CN211514416U - 喷雾冷却造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾冷却造粒装置，包括：雾化单元，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；造粒单元，设置于所述雾化单元后，用于对雾化后的液体进行造粒。所述喷雾冷却造粒装置可以将加热熔化成液态的物料输送到二流体喷嘴进行雾化，雾化后的液体与冷空气接触冷却，瞬间凝固成球形颗粒，简单方便，效率较高。

Description

喷雾冷却造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒领域，具体涉及一种喷雾冷却造粒装置。

背景技术

传统的冷却造粒方法，通过一个高压泵向输料管道内加入高压，通过泵将熔融的料液喷淋到钢带上，料液在钢带上进行冷却凝固，再通过刮片将产品从刚带上刮取分离，生产效率低，得到的产品形貌不规则，需要后续进行粉碎处理，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾冷却造粒装置，效率较高。

为解决上述技术问题，以下提供了一种喷雾冷却造粒装置，包括：雾化单元，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；造粒单元，设置于所述雾化单元后，用于对雾化后的液体进行造粒。

可选的，还包括；一次热风系统，连通至所述雾化单元，用于向所述液体源与所述雾化单元的连通管路内输送热风。

可选的，所述雾化单元包括二流体雾化喷嘴。

可选的，所述造粒单元包括：造粒塔，具有一密闭腔，所述雾化单元的喷雾口设置于所述密闭腔内，用于向所述密闭腔内喷入雾化后的液体；冷风模块，连通至所述密闭腔，用于向所述密闭腔内输送冷风，使所述雾化后的液体冷凝成球形颗粒。

可选的，所述冷风模块包括：送风机；冷却器，连通至所述送风机的输出端，用于冷却自送风机流出的空气，且所述冷却器的输出端连通至所述密闭腔。

可选的，所述连通管路为带夹套伴热高压管路。

可选的，还包括高压泵，用于设置到所述液体源内，将所述液体源内的液体泵入到所述雾化单元。

可选的，还包括气固分离单元，连接到所述造粒单元，用于收集造粒后获取到的球形颗粒。

可选的，所述气固分离单元包括：旋风分离器，连通至所述雾化单元，用于将造粒后获取到的球形颗粒与空气分离；布袋除尘器，连通至所述旋风分离器，用于滤除分离了球形颗粒的空气中的微尘；排风机，连通至所述布袋除尘器，用于将滤除了微尘的空气排至外界。

所述喷雾冷却造粒装置可以将加热熔化成液态的物料输送到二流体喷嘴进行雾化，雾化后的液体与冷空气接触冷却，瞬间凝固成球形颗粒，简单方便，效率较高。

附图说明

图1本实用新型一种具体实施方式中喷雾冷却造粒装置的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种喷雾冷却造粒装置作进一步详细说明。

为解决上述技术问题，以下提供了一种喷雾冷却造粒装置，包括：雾化单元1，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；造粒单元2，设置于所述雾化单元1后，用于对雾化后的液体进行造粒。

在一种具体实施方式中，还包括：一次热风系统3，连通至所述雾化单元 1，用于向所述液体源与所述雾化单元1的连通管路内输送热风。

请参阅图1，所述一次热风系统3包括一次热风机，以及与所述一次热风机连通的加热器7，用于为保证通入所述造粒单元2的液体仍为液体，不会由于温度的降低而冷凝。

在一种具体实施方式中，所述雾化单元1包括二流体雾化喷嘴。二流体雾化喷嘴也叫空气雾化喷嘴，是通过压缩空气与流体的碰撞来雾化流体的。

在一种具体实施方式中，所述造粒单元2包括：造粒塔，具有一密闭腔，所述雾化单元1的喷雾口设置于所述密闭腔内，用于向所述密闭腔内喷入雾化后的液体；冷风模块4，连通至所述密闭腔，用于向所述密闭腔内输送冷风，使所述雾化后的液体冷凝成球形颗粒。

在一种具体实施方式中，所述造粒塔的密闭腔是竖直方向的，且竖直方向的尺寸足够大，使得经过所述密闭腔的液体一定可以被冷却到足够低的温度并凝结。

在该具体实施方式中，所述密闭腔的底部设置出口，供冷凝后获取的颗粒状制品流出该装置。

在一种具体实施方式中，所述冷风模块4包括：送风机41；冷却器42，连通至所述送风机41的输出端，用于冷却自送风机41流出的空气，且所述冷却器42的输出端连通至所述密闭腔。

在一种具体实施方式中，所述连通管路为带夹套伴热高压管路。

在一种具体实施方式中，所述带夹套伴热高压管路是料液的输送管道，是双层管，内层为料液通道，外层为夹套层，用于供伴热介质通过，夹套层内的伴热介质对内层管路的料液进行加热保温，防止内层的料液在输送过程中温度降低而凝固，导致管道堵塞。在一种具体实施方式中，还包括高压泵5，用于设置到所述液体源内，将所述液体源内的液体泵入到所述雾化单元1。

在一种具体实施方式中，还包括气固分离单元气固分离单元6，连接到所述造粒单元2，用于收集造粒后获取到的球形颗粒。

在一种具体实施方式中，所述气固分离单元气固分离单元6包括：旋风分离器62，连通至所述雾化单元1，用于将造粒后获取到的球形颗粒与空气分离；布袋除尘器61，连通至所述旋风分离器62，用于滤除分离了球形颗粒的空气中的微尘；排风机63，连通至所述布袋除尘器61，用于将滤除了微尘的空气排至外界。

在该具体实施方式中，所述旋风分离器62还用于将造粒单元排出的气体与气体中夹杂的细微粉尘分离。所述布袋除尘器61进一步的对欲排出的气体进行气固分离，排除欲排出的气体中的粉尘。

设置所述颗粒分离单元6，使得在可以进一步分离、收集液体造粒而成的颗粒物的同时，也可以对所述装置排出的气体进行净化，防止大量带有粉尘的气体进入至外界环境，造成环境的污染。

所述喷雾冷却造粒装置可以将加热熔化成液态的物料输送到二流体喷嘴进行雾化，雾化后的液体与冷空气接触冷却，瞬间凝固成球形颗粒，简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷雾冷却造粒装置，其特征在于，包括：

雾化单元，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；

造粒单元，设置于所述雾化单元后，用于对雾化后的液体进行造粒。

2.根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，还包括：

一次热风系统，连通至所述雾化单元，用于向所述液体源与所述雾化单元的连通管路内输送热风。

3.根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述雾化单元包括二流体雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述造粒单元包括：

造粒塔，具有一密闭腔，所述雾化单元的喷雾口设置于所述密闭腔内，用于向所述密闭腔内喷入雾化后的液体；

冷风模块，连通至所述密闭腔，用于向所述密闭腔内输送冷风，使所述雾化后的液体冷凝成球形颗粒。

5.根据权利要求4所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述冷风模块包括：

送风机；

冷却器，连通至所述送风机的输出端，用于冷却自送风机流出的空气，且所述冷却器的输出端连通至所述密闭腔。

6.根据权利要求2所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述连通管路为带夹套伴热高压管路。

7.根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，还包括高压泵，用于设置到所述液体源内，将所述液体源内的液体泵入到所述雾化单元。

8.根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，还包括气固分离单元，连接到所述造粒单元，用于收集造粒后获取到的球形颗粒。

9.根据权利要求8所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述气固分离单元包括：

旋风分离器，连通至所述雾化单元，用于将造粒后获取到的球形颗粒与空气分离；

布袋除尘器，连通至所述旋风分离器，用于滤除分离了球形颗粒的空气中的微尘；

排风机，连通至所述布袋除尘器，用于将滤除了微尘的空气排至外界。

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