CN113069778A - 一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置以及喷粉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，公开了一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置以及喷粉方法，其技术方案要点是包括喷粉塔，所述喷粉塔配置有进料管、气源机构、放料阀、旋风分离器、振荡筛、若干粉料仓；所述进料管的一端连通液体原料，所述进料管的另一端与所述喷粉塔的进料口连通，所述进料管上配置有液体物料增压泵和进料调节阀；所述喷粉塔的进气口与所述气源机构连接，所述气源机构配置有气流调节阀，所述喷粉塔的出料口连接所述放料阀的一段，所述放料阀的另一端与所述旋风分离器的进口端连接，所述旋风分离器设置有出粉端，所述出粉端与所述振荡筛的进料端连接，所述振荡筛的若干个出口端分别与若干所述粉料仓连接。

Description

一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置以及喷粉方法
技术领域
本发明涉及化工领域，更具体地说，它涉及一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置以及喷粉方法。
背景技术
中高分子量聚合物生产喷粉时，利用动力将中高分子聚合物以液体形式送入喷粉塔顶，利用载气将聚合物快速冷凝，形成粉末，现有的工艺中一般会在喷粉后直接进去出陈仓和成品仓。
在喷粉工艺中，喷粉装置是喷粉工艺的核心装备之一，喷粉装置所通入载气量和进料量直接关系到顶吹喷嘴的工作状态，从而影响顶吹喷嘴的使用寿命。在制粉工艺中，顶吹喷嘴被一旦被凝固的聚合物所覆盖，进料管道将直接堵塞；现有喷粉装置普遍适用于低压浓相输送工况，载气流稳定性差，无法适应复杂工况条件，喷粉效果差，现有的喷粉方法，在开始喷粉和停止喷粉阶段直接关闭所有开关，进料量稳定性差，难以保证喷粉过程的安全稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置以及喷粉方法，喷出的粉料和气流状态稳定，避免粉气流的突然大幅波动，喷粉效果好，适用于复杂工况条件，适用于液体中高聚合物制粉工艺的工况。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，包括喷粉塔，所述喷粉塔配置有进料管、气源机构、放料阀、旋风分离器、振荡筛、若干粉料仓；
所述进料管的一端连通液体原料，所述进料管的另一端与所述喷粉塔的进料口连通，所述进料管上配置有液体物料增压泵和进料调节阀；
所述喷粉塔的进气口与所述气源机构连接，所述气源机构配置有气流调节阀，所述喷粉塔的出料口连接所述放料阀的一段，所述放料阀的另一端与所述旋风分离器的进口端连接，所述旋风分离器设置有出粉端，所述出粉端与所述振荡筛的进料端连接，所述振荡筛的若干个出口端分别与若干所述粉料仓连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷粉塔还配置有气体回收机构，所述气体回收机构包括表冷器和气体过滤器，所述表冷器的进口端与所述旋风分离器的出气端连接，所述表冷器的出口端与所述气体过滤器的进口端连接，所述气体过滤器的出口端与所述气源机构连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷粉塔还配置有沉粉器，所述沉粉器的进口端与所述旋风分离器的混合出口端连接，所述沉粉器的出气端与所述表冷器的进口端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料阀为星型旋转阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振荡筛设置有若干层筛板，所述筛板的孔径从上到下依次减小。
一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，包括如下步骤：
加粉过程：打开气源机构、旋风分离器以及沉粉器，并调节气源机构的气流调节阀、旋风分离器都处于低流量模式，等到喷粉塔内的压力达到第一条件时，打开液体物料增压泵；
喷粉过程：打开进料调节阀和出料阀，并让进料调节阀处于最小开度，出料阀处于低流量模式；测量喷粉塔的喷粉是否为正常出粉，如果正常出粉，则增加进料调节阀和出料阀的开度，进行喷粉；
停粉过程：将进料调节阀的开度调小至关闭，将气流调节阀和出料阀的开度的调大并工作时长至少为第一时间，结束喷粉。
作为本发明的一种优选技术方案，在喷粉过程中，如果测量到的喷粉塔的喷粉为非正常出粉，则重复调节进料调节阀、气流调节阀和出料阀，直至正常出粉。
作为本发明的一种优选技术方案，第一条件为压力连续十秒低于0.05MPa。
作为本发明的一种优选技术方案，第一时间为5秒。
作为本发明的一种优选技术方案，最小开度为10～30％，在测量处正常喷粉后，将进料调节阀和出料阀的开度调节比最小开度大2～5％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：使用喷粉装置和方法，喷出的粉料和气流状态稳定，避免粉气流的突然大幅波动，喷粉效果好，适用于复杂工况条件，适用于液体中高聚合物制粉工艺的工况。
附图说明
图1是本发明的装置连接图。
图中：1、液体物料增压泵；2、喷粉塔；3、气源机构；4、旋风分离器；5、沉粉器；6、振荡筛；7、粉料仓；8、表冷器；9、气体过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，包括喷粉塔2，喷粉塔2配置有进料管、气源机构3、放料阀、旋风分离器4、振荡筛6、若干粉料仓7；
进料管的一端连通液体原料，进料管的另一端与喷粉塔2的进料口连通，进料管上配置有液体物料增压泵1和进料调节阀；进料管用于向喷粉塔2的内部通入液体原料，液体物料增压泵1用于为液体原料增加压力，进料调节阀用于控制进入喷粉塔2的液体原料的速率和体量。
喷粉塔2的进气口与气源机构3连接，气源机构3配置有气流调节阀，喷粉塔2的出料口连接放料阀的一段，放料阀的另一端与旋风分离器4的进口端连接，旋风分离器4设置有出粉端，出粉端与振荡筛6的进料端连接，振荡筛6的若干个出口端分别与若干粉料仓7连接，气源机构3用于向喷粉塔2的内部通入氮气，气流调节阀则是用于调节通入氮气的速率和体量；放料阀是用于将喷粉塔2内的粉料和氮气控制放出的机构，放出后就进入到旋风分离器4，旋风分离器4可以将喷粉塔2内混合的粉料和气体进行分离，并将分离的粉料通入到振荡筛6，振荡筛6的作用便是将粉料按照粒径进行分类，将分类筛选好的粉料分别放入到不同的粉料仓7内存储。
具体的，喷粉塔2还配置有气体回收机构，气体回收机构包括表冷器8和气体过滤器9，表冷器8的进口端与旋风分离器4的出气端连接，表冷器8的出口端与气体过滤器9的进口端连接，气体过滤器9的出口端与气源机构3连通；旋风分离器4将分离出的气体通入到表冷器8中，使用表冷器8对气体进行冷却，再利用气体过滤器9对气体进行深层的过滤从而得到纯净的氮气，达成对氮气的回收利用。
具体的喷粉塔2还配置有沉粉器5，沉粉器5的进口端与旋风分离器4的混合出口端连接，沉粉器5的出气端与表冷器8的进口端连接。旋风分离器4在实际使用时还会有部分的粉料和气体没有完全分离，便将仍然是混合的粉料和气体通入到沉粉器5中进行静置沉淀，得到的气体再利用气体回收机构进行回收，从而使得资源的利用率更好，更环保。
具体的，放料阀为星型旋转阀。
具体的，振荡筛6设置有若干层筛板，筛板的孔径从上到下依次减小，从而能够分层筛选出不同粒径的粉料，达成对粉料的分类存放。
对应上述的喷粉装置，本发明还提供了一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其包括如下步骤：
加粉过程：打开气源机构3、旋风分离器4以及沉粉器5，并调节气源机构3的气流调节阀、旋风分离器4都处于低流量模式，等到喷粉塔2内的压力达到连续十秒低于0.05MPa时，打开液体物料增压泵1；
喷粉过程：打开进料调节阀和出料阀，并让进料调节阀处于最小开度，最小开度为10～30％，出料阀处于低流量模式；测量喷粉塔2的喷粉是否为正常出粉，如果正常出粉，则增加进料调节阀和出料阀的开度，调节到开度比最小开度大2～5％，进行喷粉；如果测量到的喷粉塔2的喷粉为非正常出粉，则重复调节进料调节阀、气流调节阀和出料阀，直至正常出粉；
停粉过程：将进料调节阀的开度调小至关闭，将气流调节阀和出料阀的开度的调大并工作时长至少为5秒，这一操作是为了将喷粉塔2内的剩余粉料进行强力搅动，便于将剩余粉料清理干净，再结束喷粉。
本发明的喷粉装置喷出的粉料和气流状态稳定，避免粉气流的突然大幅波动，喷粉效果好，适用于复杂工况条件，适用于液体中高聚合物制粉工艺的工况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，其特征是：包括喷粉塔(2)，所述喷粉塔(2)配置有进料管、气源机构(3)、放料阀、旋风分离器(4)、振荡筛(6)、若干粉料仓(7)；
所述进料管的一端连通液体原料，所述进料管的另一端与所述喷粉塔(2)的进料口连通，所述进料管上配置有液体物料增压泵(1)和进料调节阀；
所述喷粉塔(2)的进气口与所述气源机构(3)连接，所述气源机构(3)配置有气流调节阀，所述喷粉塔(2)的出料口连接所述放料阀的一段，所述放料阀的另一端与所述旋风分离器(4)的进口端连接，所述旋风分离器(4)设置有出粉端，所述出粉端与所述振荡筛(6)的进料端连接，所述振荡筛(6)的若干个出口端分别与若干所述粉料仓(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，其特征是：所述喷粉塔(2)还配置有气体回收机构，所述气体回收机构包括表冷器(8)和气体过滤器(9)，所述表冷器(8)的进口端与所述旋风分离器(4)的出气端连接，所述表冷器(8)的出口端与所述气体过滤器(9)的进口端连接，所述气体过滤器(9)的出口端与所述气源机构(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，其特征是：所述喷粉塔(2)还配置有沉粉器(5)，所述沉粉器(5)的进口端与所述旋风分离器(4)的混合出口端连接，所述沉粉器(5)的出气端与所述表冷器(8)的进口端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，其特征是：所述放料阀为星型旋转阀。
5.根据权利要求4所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉装置，其特征是：所述振荡筛(6)设置有若干层筛板，所述筛板的孔径从上到下依次减小。
6.一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其特征是：包括如下步骤：
加粉过程：打开气源机构(3)、旋风分离器(4)以及沉粉器(5)，并调节气源机构(3)的气流调节阀、旋风分离器(4)都处于低流量模式，等到喷粉塔(2)内的压力达到第一条件时，打开液体物料增压泵(1)；
喷粉过程：打开进料调节阀和出料阀，并让进料调节阀处于最小开度，出料阀处于低流量模式；测量喷粉塔(2)的喷粉是否为正常出粉，如果正常出粉，则增加进料调节阀和出料阀的开度，进行喷粉；
停粉过程：将进料调节阀的开度调小至关闭，将气流调节阀和出料阀的开度的调大并工作时长至少为第一时间，结束喷粉。
7.根据权利要求6所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其特征是：在喷粉过程中，如果测量到的喷粉塔(2)的喷粉为非正常出粉，则重复调节进料调节阀、气流调节阀和出料阀，直至正常出粉。
8.根据权利要求7所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其特征是：第一条件为压力连续十秒低于0.05MPa。
9.根据权利要求8所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其特征是：第一时间为5秒。
10.根据权利要求9所述的一种用于中高分子量聚合物的喷粉方法，其特征是：最小开度为10～30％，在测量处正常喷粉后，将进料调节阀和出料阀的开度调节比最小开度大2～5％。
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