CN117990194A - 一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，涉及压力测量技术领域，包括：至少两个用于放置原料的原料箱，每个原料箱均与带有称重设备的称重箱连通，所述原料箱上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱通过所述放料组件与所述称重箱连通，所述称重箱的底部与送料设备连通，所述送料设备位于所述称重箱内称重设备的底部。本发明采用非人工称重的方式，增加称重和物料配比的效率，通过放料组件能够实现物料投放先快后慢，可以大幅提高投放效率，通过称重设备将投放物料划分为两个阶段，分别为快速投放阶段，以及重量精确调整阶段。通过放料组件和称重设备的配合能够大幅提高生产效率，并且减小每次配比的称重误差。

Description

一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置

技术领域

本发明涉及压力测量技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置。

背景技术

硫酸铁钠的制备通常由七水硫酸亚铁和无水硫酸钠混合后加入氮气饱和的水中，当金属盐充分溶解之后，加入有机醇混合均匀得到混合液，期间需要维持反应环境防止亚铁氧化，控制混合液温度，并加入适量阳离子表面活性剂，充分搅拌后，抽滤或离心收集沉淀，沉淀用乙醇洗涤后真空干燥或冷冻干燥，得到所需前驱体。最后将前驱体磨粉后，在保护气氛下低温煅烧获得硫酸铁钠正极材料。其中，七水硫酸亚铁和无水硫酸钠的摩尔比为（0.6~1.6）：1，生产时，先根据七水硫酸亚铁的投入量进行换算，经过换算之后人工进行物料称重、添加。因为需要人工称重，并且在效率至上的生产环境下，每个人每次的物料配比都会存在偏差，因此如何实现原料自动称重，并减小配料时的偏差是本发明要解决的技术问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，包括：至少两个用于放置原料的原料箱，每个原料箱均与带有称重设备的称重箱连通，所述原料箱上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱通过所述放料组件与所述称重箱连通，所述称重箱的底部与送料设备连通，所述送料设备位于所述称重箱内称重设备的底部。

优选的是，所述称重箱由存放物料的第一箱体、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体组成，每个原料箱均通过所述放料组件与所述第一箱体连通，所述第一箱体位于所述第二箱体的上方，所述称重设备设置在所述第二箱体内，所述第一箱体通过所述称重设备与所述第二箱体连通，所述第二箱体的底部与所述送料设备连通。

优选的是，所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置组成；

当物料未达到所述称重设备的第一标定重量时，原料箱内的物料经由第一投放装置大量投放至所述第一箱体内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第一标定重量时，第一投放装置关闭，原料箱内的物料经由第二投放装置缓慢、少量投放至所述第一箱体内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第二标定重量时，关闭所述第二投放装置，结束投料。

优选的是，所述第二投放装置由设置有投料轮的第三箱体、用于驱动所述投料轮的第一驱动设备，以及用于物料输送的动力源组成，所述第三箱体内设置有用于为所述投料轮供应物料的第一板，所述第三箱体上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱连通的第一通孔、与所述动力源连通的第二通孔，以及与所述第一箱体连通的第三通孔，所述第一通孔位于所述第一板的一侧，所述第二通孔和所述第三通孔位于所述第一板的另一侧。

优选的是，所述第一板的一端与所述第三箱体的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮的下方，所述第一板的长度D，大于所述投料轮的旋转中心至与所述第一板连接处的第三箱体内壁的距离d。

优选的是，所述第二通孔与所述第三通孔相对设置，所述第一通孔与所述第二通孔垂直，所述第一通孔呈竖直方向设置，所述第一通孔位于水平设置的第一板的上方，并且位于所述投料轮与所述第三箱体内壁之间。

优选的是，所述第一通孔向所述第一板的方向设置有引导管，所述投料轮的上方设置有弧形的第二板，所述第二板的外侧壁与所述引导管的外侧壁抵接。

优选的是，所述称重设备由底部设置有至少四个第一传感器的托板组件，以及至少两个设置在所述第二箱体的内侧壁的重量标定组件组成，所述托板组件与第二驱动设备连接，所述第二驱动设备用于驱动所述托板组件将其上的物料投放至第二箱体底部的送料设备，所述第一传感器用于测算所述托板组件上的物料重量，所述第二箱体的内壁设置有用于支撑第一传感器的第三板，以及用于放置所述重量标定组件的第四板。

优选的是，所述重量标定组件由与所述托板组件连接的第一位移件、与所述第一位移件活动连接的第二位移件、设置在所述第二位移件上的调节件，以及与所述调节件选择性抵接的第二传感器组成，所述第四板的顶面沿竖直方向设置有与所述第一位移件相适应的第一槽，所述第一槽的侧壁沿水平方向设置有与所述第二位移件相适应的第二槽，所述调节件贯穿所述第二槽延伸至所述第二槽内侧壁的第三槽内，所述第二传感器位于所述第三槽的内侧壁上。

优选的是，所述第一位移件与所述第二位移件的抵接面为斜面，所述第一位移件为上大下小的直角梯形，所述第一位移件的斜面上设置有限位条，所述第二位移件与所述第一位移件的抵接面为斜面，其上设置有与所述限位条相适应的限位槽，所述调节件与所述第二位移件螺纹连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明采用非人工称重的方式，增加称重和物料配比的效率，通过放料组件能够实现物料投放先快（由开始投放至重量达到第一标定重量为止）后慢（由第一标定重量投放至第二标定重量为止），可以大幅提高投放效率，通过称重设备将投放物料划分为两个阶段，分别为快速投放阶段，以及重量精确调整阶段，为放料组件的先快后慢提供了参考阈值，即第一标定重量和第二标定重量。通过放料组件和称重设备的配合能够大幅提高生产效率，并且减小每次配比的称重误差。

本发明所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置的结构示意图。

图2为本发明中第二投放装置的爆炸图。

图3为本发明中第二投放装置内部的剖视图（未设置引导管）。

图4为图3的内部结构示意图。

图5为本发明中第二投放装置内部的剖视图（设置引导管）。

图6为图5的内部结构示意图。

图7为本发明所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置中重量标定组件处的剖视图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为物料称重时重量标定组件的位移示意图。

图10为重量标定组件的爆炸图。

图中：1原料箱、2称重箱、21第一箱体、22第二箱体、23第三板、24第四板、24a第一槽、24b第二槽、24c第三槽、3送料设备、4第二投放装置、41第三箱体、42投料轮、43第一驱动设备、44第一板、45a第一通孔、45b第二通孔、45c第三通孔、46引导管、47第二板、5第一传感器、6托板组件、7重量标定组件、71第一位移件、72第二位移件、73调节件、74第二传感器。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本发明提供了一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，包括：至少两个用于放置原料的原料箱1，不同的原料箱盛放不同的物料，例如其中一个原料箱1中可以存放七水硫酸亚铁，另一个原料箱1中可以存放无水硫酸钠，可以按需增加原料箱的数量，每个原料箱1均与带有称重设备的称重箱2连通，在生产时，根据配比依次对其中一个原料箱1和另一个原料箱1内的物料进行称重，所述原料箱1上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱1通过所述放料组件与所述称重箱2连通，所述称重箱2的底部与送料设备3连通，所述送料设备3位于所述称重箱2内称重设备的底部，以先对其中一个原料箱1内的物料称重为例，首先称重设备处于封闭状态，原料箱1的放料组件开启，先进行大量、快速的物料投放，物料经由放料组件进入称重箱2内，并落在称重设备上，称重设备对物料进行称重。

当物料的重量达到第一标定重量时，放料组件进行转换，切换为少量、缓慢的物料投放，直至物料达到第二标定重量时，放料组件停止放料。

此时称重设备开启，物料落入输送设备3，并经由输送设备3送至反应釜，之后称重设备关闭。至此，其中一个原料箱1中的物料称重完毕。根据配比的计算结果，中控设备控制另一个原料箱1的放料组件开启，进行第二种物料的称重，过程同上。本发明所有设备均可以由中控设备进行控制，中控设备可以为市售产品或能实现设备控制的现有技术。送料设备3可以为如图1所示的螺旋绞刀式的输送设备，也可以为能够实现物料输送的其他市售产品或现有技术。

所述称重箱2由存放物料的第一箱体21、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体22组成，每个原料箱1均通过所述放料组件与所述第一箱体21连通，所述第一箱体21位于所述第二箱体22的上方，第一箱体21用于盛放从原料箱供应的物料，方便称重设备进行称重，所述称重设备设置在所述第二箱体22内，所述第一箱体21通过所述称重设备与所述第二箱体22连通，所述第二箱体22的底部与所述送料设备3连通。第二箱体22主要为称重设备提供安装支持，并且为称重设备向送料设备3排放物料进行物料引导，起到运输管道的作用。

所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置4组成；第一投放装置可以为由中控设备控制的推拉式开关门，也可以是任何能够实现物料大量排放，并能通过中控设备进行开关的现有技术或市售产品。

当物料未达到所述称重设备的第一标定重量时，第一投放装置打开，第二投放装置4保持关闭，原料箱1内的物料经由第一投放装置大量投放至所述第一箱体21内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第一标定重量时，第一投放装置关闭，第二投放装置4开启，原料箱1内的物料经由第二投放装置4缓慢、少量投放至所述第一箱体21内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第二标定重量时，关闭所述第二投放装置4，结束投料。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明采用非人工称重的方式，增加称重和物料配比的效率，通过放料组件能够实现物料投放先快（由开始投放至重量达到第一标定重量为止）后慢（由第一标定重量投放至第二标定重量为止），可以大幅提高投放效率，通过称重设备将投放物料划分为两个阶段，分别为快速投放阶段，以及重量精确调整阶段，为放料组件的先快后慢提供了参考阈值，即第一标定重量和第二标定重量。通过放料组件和称重设备的配合能够大幅提高生产效率，并且减小每次配比的称重误差。

在上述实施方式中，我们提到通过第一投放装置和第二投放装置4来实现物料投放时候的快慢、精度切换，其中第一投放装置用于快速、大量投放物料，所以对于第一投放装置在本发明中的结构要求并不高，只要能够实现原料箱和第一箱体21的连通和闭合即可。本实施例中，针对第二投放装置4提供了一种具体的实施方式，所述第二投放装置4由设置有投料轮42的第三箱体41、用于驱动所述投料轮42的第一驱动设备43，以及用于物料输送的动力源组成，第一驱动设备43可以为由中控设备控制的电机，或其他能够带动投料轮42转动的现有技术或市售产品，动力源通常采用高压惰性气体作为动力源。投料轮42的表面设置有若干个沿逆时针方向延伸的挖斗，如图3所示，每个挖斗可以携带的物料的重量与称重设备的称量精度成比例设置，例如，当称重设备称量物料的精度为0.1克时，每个挖斗可携带的物料重量为0.05克，从而确保投放物料的精度。所述第三箱体41内设置有用于为所述投料轮42供应物料的第一板44，所述第一板44的一端与所述第三箱体41的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮42的下方，所述第一板44的长度D，大于所述投料轮42的旋转中心至与所述第一板44连接处的第三箱体41内壁的距离d。如图3所示，第一板44的端部延伸至投料轮42的旋转中心轴之外，并与第三箱体41的内壁之间预留有空隙，以供投料轮42输送的物料向第一板44的下方流通，投料轮42的挖斗和第一板44上表面之间的最短距离，小于位于第一板44上的物料的直径，从而在投放物料之后，当投料轮42未转动时，物料不会从投料轮42和第一板44之间的缝隙处漏出，影响称量结果。所述第三箱体41上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱1连通的第一通孔45a、与所述动力源连通的第二通孔45b，以及与所述第一箱体21连通的第三通孔45c，所述第一通孔45a位于所述第一板44的一侧，所述第二通孔45b和所述第三通孔45c位于所述第一板44的另一侧。以如图3所示的矩形的第三箱体41为例，所述第二通孔45b与所述第三通孔45c相对设置，并且二者均位于第一板44的下方，二者之间形成直线型的输送通道，所述第一通孔45a与所述第二通孔45b垂直，所述第一通孔45a呈竖直方向设置，所述第一通孔45a位于水平设置的第一板44的上方，并且位于所述投料轮42与所述第三箱体41内壁之间。以其中一个原料箱1内的物料向称重箱2进行精确供料为例，启动第二投放装置4后，物料从其中一个原料箱1内部经由第一通孔45a落入第三箱体41内，并且堆积在第一板44上，所述投料轮42的上方设置有弧形的第二板47，第二板47的内壁与投料轮42的挖斗之间的最小距离，小于物料的直径，在逆时针转动的投料轮42的带动下，物料可以定量被挖斗输送至第一板44与第三箱体41之间的空隙处，物料从空隙处向下落入第三箱体41的底部，并被由第二通孔45b处进入的输送流体（如果动力源供应的是高压惰性气体，则输送流体为气流）输送至第三通孔45c处，并进入至称重箱2内，通过少量、多次的运输实现物料的精确称重。

在上述实施方式中，通过第二板47的内壁实现挖斗对物料的定量取用和运输，同时还可以避免物料被甩飞至其他地方，影响物料运输。但是需要在第一通孔45a处加装开关，以控制第二投放装置4与原料箱之间的连通和闭合，如果不设置开关，则物料会从第二板47的上方漫溢至第一板44的下方，产生无法定量、输送物料的问题。为此我们提供第二种实施方式，以解决上述问题，所述第一通孔45a向所述第一板44的方向设置有引导管46，所述第二板47的外侧壁与所述引导管46的外侧壁抵接。由此使得无需在第二投放装置4与原料箱之间加装开关，物料在由引导管46进入后会堆积在第一板44上，此时堆积的物料可以阻止原料箱内的物料再经由引导管46进入第三箱体41内，如图5所示，从而在保证各原料箱物料供应的前提的下，能够实现在第一板44上自动供料的效果。

在本实施例中，所述称重设备由底部设置有至少四个第一传感器5的托板组件6，以及至少两个设置在所述第二箱体22的内侧壁的重量标定组件7组成，所述托板组件6与第二驱动设备连接，托板组件6可以由两个由第二驱动设备控制的翻板组成，两个翻板可以在第二驱动设备的控制下打开和闭合，也可以为能够通过第二驱动设备从一侧抬起的板，托板组件6只要是能够实现在称重时对物料进行支撑，称重后能够通过第二驱动设备将物料投放至送料设备3内的市售产品或现有技术即可。所述第二驱动设备用于驱动所述托板组件6将其上的物料投放至第二箱体22底部的送料设备3，所述第一传感器5用于测算所述托板组件6上的物料重量，第一传感器可以为能够起到支撑作用的压力传感器，用来检测托板组件6的压力变化，并通过中控设备显示托板组件6上物料的重量，或者任何能够显示托板组件6上物料重量的市售产品或现有技术均可。第一传感器除了对其上物料的重量进行测量，还起到了对托板组件6支撑和复位的效果。所述第二箱体22的内壁设置有用于支撑第一传感器5的第三板23，以及用于放置所述重量标定组件7的第四板24。第三板23和第四板24如图7所示呈阶梯状设置，或者只要能够分别对第一传感器5和重量标定组件7进行支撑或固定即可。所述重量标定组件7由与所述托板组件6连接的第一位移件71、与所述第一位移件71活动连接的第二位移件72、设置在所述第二位移件72上的调节件73，以及与所述调节件73选择性抵接的第二传感器74组成，第一传感器5和第二传感器74均和中控设备连接。如图7所示，所述第四板24的顶面沿竖直方向设置有与所述第一位移件71相适应的第一槽24a，所述第一槽24a的侧壁沿水平方向设置有与所述第二位移件72相适应的第二槽24b，所述调节件73贯穿所述第二槽24b延伸至所述第二槽24b内侧壁的第三槽24c内，所述第二传感器74位于所述第三槽24c的内侧壁上，并且第二传感器74与调节件73的端部相对设置。所述第一位移件71与所述第二位移件72的抵接面为斜面，所述第一位移件71的截面为上大下小的直角梯形，第一槽24a的截面也为上大下小的直角梯形，所述第一位移件71的斜面上设置有限位条，所述第二位移件72与所述第一位移件71的抵接面为斜面，其上设置有与所述限位条相适应的限位槽，所述调节件73与所述第二位移件72螺纹连接。

在本实施例中，通过调节调节件73与第二位移件72的相对位置来调整第一标定重量的大小。在开始投放物料前，在第一传感器5的作用下，托板组件6位于最高位置，同时在托板组件6的作用下，第一位移件71位于第一槽24a内的最高点（此处的最高点为竖直位移方向上的最高点，而非第一槽24a的开口处），在限位条的牵拉下，第二位移件72上的调节件73远离第二传感器74。

当物料落在托板组件6上，第一传感器5开始检测物料重量，随着物料逐渐增加第一传感器5逐渐向下移动，同时托板组件6带动第一位移件71向第一槽24a的底部移动，第二位移件72向第二槽24b的内部移动，进而带动调节件73向第二传感器74移动，当调节件73的端面接触第二传感器74时，物料的重量达到第一标定重量，第一投放装置关闭。

随后第二投放装置4开启，缓慢向托板组件6上投放物料，直至达到第二标定重量，第二投放装置4停止供料，托板组件6在第二驱动设备的作用下将物料由第二箱体22排放至送料设备3内。

排放完成后，第一传感器5带动托板组件6复位，从而带动调节件73与第二传感器74分离复位。调节件73与第二位移件72之间采用螺纹连接的方式，使得只需要转动调节件73便可以调节第一标定重量的取值范围，从而方便调节配比称重时物料投料速度，优化生产工艺。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，包括：至少两个用于放置原料的原料箱（1），每个原料箱（1）均与带有称重设备的称重箱（2）连通，所述原料箱（1）上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱（1）通过所述放料组件与所述称重箱（2）连通，所述称重箱（2）的底部与送料设备（3）连通，所述送料设备（3）位于所述称重箱（2）内称重设备的底部。

2.根据权利要求1所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述称重箱（2）由存放物料的第一箱体（21）、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体（22）组成，每个原料箱（1）均通过所述放料组件与所述第一箱体（21）连通，所述第一箱体（21）位于所述第二箱体（22）的上方，所述称重设备设置在所述第二箱体（22）内，所述第一箱体（21）通过所述称重设备与所述第二箱体（22）连通，所述第二箱体（22）的底部与所述送料设备（3）连通。

3.根据权利要求2所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置（4）组成；

当物料未达到所述称重设备的第一标定重量时，原料箱（1）内的物料经由第一投放装置大量投放至所述第一箱体（21）内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第一标定重量时，第一投放装置关闭，原料箱（1）内的物料经由第二投放装置（4）缓慢、少量投放至所述第一箱体（21）内，并落在所述称重设备上；

当物料达到所述称重设备的第二标定重量时，关闭所述第二投放装置（4），结束投料。

4.根据权利要求3所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二投放装置（4）由设置有投料轮（42）的第三箱体（41）、用于驱动所述投料轮（42）的第一驱动设备（43），以及用于物料输送的动力源组成，所述第三箱体（41）内设置有用于为所述投料轮（42）供应物料的第一板（44），所述第三箱体（41）上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱（1）连通的第一通孔（45a）、与所述动力源连通的第二通孔（45b），以及与所述第一箱体（21）连通的第三通孔（45c），所述第一通孔（45a）位于所述第一板（44）的一侧，所述第二通孔（45b）和所述第三通孔（45c）位于所述第一板（44）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一板（44）的一端与所述第三箱体（41）的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮（42）的下方，所述第一板（44）的长度D，大于所述投料轮（42）的旋转中心至与所述第一板（44）连接处的第三箱体（41）内壁的距离d。

6.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二通孔（45b）与所述第三通孔（45c）相对设置，所述第一通孔（45a）与所述第二通孔（45b）垂直，所述第一通孔（45a）呈竖直方向设置，所述第一通孔（45a）位于水平设置的第一板（44）的上方，并且位于所述投料轮（42）与所述第三箱体（41）内壁之间。

7.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一通孔（45a）向所述第一板（44）的方向设置有引导管（46），所述投料轮（42）的上方设置有弧形的第二板（47），所述第二板（47）的外侧壁与所述引导管（46）的外侧壁抵接。

8.根据权利要求2所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述称重设备由底部设置有至少四个第一传感器（5）的托板组件（6），以及至少两个设置在所述第二箱体（22）的内侧壁的重量标定组件（7）组成，所述托板组件（6）与第二驱动设备连接，所述第二驱动设备用于驱动所述托板组件（6）将其上的物料投放至第二箱体（22）底部的送料设备（3），所述第一传感器（5）用于测算所述托板组件（6）上的物料重量，所述第二箱体（22）的内壁设置有用于支撑第一传感器（5）的第三板（23），以及用于放置所述重量标定组件（7）的第四板（24）。

9.根据权利要求8所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述重量标定组件（7）由与所述托板组件（6）连接的第一位移件（71）、与所述第一位移件（71）活动连接的第二位移件（72）、设置在所述第二位移件（72）上的调节件（73），以及与所述调节件（73）选择性抵接的第二传感器（74）组成，所述第四板（24）的顶面沿竖直方向设置有与所述第一位移件（71）相适应的第一槽（24a），所述第一槽（24a）的侧壁沿水平方向设置有与所述第二位移件（72）相适应的第二槽（24b），所述调节件（73）贯穿所述第二槽（24b）延伸至所述第二槽（24b）内侧壁的第三槽（24c）内，所述第二传感器（74）位于所述第三槽（24c）的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一位移件（71）与所述第二位移件（72）的抵接面为斜面，所述第一位移件（71）为上大下小的直角梯形，所述第一位移件（71）的斜面上设置有限位条，所述第二位移件（72）与所述第一位移件（71）的抵接面为斜面，其上设置有与所述限位条相适应的限位槽，所述调节件（73）与所述第二位移件（72）螺纹连接。