CN202038683U - 双联叶轮给料机 - Google Patents
双联叶轮给料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202038683U CN202038683U CN2011201285448U CN201120128544U CN202038683U CN 202038683 U CN202038683 U CN 202038683U CN 2011201285448 U CN2011201285448 U CN 2011201285448U CN 201120128544 U CN201120128544 U CN 201120128544U CN 202038683 U CN202038683 U CN 202038683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- blanking
- duplex
- impellers
- revolving plow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双联叶轮给料机,包括机架,安装于所述机架上的壳体,所述壳体上部设有进料口,下部设有出料口,所述壳体内设有叶轮给料装置,所述叶轮给料装置包括两个平行设置的分别由动力装置驱动的叶轮,所述的两个叶轮对向旋转。所述的两个叶轮之间还设有分料器。本实用新型的双联叶轮给料机能实现两侧同时下料,可使库内物料整体均匀下沉,消除了单叶轮给料机单侧下料的缺陷,确保下料顺畅,不结拱、不棚料。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体物料输送设备技术领域,具体地说,涉及一种用于输送粉体物料的双联叶轮给料机。
背景技术
叶轮给料机是用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去的定量给料设备。目前,实际生产中采用的叶轮给料机是仅有一个叶轮的单叶轮给料机,单叶轮给料机以其结构简单,给料稳定,可变频调速等优点得到广泛应用,但由于单叶轮给料机下料时只是单侧下料,下料口较小,如附图4所示,在物料流动性较好、比较干燥的情况下,这种下料方式可确保能顺畅下料;当物料较为密实、流动性差、易吸附、易吸湿时,单叶轮给料机由于固有的单侧下料缺陷,不下料的一侧易结拱、棚料,造成下料不顺畅,甚至中断下料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种下料顺畅,不结拱、不棚料的双联叶轮给料机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:双联叶轮给料机,包括机架,安装于所述机架上的壳体,所述壳体上部设有进料口,下部设有出料口,所述壳体内设有叶轮给料装置,所述叶轮给料装置包括两个平行设置的分别由动力装置驱动的叶轮,所述的两个叶轮对向旋转。
作为优选的技术方案,所述的两个叶轮之间还设有分料器。
作为优选的技术方案,所述的动力装置包括电机减速机,所述电机减速机通过联轴器与所述叶轮的轮轴连接。
作为优选的技术方案,所述叶轮的轮轴上安装有轴承,所述轴承设置在所述壳体之外。
作为优选的技术方案,所述进料口的尺寸为800X800mm~1200X1200 mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的双联叶轮给料机的叶轮给料装置包括两个平行设置的分别由动力装置驱动的叶轮,所述的两个叶轮对向旋转,如附图5所示,两侧同时下料,可实现库内物料整体均匀下沉,消除了单叶轮给料机单侧下料的缺陷,确保下料顺畅,不结拱、不棚料。
由于所述的两个叶轮之间还设有分料器,分料器的设置可以使粉料向两侧流动均匀通畅,防止堵塞。
由于所述叶轮的轮轴上安装有轴承,所述轴承设置在所述壳体之外,轴承工作环境好,可以避免进入粉尘,确保使用寿命,减少维护更换次数。
由于所述进料口的尺寸为800X800mm~1200X1200 mm,与单叶轮给料机的进料口相比,由于采用了大面积的进料口,进一步保证了下料顺畅,不结拱、不棚料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意主视图;
图2是图1的俯视示意图;
图3是图1中的A-A横截面示意图;
图4是现有技术的单叶轮给料机的下料示意图;
图5是本实用新型的双联叶轮给料机的下料示意图;
图中:1-电机减速机;2-联轴器;3-轴承压盖;4-轴承座;5-端盖;6-壳体;61-进料口;62-出料口;7-叶轮;8-分料器;9-机架。
具体实施方式
如图1、图2和图3共同所示,双联叶轮给料机,包括机架9,安装于所述机架9上的壳体6,所述壳体6上部设有进料口61,下部设有出料口62,所述壳体6为双联壳体,其内设有叶轮给料装置,所述叶轮给料装置包括两个平行设置的分别由动力装置驱动的叶轮7,如图5所示,所述的两个叶轮7对向旋转。
本实施例中,所述的两个叶轮7之间还设有分料器8,所述分料器8的上部和下部都呈锥形,可以使粉料向两侧流动均匀通畅,防止堵塞。
本实施例中,所述的动力装置包括安装于机架9一端的电机减速机1,所述电机减速机1通过联轴器2与所述叶轮7的轮轴连接。两个叶轮7各自独立并可由动力装置统一控制,实现对向旋转 。所述叶轮7的轮轴上安装有轴承,所述轴承设置在所述壳体6之外,安装于轴承座4内,壳体6的两端分别装配有端盖5,轴承座4装配于端盖5上,轴承压盖3装配于轴承座4上。轴承设置在壳体6之外,工作环境好,可以避免进入粉尘,确保使用寿命,减少维护更换次数。
本实施例中,所述进料口61的尺寸范围为800X800mm~1200X1200 mm,与单叶轮给料机的进料口相比,由于采用了大面积的进料口,进一步保证了下料顺畅,不结拱、不棚料。
综上所述,本实用新型的双联叶轮给料机能实现两侧同时下料,可使库内物料整体均匀下沉,消除了单叶轮给料机单侧下料的缺陷,确保下料顺畅,不结拱、不棚料。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.双联叶轮给料机,包括机架,安装于所述机架上的壳体,所述壳体上部设有进料口,下部设有出料口,所述壳体内设有叶轮给料装置,其特征在于:所述叶轮给料装置包括两个平行设置的分别由动力装置驱动的叶轮,所述的两个叶轮对向旋转。
2.如权利要求1所述的双联叶轮给料机,其特征在于:所述的两个叶轮之间还设有分料器。
3.如权利要求1所述的双联叶轮给料机,其特征在于:所述的动力装置包括电机减速机,所述电机减速机通过联轴器与所述叶轮的轮轴连接。
4.如权利要求3所述的双联叶轮给料机,其特征在于:所述叶轮的轮轴上安装有轴承,所述轴承设置在所述壳体之外。
5.如权利要求1至4任一项所述的双联叶轮给料机,其特征在于:所述进料口的尺寸为800X800mm~1200X1200 mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201285448U CN202038683U (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 双联叶轮给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201285448U CN202038683U (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 双联叶轮给料机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202038683U true CN202038683U (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44966141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201285448U Expired - Fee Related CN202038683U (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 双联叶轮给料机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202038683U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102514913A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 李志国 | 护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机 |
CN102689776A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-09-26 | 张正暘 | 双通道星形给料器 |
CN106586413A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-04-26 | 中材建设有限公司 | 多用途可拆分式双叶轮回转锁风阀装置 |
CN106976689A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-25 | 滁州安瑞汇龙电子有限公司 | 一种双转子稳流给料机 |
-
2011
- 2011-04-27 CN CN2011201285448U patent/CN202038683U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102514913A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 李志国 | 护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机 |
CN102689776A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-09-26 | 张正暘 | 双通道星形给料器 |
CN102689776B (zh) * | 2012-06-28 | 2014-03-19 | 张正暘 | 双通道星形给料器 |
CN106586413A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-04-26 | 中材建设有限公司 | 多用途可拆分式双叶轮回转锁风阀装置 |
CN106976689A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-25 | 滁州安瑞汇龙电子有限公司 | 一种双转子稳流给料机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203048027U (zh) | 防堵型双出料口螺旋输送机 | |
CN202038683U (zh) | 双联叶轮给料机 | |
CN205266594U (zh) | 一种自动饲料供给装置 | |
CN201411256Y (zh) | 旋转布料机构 | |
CN204799160U (zh) | 一种蜂窝陶瓷载体生产混料搅拌设备 | |
CN201940197U (zh) | 一种滚筒加湿机 | |
CN105668266A (zh) | 一种多出口分料箱体 | |
CN202464521U (zh) | 带有排料器的料仓 | |
CN203048029U (zh) | 防堵型螺旋输送机 | |
CN203199700U (zh) | 不定型耐火材料自动均匀给料设备 | |
CN202864306U (zh) | 一种新型送料机 | |
CN204297552U (zh) | 物料搅拌传送一体装置 | |
CN208049749U (zh) | 一种生物有机肥料搅拌装置 | |
CN202609386U (zh) | 仓底螺旋出料装置 | |
CN203393270U (zh) | 履带式自动喂花机 | |
CN204607110U (zh) | 马铃薯待烘干淀粉螺旋输送机 | |
CN103395597A (zh) | 水平物料输送装置 | |
CN205471728U (zh) | 一种多出口分料箱体 | |
CN203484084U (zh) | 一种智能型搅拌罐 | |
CN203211908U (zh) | 一种新型无轴螺旋运输机 | |
CN207680741U (zh) | 一种有机肥粉碎机 | |
CN202609610U (zh) | 一种高分子材料添加设备 | |
CN202700410U (zh) | 一种双轴搅拌桶 | |
CN202860437U (zh) | 一种配煤系统中的掺混机 | |
CN203255672U (zh) | 单管螺旋稳流机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 Termination date: 20180427 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |