CN104390471A - 闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括预热炉和膨胀炉、气体换热器、除尘器组和烟囱，其中，所述膨胀炉炉体上均布有若干个空气入口，所述膨胀炉的下部设有热气出口，所述预热炉的热气进口连通所述膨胀炉的热气出口，所述预热炉的热气出口连通所述气体换热器的热气进口，所述气体换热器的热气出口通过引风机连通烟囱，所述气体换热器的空气出口连通所述膨胀炉炉体上的各空气入口，所述预热炉的进料口处和出料口处均设有收尘罩，所述收尘罩均连通除尘器组的进气口，所述除尘器组的出气口通过第二引风机连通所述烟囱。该闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备具有设计科学、净化能力强、余热利用率高、节约成本、保护环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀珍珠岩生产设备，具体的说，涉及了一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备。
背景技术
现有的鼻孔膨胀珍珠岩成套生产设备仅能够起到生产的功能，由于原料品质参差不齐，大部分原料中含有大量的泥沙或粉尘，从而造成生产的闭孔膨胀珍珠岩的纯度不高；原料在进入膨胀炉之前要进行预热，现有的设备往往通过外接热源对原料进行预热，需要消耗大量的燃料，生产成本高；珍珠岩经过膨胀炉加工成型的同时，会产生极高温度的热量，这部分热量一般经由降温设备如冷却塔等冷却后排入大气或直接排入大气，不仅是对热能资源的浪费，也是对周围环境的损害。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、净化能力强、余热利用率高、节约成本、保护环境的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括预热炉和膨胀炉，还包括气体换热器、除尘器组和烟囱，其中，所述膨胀炉炉体上均布有若干个空气入口，所述膨胀炉的下部设有热气出口，所述预热炉的热气进口连通所述膨胀炉的热气出口，所述预热炉的热气出口连通所述气体换热器的热气进口，所述气体换热器的热气出口通过引风机连通烟囱，所述气体换热器的空气出口连通所述膨胀炉炉体上的各空气入口，所述预热炉的进料口处和出料口处均设有收尘罩，所述收尘罩均连通除尘器组的进气口，所述除尘器组的出气口通过第二引风机连通所述烟囱。
基上所述，所述除尘器组包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述预热炉的两收尘罩均连通所述旋风除尘器的入风口，所述旋风除尘器的出风口连通布袋除尘器的入风口，所述布袋除尘器的出风口通过第二引风机连通所述烟囱。
基上所述，它还包括设于膨胀炉出料口处设有收尘罩、入口连接该收尘罩的换热器、进风口连接该换热器出口的第二布袋除尘器以及连通所述换热器的冷却管道的冷却水泵，所述第二布袋除尘器的出风口通过引风机连通所述烟囱。
基上所述，所述膨胀炉出料口连通成品仓，所述成品仓顶部设有卸压孔，所述卸压孔通过第三引风机连通第三布袋除尘器。
基上所述，所述预热炉包括炉筒、穿设于该炉筒内且一端封闭设置的内胆管、支撑于所述内胆管两端的内胆管支架、安装在炉筒两端并使炉筒能够回转的封头和驱动所述炉筒回转的传动机构，两个所述封头与所述内胆管固定连接，两个所述封头上分别设置进料口和出料口，所述炉筒内的所述内胆管部分外围绕有换热管束，所述换热管束的一端连通所述内胆管，所述内胆管的另一端为热气进口，所述换热管束的另一端形成热气出口。
基上所述，所述预热炉自进料口端向出料口端向下倾斜设置。
基上所述，所述内胆管的热气入口端与所述预热炉的出料口端同侧，所述换热管束与所述内胆管的连通处设于所述内胆管的另一端。
基上所述，它还包括滚轮支架，所述炉筒架设于所述滚轮支架上，所述炉筒上对应所述滚轮支架套设有导向环。
基上所述，所述内胆支架处设有包裹所述内胆管的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述排温罩的出风口通过引风机连通所述烟囱。
基上所述，所述预热炉进料口、所述预热炉出料口和所述膨胀炉入料口均密封连接。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将膨胀炉所产生的高温气体引入预热炉对原料进行预热，使原料能够达到290°-320°的预热温度，使得后续的膨胀工序更高效，经预热炉使用过后的热气再经由气体换热器对空气进行预热，预热过后的空气进入膨胀炉助燃，有效的提高了燃气的燃烧效率，大大节省了燃气的使用量，避免了燃气的浪费，经两次换热的热气此时温度已大幅度降低，通过引风机及烟囱排入大气，对环境的污染大大降低，余热也得到了高效再利用；另外，在预热炉的进料口和出料口处均设置收尘罩，收尘罩连通除尘器组，将预热的原料进行第一次净化除尘，以保证原料的纯净度，从而保证产品的纯净度。
进一步的，除尘器组包括旋风除尘器和布袋除尘器，对原料进行两级除尘，对环境的污染降到最低。
进一步的，由于生产得到的膨胀珍珠岩伴有大量的膨胀珍珠岩粉，其温度高达1020°左右，将其排出造成浪费，直接存储又影响膨胀珍珠岩纯度，若想进入布袋除尘器对粉尘进行收集，则需要对其进行冷却处理，因此设置换热器对其进行急速冷却，通过冷却水泵提供冷却介质，使其温度降至250度左右，以保证布袋除尘器能够承受，不至于损坏。
进一步的，成品仓顶部设置卸压孔，保证成品仓内的压力均衡，便于膨胀珍珠岩的存储，由于成品仓内仍然会伴有粉尘，因此将其连接布袋除尘器进行除尘处理。
进一步的，内胆管及连通该内胆管并围绕该内胆管分布的换热管束使得炉筒内的热气可以均匀的烘烤整个炉筒，炉筒各部分受热更加均匀，换热面积更大，保证了内部膨胀珍珠岩原料的充分预热；炉筒两端设置封头，封头外端与内胆管固定，内端支撑炉筒回转，炉筒外套设从动齿轮，电机驱动一减速器和主动轮传动该从动齿轮转动，从而让炉筒转动，内部的膨胀珍珠岩原料在炉筒转动过程中翻滚，使得物料的混合更加均匀。
进一步的，预热炉倾斜设置，保证原料可以顺利进入下一工序。
进一步的，内胆管热气入口与预热炉的出料口端同侧，换热管束与内胆管的连通处设于内胆管的另一端，便于安装，也增加了热气的行程，换热更充分。
进一步的，设置滚轮支架，输料管炉筒架设于该滚轮支架上，主要用于对该输料管炉筒的支撑，同时，也起到一定的导向作用，防止输料管炉筒平移，齿轮错位。
进一步的，各进料口和出料口均密封连接，避免扬尘，进一步保证了工作环境。
其具有设计科学、净化能力强、余热利用率高、节约成本、保护环境的优点。
附图说明
图1是本发明中闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备的结构示意图。
图2是本发明中预热炉的结构示意图。
图中：1.料仓；2.预热炉；3.提升机；4.膨胀炉；5.引风机；6.收尘罩；7.旋风除尘器；8.气体换热器；9.烟囱；10：空气入口；11.输料管；12.内胆管；13.封头；14；内胆管支架；15.齿轮；16.换热管束；17.挡边；18.导料板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括料仓1，料仓1的出料口连通预热炉2的进料口，所述预热炉2的出料口连通提升机3的进料口，所述提升机3的投料口对应膨胀炉4顶部的入料口设置，所述膨胀炉4的底端的出料口连通成品仓，所述膨胀炉4体上均布有若干个空气入口10，所述膨胀炉4的下部设有热气出口，所述预热炉2的热气进口连通所述膨胀炉4的热气出口，所述预热炉4的热气出口连通气体换热器8的热气进口，所述气体换热器8的热气出口通过引风机5连通烟囱，所述气体换热器8的空气出口连通所述膨胀炉体上的各空气入口10，所述预热炉2的进料口处和出料口处均设有收尘罩6，所述预热炉2的两收尘罩6均连通所述旋风除尘器7的入风口，所述旋风除尘器7的出风口连通布袋除尘器的入风口，所述布袋除尘器的出风口通过第二引风机连通所述烟囱。所述料仓1的出料口与所述预热炉2进料口、所述预热炉2出料口与所述提升机3进料口、所述提升机3投料口和所述膨胀炉4入料口均密封连接。
收尘罩6连通除尘器组，将预热的原料进行第一次净化除尘，以保证原料的纯净度，从而保证产品的纯净度；另外，将膨胀炉4所产生的高温气体引入预热炉2对原料进行预热，使原料能够达到290°-320°的预热温度，使得后续的膨胀工序更高效，经预热炉2使用过后的热气再经由气体换热器8对空气进行预热，预热过后的空气进入膨胀炉4助燃，有效的提高了燃气的燃烧效率，大大节省了燃气的使用量，避免了燃气的浪费，经两次换热的热气此时温度已大幅度降低，通过第二引风机及烟囱排入大气，对环境的污染大大降低，余热也得到了高效再利用。
由于生产得到的膨胀珍珠岩伴有大量的膨胀珍珠岩粉，其温度高达1020°左右，将其排出造成浪费，直接存储又影响膨胀珍珠岩纯度，若想进入布袋除尘器对粉尘进行收集，则需要对其进行冷却处理，因此，所述膨胀炉出料口处设有收尘罩，所述收尘罩连接换热器的入口，所述换热器的出口连接第二布袋除尘器的进风口，所述换热器的冷却管道连通冷却水泵，所述第二布袋除尘器的出风口通过引风机连通所述烟囱，设置换热器对其进行急速冷却，通过冷却水泵提供冷却介质，使其温度降至250度左右，以保证布袋除尘器能够承受，不至于损坏。所述成品仓顶部设有卸压孔，所述卸压孔通过第三引风机连通第三布袋除尘器。
如图2所示，所述预热炉2包括输料管11、贯穿于该输料管11内的内胆管12、设于所述输料管11两端且与所述内胆管12固定的两个封头13以及支撑于所述内胆管12两端的内胆管支架14，所述输料管11两端分别与所述的两个封头13转动连接，所述输料管11的外侧壁套设齿轮15，电机驱动该齿轮15转动，一端的所述封头上设有进料口，另一端的所述封头上设有出料口，两端的所述封头上均设有收尘罩，所述内胆管12的热气入口端与所述预热炉的出料口端同侧，所述输料管11内的所述内胆管12部分外围设有换热管束16，所述换热管束的一端连通所述内胆管，，所述换热管束16与所述内胆管12的连通处设于所述内胆管12的另一端，所述内胆管12的另一端封闭设置所述换热管束的另一端设置热气出口。预热炉的内胆管12和换热管束16使得换热面积更大，有助于预热，输料管11可转动，原料在翻滚的过程中受热更均匀，收尘罩6保证了原料的纯净度。所述预热炉2自进料口端向出料口端向下倾斜设置。所述进料口端的输料管11外端设有挡边17，所述出料口端的输料管11外端设有导料板18。所述内胆支架14处设有包裹所述内胆管12的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述排温罩的出风口通过引风机连通所述烟囱。
工作过程，原料自料仓1进入预热炉2，在预热炉2的入料口处会产生烟尘，此处的收尘罩6对烟尘进行收集并进入旋风除尘器7以及布袋除尘器进行除尘，原料在预热炉2内向出料口移动的同时进行翻转，保证原料充分预热，在翻转和预热的过程中又会产生烟尘，在预热炉2出料口处的收尘罩6将烟尘进行收集并连通旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，原料烘干后进入提升机3，由提升机3将原料倒入膨胀炉4顶部的入料口，原料在膨胀炉4内快速膨胀得到闭孔膨胀珍珠岩，自下端的出料口排入成品仓，由于成品也会伴有大量的膨胀珍珠岩粉，在此处设置收尘罩将粉尘吸走，冷却降温之后进入第三布袋除尘器进行采集；另外，该生产设备还具有余热利用功能，膨胀炉4内所产生的高温气体进入预热炉2的内胆管12和换热管束16，先对原料进行预热，再经过气体换热器8对助燃的空气进行预热，经过两次换热，该高温气体温度大大降低，此时再排入大气，对环境的影响大大降低。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括预热炉和膨胀炉，其特征在于：它还包括气体换热器、除尘器组和烟囱，其中，所述膨胀炉炉体上均布有若干个空气入口，所述膨胀炉的下部设有热气出口，所述预热炉的热气进口连通所述膨胀炉的热气出口，所述预热炉的热气出口连通所述气体换热器的热气进口，所述气体换热器的热气出口通过引风机连通烟囱，所述气体换热器的空气出口连通所述膨胀炉炉体上的各空气入口，所述预热炉的进料口处和出料口处均设有收尘罩，所述收尘罩均连通除尘器组的进气口，所述除尘器组的出气口通过第二引风机连通所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述除尘器组包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述预热炉的两收尘罩均连通所述旋风除尘器的入风口，所述旋风除尘器的出风口连通布袋除尘器的入风口，所述布袋除尘器的出风口通过第二引风机连通所述烟囱。
3.根据权利要求1或2所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：它还包括设于膨胀炉出料口处设有收尘罩、入口连接该收尘罩的换热器、进风口连接该换热器出口的第二布袋除尘器以及连通所述换热器的冷却管道的冷却水泵，所述第二布袋除尘器的出风口通过引风机连通所述烟囱。
4.根据权利要求3所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述膨胀炉出料口连通成品仓，所述成品仓顶部设有卸压孔，所述卸压孔通过第三引风机连通第三布袋除尘器。
5.根据权利要求1、2或4所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述预热炉包括炉筒、穿设于该炉筒内且一端封闭设置的内胆管、支撑于所述内胆管两端的内胆管支架、安装在炉筒两端并使炉筒能够回转的封头和驱动所述炉筒回转的传动机构，两个所述封头与所述内胆管固定连接，两个所述封头上分别设置进料口和出料口，所述炉筒内的所述内胆管部分外围绕有换热管束，所述换热管束的一端连通所述内胆管，所述内胆管的另一端为热气进口，所述换热管束的另一端形成热气出口。
6.根据权利要求5所述的闭孔膨胀珍珠岩成套成产设备，其特征在于：所述预热炉自进料口端向出料口端向下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述内胆管的热气入口端与所述预热炉的出料口端同侧，所述换热管束与所述内胆管的连通处设于所述内胆管的另一端。
8.根据权利要求6所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：它还包括滚轮支架，所述炉筒架设于所述滚轮支架上，所述炉筒上对应所述滚轮支架套设有导向环。
9.根据权利要求6-8任一项所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述内胆支架处设有包裹所述内胆管的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述排温罩的出风口通过引风机连通所述烟囱。
10.根据权利要求1所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于：所述预热炉进料口、所述预热炉出料口和所述膨胀炉入料口均密封连接。
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