同时回流总管内设置有回流泵。
布袋除尘器5的一侧连接了抽风机6，具体抽风机6通过排气管601连接了布袋除尘器5，在排气管601上设置了一个蝶形阀，在蝶形阀上还设置了一个第三温度计602。
一般情况下还会在布袋除尘器5的顶部接入压缩空气输入管504，用于向布袋除尘器5内输入高压空气。
该装置的具体工作原理为：
物料从输料机构经过蒸汽加热变为流体后，再经过水浴处理，使得物料的温度比熔点稍高，然后喷洒进入到冷凝塔中，与输气机构中的常温空气混合，使得喷洒出的物料冷凝成粒状，然后从下部的出料口收集。
细小的颗粒物达不到收集的标准，就会被吸入到旋风分离机中进一步分离，旋风分离机没有处理好的微小颗粒物会进入到除尘器中进行除尘处理，旋风分离机和除尘器底部收集的物料会回流继续处理。
本装置具有如下优点：
能够先通过蒸汽加热物料，再通过水浴对其精准保温在熔点之上，能够保证在和空气接触后迅速冷凝成粒。
本装置还设置了回收装置，能够对细小颗粒物物料进行回收处理。
本装置的具体处理工艺为：
一种冷凝制粒工艺，包括如下步骤：
S1、将物料在输料管通过蒸汽加热管加热，使其成为流体状态，并通过高压泵输出；
该步骤主要利用蒸汽加热管进行加热，使得成为流体状态，蒸汽温度一般较高，流体的熔点一般低于100摄氏度。
S2、通过高压泵将流体物料在输料管内输出流动经过不加热的空管；
流体经过高温蒸汽加热后，温度可能远远大于熔点，因此需要经过空管部位间接实现降温。
S3、通过高压泵将流体物料在输料管内输出经过温度稍高于物料熔点的水浴加热管；
通过水浴加热，使得物料处于高于熔点的温度下，能够为后续冷凝之类创造条件。
S4、在水浴加热管的端部通过喷头将物料喷入到冷凝塔的内部并和常温空气混合，使得物料在冷凝塔的内部冷凝成粒。
所述水浴加热管的加热温度高于物料熔点10-20℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.冷凝制粒装置，包括冷凝塔(2)，其特征在于，还包括：
输料机构(1)，所述输料机构(1)包括输料管(105)，以及设置在所述输料管(105)上用于将输料管(105)在所述冷凝塔(2)顶部通过喷头(106)输出流体物料的高压泵(103)；
所述输料管(105)包括内部的内管(1051)，以及套设在所述内管(1051)外部的外管(1052)，所述外管(1052)内通过两个封口片(1053)将其分隔为蒸汽加热管(10521)、空管(10522)以及水浴加热管(10523)，其中所述蒸汽加热管(10521)内通入高温蒸汽，所述水浴加热管(10523)通入温度高于物料熔点10-20摄氏度的液态料液；
输气机构(3)，用于向所述冷凝塔(2)的顶部输入常温空气和所述喷头(106)喷出的热熔物料进行冷凝制粒。
2.根据权利要求1所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述输料机构(1)位于所述高压泵(103)的一端连接有进料管(101)，所述进料管(101)上设置有截止阀(102)。
3.根据权利要求1所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述输气机构(3)包括依次连接的过滤器(301)、调节阀(302)、送风机(303)、输气管(304)，其中所述输气管(304)输入到所述冷凝塔(2)顶部，所述输气管(304)设置有第一温度计(305)。
4.根据权利要求1所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述冷凝塔(2)底部连接有旋风分离机(4)，所述旋风分离机(4)连接有布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)连接有抽风机(6)。
5.根据权利要求4所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述旋风分离机(4)的底部设置有第一关风机(406)，所述布袋除尘器(5)的底部设置有第二关风机(505)。
6.根据权利要求4所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述旋风分离机(4)的底部设置有第一回流分管，所述布袋除尘器(5)的底部设置有第二回流分管，所述第一回流分管和第二回流分管均连接到回流总管中，所述回流总管连接到所述输料管(105)中。
7.根据权利要求4所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述布袋除尘器(5)和抽风机(6)之间设置有排气管(601)，所述排气管(601)上设置有蝶形阀，所述蝶形阀上设置有第三温度计(602)。
8.根据权利要求4所述的冷凝制粒装置，其特征在于：所述冷凝塔(2)和旋风分离机(4)之间设置有第一出料管(401)，所述第一出料管(401)上设置有第二温度计(402)。
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