CN218078278U - 一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，它还包括：第一输送机；气流式粉碎机，用于对原料进行研磨，所述的第一输送机把原料输送到气流式粉碎机内；空压机，所述的空压机与气流式粉碎机连通，本实用新型提供一种将高分子材料进行微粉化确保不影响电子材料的物理性能的电子材料用超细微粉的自动研磨系统。

Description

一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统

技术领域

本实用新型涉及高分子化学材料处理技术领域，尤其涉及一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统。

背景技术

在高分子材料等化工生产过程中，通过各种聚合反应过程产生的高分子化学品，若产品外观为固体时，通常要经过造粒或造片工艺，使产品呈现颗粒状或片状结构。但当其应用在电子材料时，特别是涂料类的电子材料，颗粒状或片状结构的产品，存在溶解性或分散性不佳的缺点，进而影响涂料型电子材料的涂布均匀性，残留的颗粒，会影响电子材料的物理性能。据现有技术，使用一般的机械式研磨后，其颗粒虽然受机械力切削成细小颗粒，但易呈现成多角形颗粒结构，仍会存在溶解性或分散性不佳的可能。同时机械力的研磨装置，其产出颗粒的大小，受限于设备的投资，不易产生超细微粉末的使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种将高分子材料进行微粉化确保不影响电子材料的物理性能的电子材料用超细微粉的自动研磨系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，它还包括：

第一输送机；

气流式粉碎机，用于对原料进行研磨，所述的第一输送机把原料输送到气流式粉碎机内；

空压机，所述的空压机与气流式粉碎机连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设置第一输送机、气流式粉碎机和空压机，第一输送机把原料输送到气流式粉碎机，气流式粉碎机利用空压机产生的压缩空气进行研磨粉碎，具体地，高压空气进入气流式粉碎机内，与原料产生互相碰撞，碰撞成需求粒径大小(一般是0.1μm～5μm)的超细微粉成品，这样就能实现高分子材料微粉化，不会影响电子材料的物理性能。

作为优选，它还包括磁选机，所述的第一输送机的原料通过磁选机进入气流式粉碎机，避免原料混入金属物质，进而影响气流式粉碎机的使用寿命。

作为优选，它还包括用于储存原料的进料储桶，所述的进料储桶内的原料进入第一输送机，便于对原料进行连续研磨。

作为优选，它还包括第一原料储桶和第二原料储桶，所述的第一原料储桶出料口和第二原料储桶出料口均与进料储桶连通，所述的第一原料储桶出料口设有第一卸料阀，所述的第二原料储桶出料口设有第二卸料阀，设置第一原料储桶和第二原料储桶，可以把两种不同的原料分别储存在第一原料储桶和第二原料储桶，这样可以对不同的原料进行研磨，使用方便，通用性好。

作为优选，它还包括第二输送机，所述的第二输送机分别把第一原料储桶和第二原料储桶的原料送入进料储桶内，便于把原料输送到进料储桶内。

作为优选，它还包括第三输送机，所述的第三输送机分别把原料送入到第一原料储桶和第二原料储桶内，所述的第三输送机上分别设有与第一原料储桶对应的第一入料阀以及与第二原料储桶对应的第二入料阀，便于把不同的原料输送到第一原料储桶和第二原料储桶。

作为优选，它还包括入料提升机，所述的入料提升机把原料输送到第三输送机上，便于把原料从仓库输送到第三输送机上。

作为优选，它还包括：

旋风分离机；

袋式集尘机；

空气分级机，所述的空气分级机进口与气流式粉碎机连通，粉末从气流式粉碎机出来依次经过空气分级机、旋风分离机和袋式集尘机；

成品存桶，所述的旋风分离机出口和袋式集尘机出口均与成品存桶进料口连通，将已达成需求粒径的超细微粉成品，经空气分级机加以分级，送进旋风分离机和袋式集尘机加以分离出来，然后通过成品存桶进行收集。

作为优选，它还包括第四输送机和计量桶，所述的成品存桶的颗粒通过第四输送机输送到计量桶内，便于把成品送至计量桶做计量包装。

作为优选，所述的成品存桶外侧面分别设有第一外部振动器和第二外部振动器，防止成品存桶内的成品在卸料过程中产生架桥结团现象。

附图说明

图1是本实用新型一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统的示意图。

其中，101、入料提升机，102、第三输送机，103、第二输送机，104、第一输送机，105、第四输送机，201、第二入料阀，202、第一入料阀，203、第一电磁阀，204、第二电磁阀，301、第一卸料阀，302、第二卸料阀，303、第三卸料阀，304、第四卸料阀，305、第五卸料阀，401、第一原料储桶，402、第二原料储桶，403、进料储桶，404、成品暂存桶，405、成品存桶，406、计量桶，501、空压机，502、空气储桶，701、磁选机，801、气流式粉碎机，901、空气分级机，1001、旋风分离机，1002、袋式集尘机，1101、离心鼓风机，1201、第一外部振动器，1202、第二外部振动器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，包括入料提升机101、进料储桶403、第一输送机104、空压机501和气流式粉碎机801，空压机501与气流式粉碎机801连通，入料提升机101把原料从仓库或者位于一楼的入料区输送到第三输送机102，依需求分别送入第一原料储桶401、第二原料储桶402，再经第二输送机103，送入进料储桶403内，进料储桶403内待研磨的原料通过第一输送机104进入气流式粉碎机801，气流式粉碎机801通过利用空压机501产生的压缩空气进行研磨粉碎，高压空气进入气流式粉碎机801内，与原料产生互相碰撞，碰撞成需求粒径大小(一般是0.1μm～5μm)的超细微粉成品。具体地，进料储桶403出料口设第三卸料阀303，同时还设有用于储存高压空气的空气储桶502，空压机501产生的压缩空气储存到空气储桶502内，这样依据生产不同粒径的超细微粉末的要求，通过进料储桶403和第三卸料阀303可以控制进入气流式粉碎机801内的原料的量，通过空气储桶502可以控制进入气流式粉碎机801内的高压空气的量，高压空气定量进入气流式粉碎机801内，与定量原料产生互相碰撞，将原料研磨成需求粒径的超细微粉成品，并经空气分级机901加以筛选。

作为一种实施例，为避免定量原料混入金属物质，进而影响气流粉碎机的使用寿命，它还包括磁选机701，其原料进入气流式粉碎机801前，会先经磁选机701进行过筛。

作为一种实施例，为了便于把入料提升机101内的原料输送到进料储桶403内，它还包括第三输送机102，利用第三输送机102把原料输送到第一原料储桶401或第二原料储桶402，再经第二输送机103将原料送入进料储桶403内。具体地，为了对不同的原料进行研磨以及控制其量，它还包括第一原料储桶401和第二原料储桶402，同时在第三输送机102底部分别设第一入料阀202和第二入料阀201，第一入料阀202对应第一原料储桶401，第二入料阀201对应第二原料储桶402，当需要把一种原料输送到第一原料储桶401时打开第一入料阀202；当需要把另一种原料输送到第二原料储桶402时打开第二入料阀201。

具体地，为了实现把第一原料储桶401和第二原料储桶402的原料定量输送到进料储桶403内，它还包括第二输送机103、第一卸料阀301和第二卸料阀302，第一卸料阀301设在第一原料储桶401出料口，第二卸料阀302设在第二原料储桶402出料口，当需要对第一原料储桶401内的原料进行研磨时，打开第一卸料阀301，原料通过第二输送机103送到进料储桶403内；当需要对第二原料储桶402内的原料进行研磨时，打开第二卸料阀302，原料通过第二输送机103送到进料储桶403内。具体地，第一原料储桶401入料和卸料均可同时进行，同样地，第二原料储桶402入料和卸料均可同时进行，实现连续不断的上料、入料和卸料，这样可以确保整个系统24小时运转。

作为一种实施例，为了把超细微粉成品收集起来，它还包括空气分级机901、旋风分离机1001、袋式集尘机1002和成品储桶405，空气分级机901与气流式粉碎机801连接，空气分级机901通过管道与旋风分离机1001连通，旋风分离机1001与袋式集尘机1002通过管道连通，粉末从气流式粉碎机801出来依次经过空气分级机901、旋风分离机1001和袋式集尘机1002，将已达成需求粒径的超细微粉成品，经空气分级机901加以分级，送进旋风分离机1001和袋式集尘机1002,加以分离出来。其动力来自于离心鼓风机1101产生的空气风压；旋风分离机1001分离出来的超细微粉成品收集暂存于成品暂存桶404中，经成品暂存桶404的第四卸料阀304排入成品存桶405内。而袋式集尘机1002下方收集的超细微粉成品亦通过袋式集尘机1002的第五卸料阀305同步排入成品存桶405内。设置成品暂存桶404，便于成品存桶405能够同步收集旋风分离机1001和袋式集尘机1002分离出来的超细微粉成品。

作为一种实施例，对于成品存桶405内的超细微粉成品，可启动成品储桶405的第一电磁阀203，使其经第四输送机105，送至计量桶406做计量包装。计量完成后，打开计量桶406的第二电磁阀204，将成品放进包装袋内进行密封包装。

作为一种实施例，为防止成品存桶405内的成品在卸料过程中产生架桥结团现象，在桶两侧配置分别设置第一外部振动器1201和第二外部振动器1202，以防止架桥现象发生。

具体地，第一输送机104、第二输送机103、第三输送机102、第四输送机105均选用螺杆输送机。第一入料阀202和第二入料阀201均为电磁阀，第一卸料阀301，第二卸料阀302，第三卸料阀303，第四卸料阀304，第五卸料阀305均为旋转卸料阀。

具体来说，本实用新型的原理是设置第一输送机104、气流式粉碎机801和空压机501，第一输送机104把原料输送到气流式粉碎机801，气流式粉碎机801利用空压机501产生的压缩空气进行研磨粉碎，具体地，高压空气进入气流式粉碎机801内，与原料产生互相碰撞，碰撞成需求粒径大小(一般是0.1μm～5μm)的超细微粉成品，这样就能实现高分子材料微粉化，不会影响电子材料的物理性能。

气流式粉碎机801的主要工作原理是通过利用空气压力，使原料颗粒互相碰撞研磨粉碎。在适当的气流压力下，使原料颗粒粉碎至0.1μm～5μm的超细微粉末。控制空气分级机901的转速，使产品达到需求粒径的超细微粉末。依靠上部离心鼓风机1101产生的静压，在空气分级机901、袋式集尘机1002和旋风分离机1001的共同作用下，进行超细微粉末收集，分别启动袋式集尘机1002和成品暂存桶404的旋转卸料阀，使超细微粉末成品排放至成品储桶405。再启动成品储桶405下方的电磁阀，将超细微粉末成品经定量螺杆输送机送入计量桶406内。

动作过程：一、启动入料提升机101，入料提升机101把待研磨的原料从入料区提升到第三输送机102；二、分别打开第一入料阀202和第二入料阀201，第三输送机102把不同的原料分别输送到第一原料储桶401和第二原料储桶402内；三、打开第一卸料阀301或第二卸料阀302，让第一原料储桶401或第二原料储桶402内的原料进入第二输送机103；四、第二输送机103把原料输送到进料储桶403内；五、打开第三卸料阀303同时打开空气储桶502(空压机501把压缩空气储存到空气储桶502内)，定量的高压空气进入气流式粉碎机801内，同时定量的原料依次进过第一输送机104和磁选机701输送到气流式粉碎机801内与高压空气混合，产生互相碰撞，碰撞成需求粒径大小(一般是0.1μm～5μm)的超细微粉成品；六、将已达成需求粒径的超细微粉成品，经空气分级机901加以分级，送进旋风分离机1001和袋式集尘机1002,加以分离出来，旋风分离机1001分离出来的超细微粉成品收集暂存于成品暂存桶404中，经成品暂存桶404的第四卸料阀304排入成品存桶405内。而袋式集尘机1002下方收集的超细微粉成品亦通过袋式集尘机1002的第五卸料阀305同步排入成品存桶405内；七、启动成品储桶405的第一电磁阀203，使其经第四输送机105，送至计量桶406做计量包装；八、计量完成后，打开计量桶406的第二电磁阀204，将成品放进包装袋内进行密封包装。

在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括：

第一输送机(104)；

气流式粉碎机(801)，用于对原料进行研磨，所述的第一输送机(104)把原料输送到气流式粉碎机(801)内；

空压机(501)，所述的空压机(501)与气流式粉碎机(801)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括磁选机(701)，所述的第一输送机(104)的原料通过磁选机(701)进入气流式粉碎机(801)。

3.根据权利要求1所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括用于储存原料的进料储桶(403)，所述的进料储桶(403)内的原料进入第一输送机(104)。

4.根据权利要求3所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括第一原料储桶(401)和第二原料储桶(402)，所述的第一原料储桶(401)出料口和第二原料储桶(402)出料口均与进料储桶(403)连通，所述的第一原料储桶(401)出料口设有第一卸料阀(301)，所述的第二原料储桶(402)出料口设有第二卸料阀(302)。

5.根据权利要求4所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括第二输送机(103)，所述的第二输送机(103)分别把第一原料储桶(401)和第二原料储桶(402)的原料送入进料储桶(403)内。

6.根据权利要求4所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括第三输送机(102)，所述的第三输送机(102)分别把原料送入到第一原料储桶(401)和第二原料储桶(402)内，所述的第三输送机(102)上分别设有与第一原料储桶(401)对应的第一入料阀(202)以及与第二原料储桶(402)对应的第二入料阀(201)。

7.根据权利要求6所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括入料提升机(101)，所述的入料提升机(101)把原料输送到第三输送机(102)上。

8.根据权利要求1所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括：

旋风分离机(1001)；

袋式集尘机(1002)；

空气分级机(901)，所述的空气分级机(901)进口与气流式粉碎机(801)连通，粉末从气流式粉碎机(801)出来依次经过空气分级机(901)、旋风分离机(1001)和袋式集尘机(1002)；

成品存桶(405)，所述的旋风分离机(1001)出口和袋式集尘机(1002)出口均与成品存桶(405)进料口连通。

9.根据权利要求8所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：它还包括第四输送机(105)和计量桶(406)，所述的成品存桶(405)的颗粒通过第四输送机(105)输送到计量桶(406)内。

10.根据权利要求8所述的一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统，其特征在于：所述的成品存桶(405)外侧面分别设有第一外部振动器(1201)和第二外部振动器(1202)。

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