CN201770333U - 灰库散装粉尘控制设备 - Google Patents
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Abstract
一种灰库散装粉尘控制设备，涉及灰库向散装料车灰罐中装灰使用的控制设备，尤其是一种通过管道直接将灰装车的粉尘控制设备。本实用新型的一种灰库散装粉尘控制设备，由排尘系统、自密封闸阀、落灰管、气化板和散装机构成，灰库中的干灰由自密封闸阀落入落灰管，通过安装在落灰管尾端的散装机将干灰装入灰罐中，散装过程中逸散的干灰通过排尘系统回收到灰库中，其特征在于落灰管向散装机方向倾斜设置，与水平面形成的倾斜角至少为12°。本实用新型金属气化板和圆顶阀在粉尘控制系统中的应用，能够实现灰尘逸散的有效控制，减少了粉尘危害，转变作业环境，保证了操作人员的生命健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰库向散装料车灰罐中装灰使用的控制设备，尤其是一种通过管道直接将灰装车的粉尘控制设备。
背景技术
目前，我国大多数燃煤发电厂、水泥厂、微粉厂的粉煤灰、水泥、微粉采用灰库进行存储。如，燃煤发电厂，由除尘装置收集的粉煤灰，经气力输送管道送至灰库存储。灰库存储的干灰最后经散装机放入散装料车灰罐外运。在干灰放入灰罐的过程中，由于灰的粒径小、水分含量低，极易造成粉尘逸散，严重污染了厂内环境，影响员工健康。灰库放灰过程中的粉尘污染治理，长期以来一直是困扰燃煤发电厂和水泥厂的问题。
电厂终端灰库存储的干灰或者水泥厂存储的水泥都需要装车外运。装车工艺流程各生产厂家不尽相同，目前普遍的装车方法是在灰库下料口安装一台均匀给料的电动给料机，经过埋刮板输送机和散装机给汽车装料。也有直接通过输送管道从存储库向汽车进行装料。如果通过输送管道装料，在干灰进入灰库后，在压缩空气的作用下，经输送管道、闸阀、散装机放入散装料车灰罐中。在输送过程中，压缩空气提供干灰在输送管道中的动力。为降低干灰在输送管道中的输送阻力，让输送顺畅，在输送管道底部铺设气化板，压缩空气经风管送入干灰输送管道底部的气化板后，在其表面形成气垫，干灰在压缩空气驱动下在气垫上滑动，在闸阀控制下，经散装机放入散装料车的灰罐中。散装机为双层装置，里层为干灰输送管，外层为负压吸层管，将装灰过程中逸散的部分粉尘抽到除尘器中阻留过滤后在再放入灰库。散装机的出口处有一圆锥形盖板，当散装机提取时，盖板关闭出料口，当散装机与罐车进料口对接后，盖板在自身重力的作用下可打开出料口，在放灰过程中，干灰直接冲击到盖板上也加急了粉尘逸散。
无论采用埋刮办输送或是管道直接装车，目前装车工艺均存在弊端，扬尘严重，虽然采取了在散装机上安装排尘、吸尘风机控制扬尘，但是效果仍然不够理想。
发明内容
本实用新型所要解决的就是目前灰库中的干灰通过管道直接装车的方式扬尘严重，影响周边环境和操作工人健康的问题，提供一种灰库散装粉尘控制设备。
本实用新型的一种灰库散装粉尘控制设备，由排尘系统、自密封闸阀、落灰管、气化板和散装机构成，灰库中的干灰由自密封闸阀落入落灰管，通过安装在落灰管尾端的散装机将干灰装入灰罐中，散装过程中逸散的干灰通过排尘系统回收到灰库中，其特征在于落灰管向散装机方向倾斜设置，与水平面形成的倾斜角至少为12°。
所述的落灰管底部安装有气化板，气化板采用金属气化板。金属气化板弥补了碳化硅气化板透气性较差的缺点，其内部主要元件为多层超细孔网组成的金属板，透气性是碳化硅气化板的50倍，由它产生的气垫可有效降低干灰在输送管道中的流动阻力，使干灰在输送管道中的输送速度提高5倍，使压缩空气与粉尘混合的量减少到最小程度。
所述的散装机出口处设置一圆顶阀。圆顶阀具有良好的密封性能，可将原来的盖板或插板阀省去。圆顶阀阀芯是一个半球面圆顶，可以绕着阀芯轴作90°摆动。阀芯的摆动由与之相连接的启动执行元件来实现。圆顶阀打开时，橡胶密封圈所围成的密闭空间先泄气，阀芯与橡胶密封圈之间保持2mm的间隙，阀芯与橡胶密封圈之间可以无接触的方式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。当圆顶阀处于关闭状态时，通过进气口对橡胶密封圈围成的密闭空间充气，橡胶圈向内膨胀并紧紧压在球面圆顶阀芯上，从而快速形成一个可靠的密封环带，阻止了进料口内物料的流动。通过圆顶阀对空气的控制，可实现在罐车装满后自动关闭，防止干灰逸散。
本实用新型的这种粉尘控制设备，解决了传统埋刮板式维修费用高，自密封性差的问题。而对于传统的管道式粉尘控制系统，提高了干灰在输送管道中输送动力，尽量减少粉尘在空气中的扩散时间。倾斜设置的落灰管相对于水平设置的落灰管的输送动力强，可利用干灰的自身重力，将其转化为输送动力。落灰管底部铺设透气性较好的金属气化板，使得干灰的流速大大提高。出料为200－600吨/小时，相比传统的80－200吨/小时，提高了4－8倍。40吨罐车装料时间仅为2－4分钟，大大缩短了装车时间，同时也减少了粉尘的扩散到空气的时间。
本实用新型金属气化板和圆顶阀在粉尘控制系统中的应用，能够实现灰尘逸散的有效控制，减少了粉尘危害，转变作业环境，保证了操作人员的生命健康。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图
图2是散装机5放大结构示意图
其中，排尘系统1、自密封闸阀2、落灰管3、金属气化板4、散装机5、圆顶阀6、布袋除尘器7、粉尘过滤器8、排尘风管9、物料气力输送系统10。
具体实施例
实施例1：一种灰库散装粉尘控制设备，由排尘系统1、自密封闸阀2、落灰管3、金属气化板4、散装机5构成。排尘系统1包括一个布袋除尘器7、粉尘过滤器8和排尘风管9。
干灰在物料气力输送系统10的作用下存储到灰库中，灰库中的干灰在压缩空气的作用下由自密封闸阀2落入落灰管3，通过安装在落灰管3尾端的散装机5将干灰装入灰罐中。散装机5散装过程中逸散的干灰通过排尘风管9吸收后将其输送到布袋除尘器7中后收回到灰库中，灰库中积聚的气体通过粉尘过滤器8将灰气过滤后将气体排到空气中。落灰管3一端连接自密封闸阀2，另一端连接散装机5，该落灰管3向散装机5倾斜设置，与水平面倾斜的角度为12°。落灰管3底部设置若干组金属气化板4，以增加干灰在落灰管3的流动速度。在散装机5出口处设置圆顶阀6，圆顶阀6起到快速关闭的作用，散装机5与散装罐紧密连接，防止灰尘逸散。
Claims (3)
1.一种灰库散装粉尘控制设备，由排尘系统（1）、自密封闸阀（2）、落灰管（3）、气化板和散装机（5）构成，灰库中的干灰由自密封闸阀（2）落入落灰管（3），通过安装在落灰管（3）尾端的散装机（5）将干灰装入灰罐中，散装过程中逸散的干灰通过排尘系统（1）回收到灰库中，其特征在于落灰管（3）向散装机（5）方向倾斜设置，与水平面形成的倾斜角至少为12°。
2.根据权利要求1所述的一种灰库散装粉尘控制设备，其特征在于所述的落灰管（3）底部安装有气化板，气化板采用金属气化板（4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种灰库散装粉尘控制设备，其特征在于散装机（5）出口处设置一圆顶阀（6）。
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| CN2010205139446U CN201770333U (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 灰库散装粉尘控制设备 |
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| CN201770333U true CN201770333U (zh) | 2011-03-23 |
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| CN (1) | CN201770333U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110397296A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-01 | 官仁奇 | 一种可减少空气内部水份的水泥保护装置 |
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2010
- 2010-09-02 CN CN2010205139446U patent/CN201770333U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20140902 |
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