CN209013666U - 一种熔融石英砂生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融石英砂生产加工设备，用于对熔融石英砂进行烘干处理，其特征是，包括外壳体、加热模块、落料层和搅拌结构；所述外壳体采用柱状结构；所述加热模块位于外壳体的内壁上，落料层位于加热模块之间；所述落料层包括多个依次上下排布的收料盒体；所述收料盒体包括底板和侧壁；所述底板上均匀分布有落料孔；每个所述收料盒体匹配有一个所述搅拌结构；所述搅拌结构包括驱动轴、扇叶和密封件；所有所述搅拌结构共用同一驱动轴，驱动轴穿过收料盒体的中部。所述加热模块的底部设置有吸水模块。本实用新型所达到的有益效果：本装置通过层层筛料过程中对石英砂粉末进行烘干，使得熔融石英砂的原料更加纯净，符合制备的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔融石英砂生产加工设备，属于石英砂加工设备技术领域。
背景技术
熔融石英砂的制备过程程序比较多，包括拣选、破碎、磁选、酸洗、烘干细磨、筛分和高温熔制，由于熔融石英砂的前景非常广阔，尤其是在航空领域，因此对于熔融石英砂本身的制备要求每个步骤都要求很高。现有的技术中在烘干这一步骤中往往不是很重视，只通过粗略的烘干后就进入到下一步中，对于熔融石英砂的制备效果很不好。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种熔融石英砂生产加工设备，提供一种兼具初筛功能的石英砂烘干设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种熔融石英砂生产加工设备，用于对熔融石英砂进行烘干处理，其特征是，包括外壳体、加热模块、落料层和搅拌结构；所述外壳体采用柱状结构；
所述加热模块位于外壳体的内壁上，落料层位于加热模块之间；所述落料层包括多个依次上下排布的收料盒体；所述收料盒体包括底板和侧壁；所述底板上均匀分布有落料孔；每个所述收料盒体匹配有一个所述搅拌结构；
所述搅拌结构包括驱动轴、扇叶和密封件；所有所述搅拌结构共用同一驱动轴，驱动轴穿过收料盒体的中部；所述扇叶的固定端位于上一个收料盒体的底部，扇叶的自由端位于收料盒体底面上，距离小于0.1mm；所述密封件位于驱动轴与收料盒体的连接处；所述加热模块的底部设置有吸水模块。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述外壳体采用圆柱状，加热模块采用若干个并列设置的加热管；所述加热管均匀分布在外壳体的侧壁上。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述收料盒体的底面采用圆形；所述侧壁距离上一收料盒体底面的距离小于0.5cm。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述扇叶在驱动轴上均匀分布，且相邻两个收料盒体所对应的扇叶的垂直投影错开。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，最上方的所述收料盒体的顶部对应设置有入料口。
前所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述吸水模块采用吸水树脂。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，最底部所述收料盒体的底部设置有收料传送带。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述扇叶垂直于收料盒体，扇叶的长度与底部的半径一致。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述收料盒体采用导热材料。
前述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述加热管采用条状竖置于或者圆环状横置于外壳体内壁上。
本发明所达到的有益效果：本装置通过层层筛料过程中对石英砂粉末进行烘干，使得熔融石英砂的原料更加纯净，符合制备的要求。
附图说明
图1是本装置的结构剖面图；
图2是本装置采用圆环状加热管的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-外壳体，2-入料口，3-加热模块，4-收料盒体，5-驱动轴，6-连接杆，7-扇叶，8-吸水模块，9-收料传送带，10-动力源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置进行使用时，首先通过入料口将石英砂粉末加入到收料盒体中，在收料盒体中石英砂粉末会逐步通过落料孔进入到下一层的收料盒体中。落料孔的孔径根据所需要的石英砂粉末大小决定。
在收料盒体中，通过搅拌结构（本实施例中明示了所采用的具体结构，包括依次连接的动力源，驱动轴，连接杆和扇叶，且动力源为旋转电机，并设置有电源线。）提高石英砂粉末的落料速度。在整个设备的运作过程中，加热模块对外壳体内部进行加热，用于对石英砂进行烘干。
搅拌结构在对石英砂粉末搅拌过程以及粉末从落料孔掉落的过程都可以加快粉末的烘干效率。在烘干过程中，通过吸水模块将水分吸收，本实施例中采用吸水树脂，吸水树脂是一种新型功能高分子材料。它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。高吸水性树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料。
在最后的收料盒体落料后，底部设置有收料传送带，将烘干后的石英砂粉末进行收集，并准备进入到熔融步骤。
本装置通过将石英粉末放置于一个温度较高的环境中，结合搅拌方式以及落料方式，提高了整体的烘干效率，同时还能够对于颗粒过大的石英砂粉末进行剔除，对于后续进入锻造炉进行熔融工序来说，能够进一步地提高整体的熔融效率以及左后最后的纯净度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种熔融石英砂生产加工设备，用于对熔融石英砂进行烘干处理，其特征是，包括外壳体、加热模块、落料层和搅拌结构；所述外壳体采用柱状结构；
所述加热模块位于外壳体的内壁上，落料层位于加热模块之间；所述落料层包括多个依次上下排布的收料盒体；所述收料盒体包括底板和侧壁；所述底板上均匀分布有落料孔；每个所述收料盒体匹配有一个所述搅拌结构；
所述搅拌结构包括驱动轴、扇叶和密封件；所有所述搅拌结构共用同一驱动轴，驱动轴穿过收料盒体的中部；所述扇叶的固定端位于上一个收料盒体的底部，扇叶的自由端位于收料盒体底面上，距离小于0.1mm；所述密封件位于驱动轴与收料盒体的连接处；
所述加热模块的底部设置有吸水模块。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述外壳体采用圆柱状，加热模块采用若干个并列设置的加热管；所述加热管均匀分布在外壳体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述收料盒体的底面采用圆形；所述侧壁距离上一收料盒体底面的距离小于0.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述扇叶在驱动轴上均匀分布，且相邻两个收料盒体所对应的扇叶的垂直投影错开。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，最上方的所述收料盒体的顶部对应设置有入料口。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述吸水模块采用吸水树脂。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，最底部所述收料盒体的底部设置有收料传送带。
8.根据权利要求3所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述扇叶垂直于收料盒体，扇叶的长度与底部的半径一致。
9.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述收料盒体采用导热材料。
10.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征是，所述加热管采用条状竖置于或者圆环状横置于外壳体内壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113883857A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 优耐德引发剂(淮北)有限公司 | 一种新型过硫酸钠干燥工艺 |
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