CN211247146U - 一种具有自动进料功能的浸油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浸油机技术领域，尤其为一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳和联动框，所述外壳外壁的两侧安装有升降气缸，且升降气缸的上端安装有密封盖板，并且密封盖板的上端安装有电机，所述电机的下端连接有动力杆，且动力杆安装在密封盖板的中部，并且动力杆的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，所述安装框的下端安装有工作轴承，所述联动框设置在储料网箱的下部。该具有自动进料功能的浸油机，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，设计了具有定位功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行限位的问题，同时设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置处理效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸油机技术领域，具体为一种具有自动进料功能的浸油机。
背景技术
浸油机是一种常用的五金件加工器械，通过将需要浸油处理的五金加工件浸泡在油液中，从而实现对五金件表面的处理，防止五金件锈蚀，从而保证五金件的正常使用。
随着浸油机的使用，传统浸油机在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的浸油机在使用时，需要对待处理的加工件进行安装，过程中需要反复将加工件从油液中升降取出，过程较为繁琐，同时传统装置加工件堆积，易造成加工件之间贴合部分无法有效得到处理，不能够对加工件位置进行定位，同时传统浸油机需要较长时间对加工件进行处理，导致处理效率较低，处理效果较差。
综上所述，现有的浸油机在使用时存在着不方便上料，不方便对加工件进行限位和处理效果差的缺点。针对上述问题，急需在原有浸油机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的浸油机，以解决上述背景技术中提出不方便上料，不方便对加工件进行限位和处理效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳和联动框，所述外壳外壁的两侧安装有升降气缸，且升降气缸的上端安装有密封盖板，并且密封盖板的上端安装有电机，所述电机的下端连接有动力杆，且动力杆安装在密封盖板的中部，并且动力杆的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，且安装杆的外侧设置有杆槽，并且杆槽开设在安装框内壁的两侧，所述安装框的下端安装有工作轴承，且工作轴承的下端安装有储料网箱，并且储料网箱内壁上开设有定位槽，同时定位槽的内侧安装有定位杆，所述联动框设置在储料网箱的下部，且联动框的外侧连接有搅拌杆，并且搅拌杆安装在外壳内壁的下端。
优选的，所述安装槽关于动力杆的中心线对称设置，且安装槽和安装杆为卡合连接，并且动力杆和安装框为嵌套连接。
优选的，所述安装杆和杆槽为滑动连接，且安装杆纵截面的形状为直角梯形。
优选的，所述储料网箱通过工作轴承和安装框组成转动连接，且储料网箱上等间距分布有定位槽，并且定位槽和定位杆为滑动连接。
优选的，所述储料网箱和联动框为嵌套连接，且联动框和搅拌杆为啮合连接，并且搅拌杆垂直分布在外壳内壁的下端，同时搅拌杆和升降气缸均关于外壳的中心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动进料功能的浸油机，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，设计了具有定位功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行限位的问题，同时设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置处理效果差的问题；
1.通过对安装杆进行控制，实现安装杆在杆槽中进行运动，进一步实现装置上动力杆和储料网箱的拆卸，通过将动力杆插入到安装框的内部，通过安装杆和安装槽的卡合，从而实现动力杆和储料网箱之间位置的固定，进一步实现对储料网箱的安装，同时通过升降气缸带动储料网箱上下运动，进一步方便对储料网箱进行操作，解决了传统装置不方便上料的问题；
2.通过将加工件放置在储料网箱的内部，通过将储料网箱关闭，实现定位杆对储料网箱内部加工件的挤压，通过未受到挤压定位杆对加工件进行限位，从而实现对装置上加工件的定位，解决了传统装置不方便对加工件进行限位的问题；
3.通过电机带动动力杆转动，从而实现动力杆带动储料网箱转动，通过储料网箱带动加工件在油液中进行运动，同时通过储料网箱带动联动框转动，通过联动框带动搅拌杆转动，实现对装置上油液的加速流动，实现油液和加工件的充分接触，解决了传统装置处理效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型储料网箱侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、升降气缸；3、密封盖板；4、电机；5、动力杆；6、安装槽；7、安装杆；8、杆槽；9、安装框；10、工作轴承；11、储料网箱；12、定位槽；13、定位杆；14、联动框；15、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳1、升降气缸2、密封盖板3、电机4、动力杆5、安装槽6、安装杆7、杆槽8、安装框9、工作轴承10、储料网箱11、定位槽12、定位杆13、联动框14和搅拌杆15，外壳1外壁的两侧安装有升降气缸2，且升降气缸2的上端安装有密封盖板3，并且密封盖板3的上端安装有电机4，电机4的下端连接有动力杆5，且动力杆5安装在密封盖板3的中部，并且动力杆5的下端开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有安装杆7，且安装杆7的外侧设置有杆槽8，并且杆槽8开设在安装框9内壁的两侧，安装框9的下端安装有工作轴承10，且工作轴承10的下端安装有储料网箱11，并且储料网箱11内壁上开设有定位槽12，同时定位槽12的内侧安装有定位杆13，联动框14设置在储料网箱11的下部，且联动框14的外侧连接有搅拌杆15，并且搅拌杆15安装在外壳1内壁的下端。
本例中安装槽6关于动力杆5的中心线对称设置，且安装槽6和安装杆7为卡合连接，并且动力杆5和安装框9为嵌套连接，这种设计保证了安装杆7能够有效通过安装槽6对动力杆5和安装框9之间的位置进行固定；
安装杆7和杆槽8为滑动连接，且安装杆7纵截面的形状为直角梯形，这种设计保证了安装杆7的斜面受到挤压后，安装杆7能够有效在杆槽8中进行运动；
储料网箱11通过工作轴承10和安装框9组成转动连接，且储料网箱11上等间距分布有定位槽12，并且定位槽12和定位杆13为滑动连接，这种设计保证了储料网箱11能够有效通过工作轴承10关于安装框9进行转动，定位槽12能够有效在定位杆13中进行运动，定位槽12能够有效对储料网箱11内部的加工件进行定位；
储料网箱11和联动框14为嵌套连接，且联动框14和搅拌杆15为啮合连接，并且搅拌杆15垂直分布在外壳1内壁的下端，同时搅拌杆15和升降气缸2均关于外壳1的中心线对称设置，这种设计保证了储料网箱11能够有效带动联动框14运动，联动框14能够有效带动搅拌杆15对外壳1内部的油液进行搅拌，同时升降气缸2能够有效推动密封盖板3运动。
工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的升降气缸2和电机4接通电源和气源，将适量的油液注入到外壳1的内部；
当需要对装置进行上料操作时，打开升降气缸2，升降气缸2推动密封盖板3向上运动，密封盖板3带动储料网箱11向上运动，向两侧拉动安装杆7，安装杆7在杆槽8中向两侧运动，安装杆7和安装槽6脱离卡合，拉动外壳1，将储料网箱11上的安装框9和动力杆5脱离，从而实现对装置上储料网箱11的拆卸，打开设置在储料网箱11下方的锁扣，拉动储料网箱11，储料网箱11通过工作轴承10关于安装框9进行转动，将需要处理的加工件放置在储料网箱11的内部，关闭储料网箱11，储料网箱11带动定位杆13对加工件进行挤压，定位杆13在定位槽12中进行滑动，其中未受到挤压的定位槽12对加工件的边侧进行限位，从而实现对装置上加工件的安装，将动力杆5插入到安装框9的内部，其中动力杆5对安装杆7的斜面进行挤压，安装杆7在杆槽8的内部进行滑动，当安装杆7和安装槽6对齐时，安装杆7和安装框9相连接的弹簧推动安装杆7复位，安装杆7和安装槽6卡合，从而实现对装置上储料网箱11的安装，打开升降气缸2，升降气缸2带动密封盖板3反向运动，密封盖板3带动储料网箱11进入到联动框14的内部，密封盖板3带动储料网箱11进入到外壳1内部的油液中，同时密封盖板3和外壳1闭合，上料操作完成；
打开电机4，电机4带动动力杆5运动，动力杆5带动储料网箱11在外壳1内部的油液中进行转动，同时储料网箱11带动联动框14通过联动框14和外壳1相连接的旋转轴承转动，联动框14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15通过搅拌杆15和外壳1相连接的旋转轴承转动，搅拌杆15对外壳1内部的油液进行搅拌，从而加速外壳1内部的油液的流动，油液和储料网箱11内部的加工件充分接触，从而实现对装置上加工件的处理；
当需要对装置上加工件进行刷干时，打开升降气缸2，升降气缸2带动密封盖板3向上运动，当储料网箱11运动到外壳1内部油液上方时，打开电机4，电机4通过动力杆5带动储料网箱11转动，储料网箱11带动储料网箱11内部的加工件转动，储料网箱11内部加工件上多余的油液在离心力作用下从加工件上甩出，从而实现对装置上加工件的甩干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳(1)和联动框(14)，其特征在于：所述外壳(1)外壁的两侧安装有升降气缸(2)，且升降气缸(2)的上端安装有密封盖板(3)，并且密封盖板(3)的上端安装有电机(4)，所述电机(4)的下端连接有动力杆(5)，且动力杆(5)安装在密封盖板(3)的中部，并且动力杆(5)的下端开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有安装杆(7)，且安装杆(7)的外侧设置有杆槽(8)，并且杆槽(8)开设在安装框(9)内壁的两侧，所述安装框(9)的下端安装有工作轴承(10)，且工作轴承(10)的下端安装有储料网箱(11)，并且储料网箱(11)内壁上开设有定位槽(12)，同时定位槽(12)的内侧安装有定位杆(13)，所述联动框(14)设置在储料网箱(11)的下部，且联动框(14)的外侧连接有搅拌杆(15)，并且搅拌杆(15)安装在外壳(1)内壁的下端。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的浸油机，其特征在于：所述安装槽(6)关于动力杆(5)的中心线对称设置，且安装槽(6)和安装杆(7)为卡合连接，并且动力杆(5)和安装框(9)为嵌套连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的浸油机，其特征在于：所述安装杆(7)和杆槽(8)为滑动连接，且安装杆(7)纵截面的形状为直角梯形。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的浸油机，其特征在于：所述储料网箱(11)通过工作轴承(10)和安装框(9)组成转动连接，且储料网箱(11)上等间距分布有定位槽(12)，并且定位槽(12)和定位杆(13)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的浸油机，其特征在于：所述储料网箱(11)和联动框(14)为嵌套连接，且联动框(14)和搅拌杆(15)为啮合连接，并且搅拌杆(15)垂直分布在外壳(1)内壁的下端，同时搅拌杆(15)和升降气缸(2)均关于外壳(1)的中心线对称设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112588514A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 德清县益明机械配件有限公司 | 一种机械配件生产加工用油浸装置 |
| CN113322701A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-31 | 蔡常建 | 一种钢绞线表面浸泡预处理设备 |
| CN113663882A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-19 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 小型气动式表面涂覆设备 |
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