CN219702457U - 一种钙钛矿薄膜刷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钙钛矿薄膜刷涂装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有输送机构，所述底架的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定连接有滑动支撑块，两个所述滑动支撑块之间活动安装有移动架，所述移动架的内部固定连接有导液箱。该实用新型通过底架作为装置支撑，先将太阳能电池板放置在输送机构上进行输送，然后启动液压缸带动两个滑动支撑块沿着底架下降，以带动移动架下降以实现带动导液箱下降，使得涂刷组件下降，接触太阳能电池表面，然后启动输液机构对导液箱的内部进行注液，并通过均流调节件使得涂料均匀地向下流动，从而实现了装置具备厚度误差小，均匀性好，并且液体导出顺畅均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钙钛矿薄膜刷涂领域，更具体地说，涉及一种钙钛矿薄膜刷涂装置。
背景技术
近年来，金属卤化物杂化钙钛矿太阳能电池研究风靡全球，钙钛矿型太阳能电池是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池，也称作新概念太阳能电池，目前钙钛矿太阳能电池的制作工艺中有旋涂，刮涂，刷涂，喷涂等方法。其中尤以刷涂法的前景最为可观。
检索发现申请号202222886726.2公开了一种钙钛矿薄膜刷涂装置，涉及涂布技术领域。包括用以置放基底的涂膜平台，还包括设于涂膜平台上方的加工系统和移动控制系统；所述移动控制系统用以控制所述加工系统的移动；所述加工系统包括沿着刷涂基底的方向依次设置的刷涂单元，中间处理单元和风刀单元；其中，所述刷涂单元用以在基底上刷涂溶液；所述中间处理单元用以将前述刷涂单元刷涂于基底上的溶液铺开抹平；所述风刀单元用以向基底吹出气体。本装置适用于钙钛矿太阳能电池的刷涂制备工艺，能够减少刷纹的产生，提高薄膜厚度的均一性，具有能够提高钙钛矿晶体薄膜的质量，进一步优化电池性能的优点。
但是上述方案的刷头依旧是传统毛刷头以及滚筒，在进行涂刷时，由于刷头结构的限制，其难以均匀地将钙钛矿涂料均匀地涂刷在电池板表面，容易产生厚度误差较大的情况，即使采用分层方式，依旧不能使得涂料均匀地分布在刷头上，因此涂刷时任然导致均匀性不好。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钙钛矿薄膜刷涂装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钙钛矿薄膜刷涂装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有输送机构，所述底架的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定连接有滑动支撑块，两个所述滑动支撑块之间活动安装有移动架，所述移动架的内部固定连接有导液箱，所述导液箱的顶部安装有输液机构，所述导液箱的内部安装有均流调节件，所述导液箱的底部固定安装有涂刷组件，所述移动架的底部安装有超声波发生装置，所述超声波发生装置与涂刷组件相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机构包括两个支架和输送带，所述输送带安装至两个支架之间，所述支架的底部固定连接至底架上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述均流调节件包括两个定位多孔板、活动多孔板、限位块和调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿并螺纹连接至导液箱的内部并与限位块转动连接，所述限位块的一侧滑动至导液箱的内部并与活动多孔板固定连接，所述活动多孔板插接并滑动至两个定位多孔板之间，两个所述定位多孔板均固定安装至导液箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位多孔板与活动多孔板的尺寸相等，且所述定位多孔板与活动多孔板的孔位相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述涂刷组件包括海绵导液块、U型橡胶卡块和软毛刷头，所述U型橡胶卡块卡接至导液箱底部的四周上并通过螺栓进行锁紧固定，所述海绵导液块的外侧固定连接至U型橡胶卡块的内部，所述软毛刷头的顶部与海绵导液块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述超声波发生装置包括超声波发生器、换能器、金属杆和定位杆，所述超声波发生器固定安装至移动架上，所述超声波发生器的底部与换能器固定连接，所述换能器的输出端与金属杆固定连接，所述金属杆的另一端与定位杆固定连接，所述定位杆的顶端与移动架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：左侧的所述滑动支撑块的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端与移动架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输液机构包括连接管、增压泵和软管，所述增压泵的输入端通过软管与外部钙钛矿涂料供应设备相连通，所述增压泵的输出端与连接管固定连通，所述增压泵的底部通过连接管与导液箱固定连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过均流调节件配合涂刷组件使用，使得装置导液更加均匀，并且通过超声波发生装置实现了装置具备厚度误差小，均匀性好，并且液体导出顺畅均匀的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型的部分立体结构示意图；
图4为本实用新型的部分立体拆分结构示意图。
图中标号说明：
1、底架；2、输送机构；21、支架；22、输送带；3、液压缸；4、滑动支撑块；41、电动推杆；5、移动架；6、导液箱；7、输液机构；71、连接管；72、压泵；73、软管；8、均流调节件；81、定位多孔板；82、活动多孔板；83、限位块；84、调节螺栓；9、涂刷组件；91、海绵导液块；92、U型橡胶卡块；93、软毛刷头；10、超声波发生装置；101、超声波发生器；102、换能器；103、金属杆；104、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种钙钛矿薄膜刷涂装置，包括底架1，底架1的顶部固定连接有输送机构2，底架1的顶部固定连接有两个液压缸3，两个液压缸3的顶部均固定连接有滑动支撑块4，两个滑动支撑块4之间活动安装有移动架5，移动架5的内部固定连接有导液箱6，导液箱6的顶部安装有输液机构7，导液箱6的内部安装有均流调节件8，导液箱6的底部固定安装有涂刷组件9，移动架5的底部安装有超声波发生装置10，超声波发生装置10与涂刷组件9相配合。
本实用新型中，通过底架1作为装置支撑，先将太阳能电池板放置在输送机构2上进行输送，然后启动液压缸3带动两个滑动支撑块4沿着底架1下降，以带动移动架5下降以实现带动导液箱6下降，使得涂刷组件9下降，接触太阳能电池表面，然后启动输液机构7对导液箱6的内部进行注液，并通过均流调节件8使得涂料均匀地向下流动，使得涂料均匀的渗入涂刷组件9，然后启动超声波发生装置10带动涂刷组件9高频微震，使得涂料导出更加顺畅的同时，导出更加均匀，并且通过涂刷组件9高频超声振动，不会造成飞溅，且会对涂覆在太阳能电池板上的涂料进行震平，使其分布更加均匀，表面更加平整，从而实现了装置具备厚度误差小，均匀性好，并且液体导出顺畅均匀的优点，解决了现有技术中由于刷头结构的限制，其难以均匀地将钙钛矿涂料均匀地涂刷在电池板表面，容易产生厚度误差较大的情况，且均匀性不好的问题。
请参阅图1，其中：输送机构2包括两个支架21和输送带22，输送带22安装至两个支架21之间，支架21的底部固定连接至底架1上。
本实用新型中，通过支架21上输送带22对太阳能电池板进行输送，以实现动态涂刷。
请参阅图2与图4，其中：均流调节件8包括两个定位多孔板81、活动多孔板82、限位块83和调节螺栓84，调节螺栓84的一端贯穿并螺纹连接至导液箱6的内部并与限位块83转动连接，限位块83的一侧滑动至导液箱6的内部并与活动多孔板82固定连接，活动多孔板82插接并滑动至两个定位多孔板81之间，两个定位多孔板81均固定安装至导液箱6的内部。
本实用新型中，转动调节螺栓84带动限位块83沿和活动多孔板82水平移动，使其上的孔位与上下两个定位多孔板81的孔位实现偏移，以调节液体的流量和流速。
请参阅图2与图4，其中，定位多孔板81与活动多孔板82的尺寸相等，且定位多孔板81与活动多孔板82的孔位相对应。
本实用新型中，通过定位多孔板81与活动多孔板82配合，实现了调节涂料流量效果更加均匀。
请参阅图1与图3，其中：涂刷组件9包括海绵导液块91、U型橡胶卡块92和软毛刷头93，U型橡胶卡块92卡接至导液箱6底部的四周上并通过螺栓进行锁紧固定，海绵导液块91的外侧固定连接至U型橡胶卡块92的内部，软毛刷头93的顶部与海绵导液块91固定连接。
本实用新型中，通过海绵导液块91吸附上方的涂料液，然后均匀地流向软毛刷头93上，对太阳能电池板进行涂刷，并且通过U型橡胶卡块92对海绵导液块91进行固定和对导液箱6进行密封。
请参阅图1，其中：超声波发生装置10包括超声波发生器101、换能器102、金属杆103和定位杆104，超声波发生器101固定安装至移动架5上，超声波发生器101的底部与换能器102固定连接，换能器102的输出端与金属杆103固定连接，金属杆103的另一端与定位杆104固定连接，定位杆104的顶端与移动架5固定连接。
本实用新型中，通过启动超声波发生器101在通过换能器102，将能量转化成为高频振动传递至金属杆103上，金属杆103以肉眼不可见的高频振动，带动海绵导液块91和软毛刷头93同步振动，使得液体下落更加均匀，涂刷时，对落在太阳能电池板表面的涂料进行振动抚平，涂刷均匀性更好。
请参阅图1，其中：左侧的滑动支撑块4的内部固定连接有电动推杆41，电动推杆41的活动端与移动架5固定连接。
本实用新型中，通过启动电动推杆41以带动移动架5水平运动，以实现调节软毛刷头93与太阳能电池的相对位置，实现水平调节。
请参阅图1，其中：输液机构7包括连接管71、增压泵72和软管73，增压泵72的输入端通过软管73与外部钙钛矿涂料供应设备相连通，增压泵72的输出端与连接管71固定连通，增压泵72的底部通过连接管71与导液箱6固定连接。
本实用新型中，通过启动增压泵72通过软管73将外部钙钛矿涂料供应设备内部的涂料抽出，并通过连接管71注入导液箱6的内部，以实现涂刷涂料的持续供应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钙钛矿薄膜刷涂装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有输送机构(2)，所述底架(1)的顶部固定连接有两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的顶部均固定连接有滑动支撑块(4)，两个所述滑动支撑块(4)之间活动安装有移动架(5)，所述移动架(5)的内部固定连接有导液箱(6)，所述导液箱(6)的顶部安装有输液机构(7)，所述导液箱(6)的内部安装有均流调节件(8)，所述导液箱(6)的底部固定安装有涂刷组件(9)，所述移动架(5)的底部安装有超声波发生装置(10)，所述超声波发生装置(10)与涂刷组件(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括两个支架(21)和输送带(22)，所述输送带(22)安装至两个支架(21)之间，所述支架(21)的底部固定连接至底架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述均流调节件(8)包括两个定位多孔板(81)、活动多孔板(82)、限位块(83)和调节螺栓(84)，所述调节螺栓(84)的一端贯穿并螺纹连接至导液箱(6)的内部并与限位块(83)转动连接，所述限位块(83)的一侧滑动至导液箱(6)的内部并与活动多孔板(82)固定连接，所述活动多孔板(82)插接并滑动至两个定位多孔板(81)之间，两个所述定位多孔板(81)均固定安装至导液箱(6)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述定位多孔板(81)与活动多孔板(82)的尺寸相等，且所述定位多孔板(81)与活动多孔板(82)的孔位相对应。
5.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述涂刷组件(9)包括海绵导液块(91)、U型橡胶卡块(92)和软毛刷头(93)，所述U型橡胶卡块(92)卡接至导液箱(6)底部的四周上并通过螺栓进行锁紧固定，所述海绵导液块(91)的外侧固定连接至U型橡胶卡块(92)的内部，所述软毛刷头(93)的顶部与海绵导液块(91)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述超声波发生装置(10)包括超声波发生器(101)、换能器(102)、金属杆(103)和定位杆(104)，所述超声波发生器(101)固定安装至移动架(5)上，所述超声波发生器(101)的底部与换能器(102)固定连接，所述换能器(102)的输出端与金属杆(103)固定连接，所述金属杆(103)的另一端与定位杆(104)固定连接，所述定位杆(104)的顶端与移动架(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：左侧的所述滑动支撑块(4)的内部固定连接有电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的活动端与移动架(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜刷涂装置，其特征在于：所述输液机构(7)包括连接管(71)、增压泵(72)和软管(73)，所述增压泵(72)的输入端通过软管(73)与外部钙钛矿涂料供应设备相连通，所述增压泵(72)的输出端与连接管(71)固定连通，所述增压泵(72)的底部通过连接管(71)与导液箱(6)固定连接。
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