CN104692124B - 多级密封变压给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多级密封变压给料系统，包括动力装置、连杆、活塞、输送管道、减压阀、过滤装置、进料口及出料口。各活塞通过连杆在输送管道内连接成多个可以移动的密封腔，并在动力装置驱动下做往复运动。物料在密封腔经过进料口时加入，在通过出料口时，物料与高压料仓内高压气体充分混合而具有流体性质，并在重力作用下落入出料口。密封腔运行至往复运动极限位置后返回至出料口时，密封腔与高压料仓压力平衡，密封腔剩余的物料在重力的作用下落入出料口。空载密封腔继续运行并在通过减压阀时减压至常压，回到进料口进行下一轮给料。

Description

多级密封变压给料系统

技术领域

本发明属于洁净煤发电及化工领域，涉及一种多级密封变压给料系统。

背景技术

气力输送系统作为一种新型连续输送装置被广泛应用于能源、化工等领域。高压浓相气力输送系统中使用变压仓对常压下的煤粉气流进行加压。变压仓作为高低压交变系统连接了常压料仓和高压料仓，在工作时需要经常进行低压与高压之间的切换，变压仓的工作环境十分恶劣，很容易发生故障。锁斗罐在下料的过程中容易产生“架桥”现象，造成下料不畅，需要多次破桥才能完全下料，延长了下料的时间，影响了高压设备安全、稳定及可靠的运行。

发明内容

技术问题：本发明提供一种用于变压加料的，能够实现对高压料仓不间断的给料，并保证给料稳定性的多级密封变压给料系统。

技术方案：本发明的用于变压加料的多级密封变压给料系统，包括输送管道、设置在所述输送管道中的连杆、驱动所述连杆在输送管道中往复运动的动力装置、排列安装在所述连杆上的多个活塞，所述活塞将输送管道内部分隔成多个相互独立的密封腔，所述输送管道上部设置有与常压料仓连通的进料口、与外界大气连通的减压阀，输送管道底部设置有与高压料仓连通的两组出料口。

本发明的优选方案中，连杆往复运动方向上，所述的两组出料口分别位于进料口两侧。

本发明的优选方案中，在连杆往复运动方向上，在进料口两侧各设置一个减压阀，所述减压阀与进料口的间距大于一个密封腔的长度。

本发明的优选方案中，减压阀上设置有与输送管道内部连通的过滤装置，以防止物料在减压的时候发生泄漏。

本发明的优选方案中，在连杆往复运动方向上，减压阀与出料口的间距要确保能够容纳多个密封腔的长度，以实现高压密封。

本发明的优选方案中，连杆上活塞的设置位置和数量，要确保在连杆往复运动到极限位置时，活塞仍能将出料口与外界大气隔离，以保证高压料仓的密封性。

本发明的优选方案中，常压料仓的下料速率要确保每个密封腔在经过下料口时的充满率低于50％。

本发明中，活塞与活塞之间通过连杆相连接，并在输送管道内形成多个相互独立的密封腔，活塞能够保证最佳的密封性，以确保每个密封腔内压力的相对稳定。这些密封腔组成密封腔组，并在动力装置的驱动下在输送管道内做往复式运动。当动力装置驱动着密封腔组运动至最右端时，左端出料口的左侧要保证有多片活塞将高压料仓同外界相阻隔，以确保密封性。同理，当动力装置驱动着所有的活塞运动至最左端时，右端出料口的右侧要保证有多片活塞将高压料仓同外界相阻隔，以确保密封性。

本发明中，进料口左右两侧间隔进料口大于一个密封腔长度的距离设置有减压阀，减压阀设置于输送管道的上方，并与输送管道之间通过过滤装置进行阻隔，在释放压力的同时防止物料的泄露。减压阀可以保证密封腔经过时，其内部压力释放至接近常压，以确保常压料仓对密封腔下料的稳定性。减压阀与出料口之间要确保间隔有可以容纳多个密封腔的距离，以实现高压密封。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)与现有变压给料系统相比，本发明结构简单，工程造价低，易于维护，省去了传统变压给料系统中的锁斗罐，有效避免了变压仓频繁变压造成的设备故障，以及因料仓中架桥等问题导致的整个输送系统的工作中断，提高了输送的可靠性；

(2)由于是密闭式输料，整个输送过程不会造成粉尘污染

(3)与传统的变压给料系统相比，本发明通过活塞在输送管道中的往复运动，对物料进行变压输送，实现了进料与出料的同时进行，确保了对高压料仓的不间断给料。本发明的独特设计解决了能源、化工等领域高压浓相气力输送系统的变压仓运行不稳定的问题，适用于大规模的煤粉气化、IGCC发电、化工、冶金、制药以及食品加工等工业过程中的粉体输送。

附图说明

图1是多级密封变压给料系统输送装置示意图。

图2是多级密封变压给料系统示意图。

图中有：动力装置1，输送管道2，活塞3，减压阀4，过滤装置5，进料口6，出料口7，密封腔8，连杆9。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明做进一步的解释说明。

图1是多级密封变压给料系统输送装置示意图，活塞3通过连杆9相互连接在输送管道2内形成多个独立的密封腔8，这些密封腔8组成密封腔组，并在动力装置1的驱动下在输送管道2内做往复运动，当一侧的密封腔8对高压料仓加料的同时，另一侧的密封腔8通过进料口6进行入料，这就使得每一个瞬间，都有相应的密封腔8分别进行进料、充压、对高压料仓出料、减压等工作，从而保证了给料的连续性及稳定性。

图2是多级密封变压给料系统示意图，动力装置1驱动密封腔8组在输送管道2内，以进料口中心轴为运动中点做往复式运动；物料从常压料仓通过重力的作用下落进活塞3片之间的密封腔8内，并随着活塞3的推动，向着输送管道2的一端运动；当密封腔8经过出料口7时，高压料仓中的高压气体进入密封腔8，物料与气体充分混合且具有了流体的性质，一部分物料从出料口7落入高压料仓；密封腔8在动力装置1的驱动下继续行进至运动方向的极限位置，并返回，当密封腔8再次经过出料口7时，由于密封腔8此时与高压料仓压力平衡，密封腔内剩余物料在重力的作用下落入高压料仓，完成加料；空载的密封腔8继续向着进料口6的方向运动，在经过减压阀4时，减压阀4将密封腔8中的压力降至接近常压，以保证密封腔8在通过进料口6时下料顺畅；密封腔8继续前进并通过进料口6并完成下一轮加料。

当密封腔8组在动力装置1的驱动下向右运动时，右侧的密封腔8通过出料口7出料，左侧的密封腔8通过进料口6接收物料。同理，当密封腔8组在到达最右端后向左运行时，左侧的密封腔8通过出料口进行出料，右侧的密封腔8开始通过进料口接收物料，确保给料的连续性和稳定性。

当动力装置1驱动着所有的活塞3运动至最右端时，要保证有多片活塞3在左端出料口7的左侧，以确保密封性。同理，当动力装置1驱动着所有的活塞3运动至最左端时，要保证有多片活塞3在右端出料口7的右侧，以确保密封性。

由于密封腔8两次经过进料口6完成一次加料，因此常压料仓的下料速率要确保每个密封腔8在经过下料口时的充满率低于50％，要确保密封腔8对高压料仓给料的通畅性及稳定性。

上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多级密封变压给料系统，其特征在于，该系统包括输送管道(2)、设置在所述输送管道(2)中的连杆(9)、驱动所述连杆(9)在输送管道(2)中往复运动的动力装置(1)、排列安装在所述连杆(9)上的多个活塞(3)，所述活塞(3)将输送管道(2)内部分隔成多个相互独立的密封腔(8)，所述输送管道(2)上部设置有与常压料仓连通的进料口(6)、与外界大气连通的减压阀(4)，输送管道(2)底部设置有与高压料仓连通的两组出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，在连杆(9)往复运动方向上，所述的两组出料口(7)分别位于进料口(6)两侧。

3.根据权利要求1或2所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，在连杆(9)往复运动方向上，在进料口(6)两侧各设置一个减压阀(4)，所述减压阀(4)与进料口(6)的间距大于一个密封腔(8)的长度。

4.根据权利要求3所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，所述减压阀(4)上设置有与输送管道(2)内部连通的过滤装置(5)，以防止物料在减压的时候发生泄漏。

5.根据权利要求3所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，在连杆(9)往复运动方向上，减压阀(4)与出料口(7)的间距要确保能够容纳多个密封腔(8)的长度，以实现高压密封。

6.根据权利要求1或2所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，所述连杆(9)上活塞(3)的设置位置和数量，要确保在连杆(9)往复运动到极限位置时，活塞(3)仍能将出料口(7)与外界大气隔离，以保证高压料仓的密封性。

7.根据权利要求3所述的多级密封变压给料系统，其特征在于，所述常压料仓的下料速率要确保每个密封腔(8)在经过下料口时的充满率低于50％。