CN113663882A - 小型气动式表面涂覆设备 - Google Patents

Abstract

提供一种小型气动式表面涂覆设备，支撑架内安装有振动装置，且涂覆桶下端适配安装于振动装置上，支撑架一侧外壳壁上设有与涂覆桶连通并用于控制涂覆桶内的涂覆粉处于悬浮状态的流量可调式供气管，涂覆桶上设有下端与涂覆桶内的零件连接并用于驱动零件升降的升降驱动装置。本发明通过将设有升降装置并与零件连接的涂覆桶适配安装于支撑架的振动装置上，由振动装置为涂覆桶提供振动的同时实现升降装置驱动下移后的零件在涂覆桶内的表面涂覆工作，解决了零件涂覆过程中涂覆层厚度精度难以保证的问题，使用流量可调式供气管和振动装置可实现振动频率、振动强度、涂覆粉的悬浮高度、浓度的可控操作，方便的满足多种小型零件表面涂覆的生产工艺需求。

Description

小型气动式表面涂覆设备

技术领域

本发明属于表面涂覆技术领域，具体涉及一种小型气动式表面涂覆设备。

背景技术

在实际生产中，需要对一些零件内、外表面进行表面涂覆处理，但在涂覆处理的过程中，由于零件内孔、沟槽的涂覆厚度要求较高，需要保证整个涂覆层厚度误差不能超过0.1mm，因此，在涂覆时，必须要能严格控制各项工艺参数，以确保零件涂覆层厚度的均匀性及附着强度，而粉状的涂覆粉在零件上涂覆时，涂覆粉的悬浮高度、浓度均对涂覆质量有很大的影响，目前，采用手工涂覆作业的较多，导致涂覆质量以及一致性差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种小型气动式表面涂覆设备，通过将设有升降装置并与零件连接的涂覆桶适配安装于支撑架的振动装置上，由振动装置为涂覆桶提供振动的同时实现升降装置驱动下移后的零件在涂覆桶内的表面涂覆工作，解决了零件涂覆过程中涂覆层厚度精度难以保证的问题，使用流量可调式供气管和振动装置可实现振动频率、振动强度、涂覆粉的悬浮高度、浓度的可控操作，方便的满足多种小型零件表面涂覆的生产工艺需求，结构紧凑，适用性广，成本低，使用调整方便，控制精度高，使用效率高、产品一致性好。

本发明采用的技术方案：小型气动式表面涂覆设备，包括支撑架和涂覆桶，所述支撑架内安装有振动装置，且涂覆桶下端适配安装于振动装置上，所述支撑架一侧外壳壁上设有与涂覆桶连通并用于控制涂覆桶内的涂覆粉处于悬浮状态的流量可调式供气管，所述涂覆桶上设有下端与涂覆桶内的零件连接并用于驱动零件升降的升降驱动装置。

其中，所述振动装置包括振动座、减振弹簧和振动器，所述支撑架内底面上均布有多个减振弹簧且减振弹簧上端与位于支撑架上方的振动座固定连接，所述振动器安装于振动座底面中部，所述振动座呈槽形结构，且涂覆桶下端适配安装于振动座的凹槽内，所述振动座侧壁上制有与涂覆桶下端侧壁上的进气管位置对应并适配的定位槽，且进气管穿出定位槽设置，所述流量可调式供气管的上端与进气管连接。

进一步地，所述所述振动器采用气动振动器，所述支撑架另一侧外壳壁上也设有流量可调式供气管，且流量可调式供气管的出气管口与气动振动器连接。

进一步地，所述升降驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸竖直设置并固定于涂覆桶的顶部，所述升降气缸的活塞杆穿过涂覆桶的顶部伸入涂覆桶内部，并通过夹具与设于涂覆桶内部的零件固定连接。

进一步地，所述升降气缸上设有用于控制活塞杆伸缩速度的调速阀。

进一步地，所述涂覆桶包括涂覆桶体和设于涂覆桶体上方的上盖，所述涂覆桶体和上盖通过一侧的铰链铰接，所述上盖转动至与涂覆桶体上下位置对应后通过另一侧的锁扣固定，所述升降驱动装置安装于上盖顶部，并由升降驱动装置驱动零件下降至涂覆桶体内进行表面涂覆或上升至上盖内进行开锁取件。

进一步地，所述涂覆桶体内部由下至上依次设有导气隔板和微孔流化板，所述进气管位于导气隔板一端下部，所述导气隔板板面上制有若干个气孔，所述微孔流化板板面上制有若干个微气孔。

进一步地，所述可调式供气管包括供气管和安装于供气管上的可调式流量计。

进一步地，所述支撑架包括底板和外壳体，所述外壳体为上端开口而下端封底的结构，所述底板设于外壳体内，所述外壳体底部设有多个与底板固定连接的可调式支撑脚。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过将设有升降装置并与零件连接的涂覆桶适配安装于支撑架的振动装置上，由振动装置为涂覆桶提供振动的同时实现升降装置驱动下移后的零件在涂覆桶内的表面涂覆工作，解决了零件涂覆过程中涂覆层厚度精度难以保证的问题，提高了零件涂覆效率和一致性；

2、本技术方案使用与气源连通的一路流量可调式供气管与涂覆桶下端侧壁上的进气管连通，通过控制流量可调式供气管中的可调式流量计，实现涂覆粉悬浮高度和浓度的调控，保证该参数满足涂覆时涂覆粉悬浮高度和浓度工艺参数的要求；

3、本技术方案采用与气源连通的另一路流量可调式供气管与气动振动器连接，并由可调式供气管中的可调式流量计来调节动振动器的振动频率和振动强度，从而保证涂覆于零件表面涂覆层的质量和精度，确保零件涂覆层厚度的均匀性及附着强度；

4、本技术方案通过升降气缸替代传统手工操作，使零件涂覆速度得到精确地控制，从而实现精准控制生产工艺，提高产品质量；

5、本技术方案结构紧凑，适用性广，成本低，使用调整方便，控制精度高，使用效率高，适用性广，粉尘少，环境污染小，满足多种小型零件表面涂覆的生产工艺需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑架和振动装置的结构示意图；

图3为本发明涂覆桶和升降装置的结构示意图；

图4为本发明打开上盖时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

小型气动式表面涂覆设备，如图1-4所示，包括支撑架1和涂覆桶2，所述支撑架1内安装有振动装置，且涂覆桶2下端适配安装于振动装置上，所述支撑架1一侧外壳壁上设有与涂覆桶2连通并用于控制涂覆桶2内的涂覆粉3处于悬浮状态的流量可调式供气管4，所述涂覆桶2上设有下端与涂覆桶2内的零件5连接并用于驱动零件5升降的升降驱动装置；上述结构中，通过将设有升降装置并与零件5连接的涂覆桶2适配安装于支撑架1的振动装置上，由振动装置为涂覆桶2提供振动的同时实现升降装置驱动下移后的零件5在涂覆桶2内的表面涂覆工作，解决了零件5涂覆过程中涂覆层厚度精度难以保证的问题，提高了零件5涂覆效率和一致性；

振动装置的具体结构如下：所述振动装置包括振动座6、减振弹簧7和振动器8，所述支撑架1内底面上均布有多个减振弹簧7且减振弹簧7上端与位于支撑架1上方的振动座6固定连接，所述振动器8安装于振动座6底面中部，所述振动座6呈槽形结构，且涂覆桶2下端适配安装于振动座6的凹槽内，所述振动座6侧壁上制有与涂覆桶2下端侧壁上的进气管2-6位置对应并适配的定位槽，且进气管2-6穿出定位槽设置，所述流量可调式供气管4的上端与进气管2-6连接；具体的，所述所述振动器8采用气动振动器，所述支撑架1另一侧外壳壁上也设有流量可调式供气管4，且流量可调式供气管4的出气管口与气动振动器连接。

升降驱动装置的具体结构如下：所述升降驱动装置包括升降气缸9，所述升降气缸9竖直设置并固定于涂覆桶2的顶部，所述升降气缸9的活塞杆穿过涂覆桶2的顶部伸入涂覆桶2内部，并通过夹具10与设于涂覆桶2内部的零件5固定连接；具体的，所述升降气缸9上设有用于控制活塞杆伸缩速度的调速阀11；上述结构中，通过升降气缸9替代传统手工操作，使零件5涂覆速度得到精确地控制，从而实现精准控制生产工艺，提高产品质量；

涂覆桶2的具体结构如下：所述涂覆桶2包括涂覆桶体2-1和设于涂覆桶体2-1上方的上盖2-2，所述涂覆桶体2-1和上盖2-2通过一侧的铰链2-3铰接，所述上盖2-2转动至与涂覆桶体2-1上下位置对应后通过另一侧的锁扣固定，所述升降驱动装置安装于上盖2-2顶部，并由升降驱动装置驱动零件5下降至涂覆桶体2-1内进行表面涂覆或上升至上盖2-2内进行开锁取件；具体的，所述涂覆桶体2-1内部由下至上依次设有导气隔板2-4和微孔流化板2-5，所述进气管2-6位于导气隔板2-4一端下部，所述导气隔板2-4板面上制有若干个气孔，所述微孔流化板2-5板面上制有若干个微气孔。

其中，可调式供气管4的具体组成结构如下：所述可调式供气管4包括供气管4-1和安装于供气管4-1上的可调式流量计4-2；上述结构中，使用与气源连通的一路流量可调式供气管4与涂覆桶2下端侧壁上的进气管2-6连通，通过控制流量可调式供气管4中的可调式流量计4-2，实现涂覆粉3悬浮高度和浓度的调控，保证该参数满足涂覆时涂覆粉3悬浮高度和浓度工艺参数的要求；采用与气源连通的另一路流量可调式供气管4与气动振动器连接，并由可调式供气管4中的可调式流量计4-2来调节动振动器8的振动频率和振动强度，从而保证涂覆于零件5表面涂覆层的质量和精度，确保零件5涂覆层厚度的均匀性及附着强度；

支撑架1的具体结构如下；所述支撑架1包括底板1-1和外壳体1-2，所述外壳体1-2为上端开口而下端封底的结构，所述底板1-1设于外壳体1-2内，所述外壳体1-2底部设有多个与底板1-1固定连接的可调式支撑脚1-3。

如图4所示，在上盖2-2打开的状态下，将装好零件5的涂覆桶2的上盖2-2旋转至与涂覆桶体2-1上下对应的重合位置并锁紧(如图1所示)，打开压缩空气阀门，压缩空气分别进入气动振动器和涂覆桶体2-1底部，一路压缩空气在涂覆桶体2-1底部经过导气隔板2-4均匀的吹向微孔流化板2-5，将涂覆粉末悬浮；另一路压缩空气进入气动振动器，产生一定频率的振动，使涂覆粉末振动并悬浮；打开升降气缸9上的调速阀11，升降气缸9将加热后的零件5快速降入涂覆粉末悬浮层中，并在工艺规定的时间内快速上升零件5脱离涂覆粉末悬浮层，零件5表面涂覆工作完成。

本技术方案结构紧凑，适用性广，成本低，使用调整方便，控制精度高，使用效率高、产品一致性好，粉尘少，适用性广，可方便的调整多种工艺参数、控制精度高，满足多种小型零件表面涂覆的生产工艺需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：包括支撑架(1)和涂覆桶(2)，所述支撑架(1)内安装有振动装置，且涂覆桶(2)下端适配安装于振动装置上，所述支撑架(1)一侧外壳壁上设有与涂覆桶(2)连通并用于控制涂覆桶(2)内的涂覆粉(3)处于悬浮状态的流量可调式供气管(4)，所述涂覆桶(2)上设有下端与涂覆桶(2)内的零件(5)连接并用于驱动零件(5)升降的升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述振动装置包括振动座(6)、减振弹簧(7)和振动器(8)，所述支撑架(1)内底面上均布有多个减振弹簧(7)且减振弹簧(7)上端与位于支撑架(1)上方的振动座(6)固定连接，所述振动器(8)安装于振动座(6)底面中部，所述振动座(6)呈槽形结构，且涂覆桶(2)下端适配安装于振动座(6)的凹槽内，所述振动座(6)侧壁上制有与涂覆桶(2)下端侧壁上的进气管(2-6)位置对应并适配的定位槽，且进气管(2-6)穿出定位槽设置，所述流量可调式供气管(4)的上端与进气管(2-6)连接。

3.根据权利要求2所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述所述振动器(8)采用气动振动器，所述支撑架(1)另一侧外壳壁上也设有流量可调式供气管(4)，且流量可调式供气管(4)的出气管口与气动振动器连接。

4.根据权利要求1所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降气缸(9)，所述升降气缸(9)竖直设置并固定于涂覆桶(2)的顶部，所述升降气缸(9)的活塞杆穿过涂覆桶(2)的顶部伸入涂覆桶(2)内部，并通过夹具(10)与设于涂覆桶(2)内部的零件(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述升降气缸(9)上设有用于控制活塞杆伸缩速度的调速阀(11)。

6.根据权利要求1所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述涂覆桶(2)包括涂覆桶体(2-1)和设于涂覆桶体(2-1)上方的上盖(2-2)，所述涂覆桶体(2-1)和上盖(2-2)通过一侧的铰链(2-3)铰接，所述上盖(2-2)转动至与涂覆桶体(2-1)上下位置对应后通过另一侧的锁扣固定，所述升降驱动装置安装于上盖(2-2)顶部，并由升降驱动装置驱动零件(5)下降至涂覆桶体(2-1)内进行表面涂覆或上升至上盖(2-2)内进行开锁取件。

7.根据权利要求6所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述涂覆桶体(2-1)内部由下至上依次设有导气隔板(2-4)和微孔流化板(2-5)，所述进气管(2-6)位于导气隔板(2-4)一端下部，所述导气隔板(2-4)板面上制有若干个气孔，所述微孔流化板(2-5)板面上制有若干个微气孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述可调式供气管(4)包括供气管(4-1)和安装于供气管(4-1)上的可调式流量计(4-2)。

9.根据权利要求7所述的小型气动式表面涂覆设备，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(1-1)和外壳体(1-2)，所述外壳体(1-2)为上端开口而下端封底的结构，所述底板(1-1)设于外壳体(1-2)内，所述外壳体(1-2)底部设有多个与底板(1-1)固定连接的可调式支撑脚(1-3)。

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