CN218201004U - 烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，包括烟片物料出口槽、喂料漏斗、负压接料管道和负压输送管道；所述烟片物料出口槽用于输送烟片物料；所述喂料漏斗设置于烟片物料出口槽的出口下方，与烟片物料出口槽在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗的一端连接于负压接料管道上；所述负压接料管道的一端与负压输送管道连接，另一端设置有带通孔的端盖；所述负压输送管道用于输出烟片物料。本实用新型的优点是在振筛出口和负压管道之间增加中继传输装置，使振筛出口和负压管道衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地实时完成由振筛到负压管道的输送。

Description

烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，适用于烟片物料的输送工序，具体的说，涉及一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置。

背景技术

负压管道输送物料在卷烟生产中很常见，比如将制丝车间的烟丝直接输送到卷包车间的卷烟机上，在烟叶打叶复烤车间，比如将碎烟碎屑、烟灰粉尘直接由振筛出口等输送到其它工序，如除尘房处理等等。在复烤车间，比如在碎烟片处理生产线上，有一道振筛筛分工序要将尺寸小的烟片和烟末输送到其它工序处理，过去，该工序通过人工收集和转运，费工又费时，如果烟片物料中含有烟末，则污染也大。负压管道输送特点就是物料比重小、物料轻盈、几何尺寸小等等。显然，该输送工序最适合要负压管道完成。

在烟草行业，物料输送工序很常见，比如，皮带提升机工序和振筛工序之间的物料转送，一般可以直接衔接就可以了，但是，如果要从皮带提升机工序或振筛工序上的物料直接衔接负压管道输送工序，显然不行了。由于振筛筛分的物料出口槽一般是方形或“U”形，负压管道是圆形，因此，两者不能直接衔接，一旦衔接，由于负压管道里的空气压力差和快的风速流动，也会影响振筛效果或输送效果，其次，也不宜人工收集振筛筛分的物料，再输入负压管道。因此，在振筛出口槽和负压管道之间，设计中继传输装置来衔接是很必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，在振筛出口和负压管道之间增加中继传输装置，使振筛出口和负压管道衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地实时完成由振筛到负压管道的输送。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，包括烟片物料出口槽、喂料漏斗、负压接料管道和负压输送管道；

所述烟片物料出口槽用于输送烟片物料，将振筛出口的物料输出；

所述喂料漏斗设置于烟片物料出口槽的出口下方，与烟片物料出口槽在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗的一端连接于负压接料管道上；

所述负压接料管道的一端与负压输送管道连接，另一端设置有带通孔的端盖；

所述负压输送管道用于输出烟片物料。

进一步的，所述喂料漏斗为上底面和下底面贯通的棱台；上底面设置于烟片物料出口槽的出口下方，下底面连接于负压接料管道上；上底面的横截面积大于下底面的横截面积，使喂料漏斗的进口大，出口小，更好的接住由烟片物料出口槽下落的物料；上底面和下底面的中心线与负压接料管道的轴线垂直。

进一步的，所述喂料漏斗的上底面和下底面均为正方形，上底面的边长B为烟片物料出口槽的出口宽度A的1-1.5倍，使喂料漏斗的进口的宽度宽于烟片物料出口槽的出口宽度，防止物料下落到喂料漏斗外。

进一步的，所述上底面与侧棱的夹角α为15-40°；所述上底面和下底面的距离为120-140mm。

进一步的，所述上底面与烟片物料出口槽的槽底具有夹角α，夹角α为0-30°；所述上底面与槽底的出口边线的距离H为50-100mm，使物料从烟片物料出口槽输出顺畅，防止碎烟片和粉尘飘逸而不能流入喂料漏斗中。

进一步的，所述夹角α为10-20°。

进一步的，所述槽底的出口边线与上底面的一条边平行，所述槽底的出口边线在上底面上的投影与位于槽底下方并与槽底的出口边线平行的上底面的边的距离为 S，B/5≤S≤B/2；投影与位于其两端的上底面的两条边的距离相同。

进一步的，所述槽底的出口边线在上底面上的投影与上底面的一条对角线EF共线或者平行，位于上底面的、与投影共线或者平行的对角线EF的中垂线与投影的中垂线共线；所述槽底的出口边线的投影与对角线EF的偏移量K不超过±10mm。

进一步的，所述端盖为蜂孔端盖，设置有梅花状的蜂孔，所述蜂孔从端盖中心由内到外沿径向方向均布发散，使端盖中间通孔较密集，空气流速快，从端盖中心由内到外沿径向方向，空气流量逐步变少。

进一步的，所述端盖与上底面和下底面的中心线的距离T，使端盖能吸附振筛周围的粉尘。

进一步的，所述负压接料管道的直径与负压输送管道的直径相同，为160-170mm。

进一步的，所述负压输送管道内的空气气压与负压输送管道外的环境气压的压力差ΔP为25-35Pa，所述负压输送管道内的风速V为5-10m/s。

进一步的，所述负压接料管道上连接一个或者多个喂料漏斗，每个喂料漏斗设置一个烟片物料出口槽。

进一步的，还包括负压管道，中继传输装置为多个，每个所述负压输送管道上设置有空气流量控制阀，所述空气流量控制阀上设置有控制阀调节柄，用于调节负压输送管道内的空气气压与负压输送管道外的环境气压的压力差ΔP。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、能无缝地衔接振筛筛分出口和负压管道，使烟片物料顺畅且无遗漏地完成实时传输。

2、有利于环境污染控制，能根据具体情况实时调整负压输送管道内的空气气压与环境气压的压力差ΔP和风速V，尤其针对烟片物料含有烟灰、烟末和粉尘的情况下，对物料传输和环境卫生有明显实效。

3、蜂孔端盖能有效避免高速流动的空气产生风鸣及涡流，确保了喂料漏斗进料的顺畅。

4、传输量均衡，有利于下道工序的工作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例主视图结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例右视图结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例俯视图结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例局部结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例俯视图结构示意图。

图7为本实用新型第三实施例结构示意图。

图8为本实用新型第四实施例结构示意图。

图中：1-喂料漏斗；11-中线MN；12-中线P；13-对角线EF；2-负压接料管道； 3-蜂孔端盖；4-烟片物料出口槽；41-槽底的出口边线；411-中线Q；5-负压输送管道； 6-空气流量控制阀；7-控制阀调节柄；8-负压管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，如图1所示，包括烟片物料出口槽4、喂料漏斗1、负压接料管道2和负压输送管道5。所述烟片物料出口槽4用于输送烟片物料，将振筛出口的物料输出；所述喂料漏斗 1设置于烟片物料出口槽4的出口下方，与烟片物料出口槽4在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗1的一端连接于负压接料管道2上；所述负压接料管道2的一端与负压输送管道5连接，另一端设置有带通孔的端盖；所述负压输送管道5用于输出烟片物料，将烟片物料输送到负压管道8或者其他工序。

当烟片物料经过振筛筛分后，由烟片物料出口槽4输出。所述负压输送管道5内通有负压空气，与负压输送管道5连接的负压接料管道2内同样为负压状态，在重力及负压吸风的作用下，烟片物料下落到喂料漏斗1内，通过负压接料管道2被吸入负压输送管道5后输送到负压管道8或者其他工序，实现振筛筛分出口和负压管道8的无缝衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地完成实时传输。

第一实施例

参考图1-图4所示，所述喂料漏斗1为上底面和下底面贯通的棱台；上底面设置于烟片物料出口槽4的出口下方，下底面连接于负压接料管道2上；上底面的横截面积大于下底面的横截面积，即棱台的侧面为倒梯形，使喂料漏斗1的进口大，出口小，能够更好的接住由烟片物料出口槽4下落的物料。上底面和下底面的中心线与负压接料管道2的轴线垂直，使喂料漏斗1位于负压接料管道2的中间位置。加工时，喂料漏斗1要在负压接料管道2上居中竖直焊接，不能歪斜，使上底面位于水平平面上，防止物料飘到喂料漏斗1外面。

可以根据输送的物料的尺寸设置喂料漏斗1的尺寸，本实施例可应用于烟叶碎屑处理生产线。优选的，所述喂料漏斗1的上底面和下底面均为正方形，上底面的边长B为烟片物料出口槽4的出口宽度A的1-1.5倍，使喂料漏斗1的进口的宽度宽于烟片物料出口槽4的出口宽度，防止物料下落到喂料漏斗1外。具体的，可以根据烟片物料出口槽4的振幅进行设置，当烟片物料出口槽4振动到左右极限位置时，物料也能够下落到喂料漏斗1内。所述上底面与侧棱的夹角α为15-40°；所述上底面和下底面的距离为120-140mm。

所述上底面与烟片物料出口槽4的槽底具有夹角α，夹角α为0-30°，优选的，所述夹角α为10-20°，使物料倾斜地向下输送。所述上底面与槽底的出口边线41的距离H为50-100mm，使物料从烟片物料出口槽4输出顺畅，防止堆积，并防止碎烟片和粉尘飘逸而不能流入喂料漏斗1中。

优选的，所述槽底的出口边线41与上底面的一条边平行，所述槽底的出口边线 41在上底面上的投影与位于槽底下方并与槽底的出口边线41平行的上底面的边的距离为S，B/5≤S≤B/2；投影与位于其两端的上底面的两条边的距离相同。此时，从图2主视图可以看出，与槽底的出口边线41平行的上底面的边的中线MN11与槽底的出口边线41的中线Q411对齐。当S＝B/2时，从图3右视图可以看出，此时，与槽底的出口边线41垂直的上底面的边的中线P12与槽底的出口边线41的中线 Q411对齐。如此，可以使物料落在喂料漏斗1的中间位置，防止烟灰粉尘飘逸不能准确落入喂料漏斗1中。

所述端盖为蜂孔端盖3，设置有梅花状的蜂孔，所述蜂孔从端盖中心由内到外沿径向方向均布发散，使端盖中间通孔较密集，空气流速快，从端盖中心由内到外沿径向方向，空气流量逐步变少。优选的，蜂孔端盖3的蜂孔为沿圆周方向均布的多圈通孔，相邻两圈通孔之间的间距相同，外三圈沿圆周方向每圈均布16个通孔，第四圈均布7个通孔，中心为一个通孔。蜂孔端盖3的设置可以使圆周方向吸风均匀，防止负压接料管道2内产生涡流，防止喂料漏斗1进口出产生旋风，有利于物料顺畅下落和除尘，还可以降低负压气流产生的噪音，避免风鸣。

所述负压接料管道2上连接有一个喂料漏斗1，所述端盖与上底面和下底面的中心线的距离T为300-500mm。蜂孔端盖3也有一定的除尘作用，蜂孔端盖3的位置的设置可以使端盖位于振筛底部及另一种物料出口部位，能够吸附振筛周围的烟灰粉尘，这些烟灰粉尘几乎肉眼看不到，但有异味、刺鼻、刺眼，因此，可以增加除尘效果。

负压输送管道5的输送效果，除取决于物料属性外，还取决于负压输送管道5内的空气气压与负压输送管道5外的环境气压的压力差ΔP、空气流速V以及负压输送管道5的直径D。压力差ΔP、空气流速V大，则负压吸附力强，除尘风送效果强，但是会产生噪音大、不节能、对振筛筛分有影响等缺陷；压力差ΔP、空气流速V太小，则风送无力，输送物料效果差，除尘效果差，因此，需要设置合适的压力差ΔP、空气流速V和直径D，使风送和除尘达最佳效果。本实施例中，所述负压接料管道 2的直径与负压输送管道5的直径相同，为160-170mm。所述负压输送管道5内的空气气压与负压输送管道5外的环境气压的压力差ΔP为25-35Pa，所述负压输送管道5内的风速V为5-10m/s。

第二实施例

如图5和图6所示，其他部件与第一实施例相同，不同的是，所述槽底的出口边线41在上底面上的投影与上底面的一条对角线EF13共线或者平行，位于上底面的、与投影共线或者平行的对角线EF13的中垂线与投影的中垂线共线；所述槽底的出口边线41的投影与对角线EF13的偏移量K不超过±10mm。使烟片物料出口槽 4的出口与上底面的边线的距离更远，使物料输送更顺畅。

第三实施例

如图7所示，其他部件与第一实施例相同，不同的是，所述负压接料管道2上连接一个或者多个喂料漏斗1，每个喂料漏斗1设置一个烟片物料出口槽4。与端盖最接近的喂料漏斗1上底面和下底面的中心线与端盖与的距离T为300-500mm，其他喂料漏斗1之间的距离为X1、X2、X3…。其中，X1、X2、X3…的取值可以与T 相同，也可以不相同，根据布置空间确定。

第四实施例

如图8所示，其他部件与第一实施例相同，不同的是，还包括负压管道8，中继传输装置为多个，每个中继传输装置的负压输送管道5与负压管道8连接，每个所述负压输送管道5上设置有空气流量控制阀6，所述空气流量控制阀6上设置有控制阀调节柄7，通过控制阀调节柄7，可以调整空气流量控制阀6的开度，对各个负压输送管道5的空气流量进行独立控制，从而调节各个负压输送管道5内的空气气压与负压输送管道5外的环境气压的压力差ΔP。

中继传输装置安装于独立工房各级振筛出口处，物料通过中继传输装置输送，各负压输送管道5汇集到通向除尘房的负压管道8，再输送到除尘房。在除尘房，物料再导入圆形振动筛实施烟叶碎屑的分离、分类，得出三类物料：烟灰及粉尘、芝麻片(小于1.5mm²的烟片)及片烟(偶见的少量片烟)。通过中继传输装置实现振筛筛分出口和负压输送管道5的无缝衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地完成实时传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，包括烟片物料出口槽(4)、喂料漏斗(1)、负压接料管道(2)和负压输送管道(5)；

所述烟片物料出口槽(4)用于输送烟片物料；

所述喂料漏斗(1)设置于烟片物料出口槽(4)的出口下方，与烟片物料出口槽(4)在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗(1)的一端连接于负压接料管道(2)上；

所述负压接料管道(2)的一端与负压输送管道(5)连接，另一端设置有带通孔的端盖；

所述负压输送管道(5)用于输出烟片物料。

2.根据权利要求1所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述喂料漏斗(1)为上底面和下底面贯通的棱台；上底面设置于烟片物料出口槽(4)的出口下方，下底面连接于负压接料管道(2)上；上底面的横截面积大于下底面的横截面积；上底面和下底面的中心线与负压接料管道(2)的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述喂料漏斗(1)的上底面和下底面均为正方形，上底面的边长B为烟片物料出口槽(4)的出口宽度A的1-1.5倍。

4.根据权利要求3所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述上底面与侧棱的夹角α为15-40°；所述上底面和下底面的距离为120-140mm。

5.根据权利要求2所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述上底面与烟片物料出口槽(4)的槽底具有夹角α，夹角α为0-30°；所述上底面与槽底的出口边线(41)的距离H为50-100mm。

6.根据权利要求5所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述夹角α为10-20°。

7.根据权利要求5所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述槽底的出口边线(41)与上底面的一条边平行，所述槽底的出口边线(41)在上底面上的投影与位于槽底下方并与槽底的出口边线(41)平行的上底面的边的距离为S，B/5≤S≤B/2；投影与位于其两端的上底面的两条边的距离相同。

8.根据权利要求5所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述槽底的出口边线(41)在上底面上的投影与上底面的一条对角线EF(13)共线或者平行，位于上底面的、与投影共线或者平行的对角线EF(13)的中垂线与投影的中垂线共线；所述槽底的出口边线(41)的投影与对角线EF(13)的偏移量K不超过±10mm。

9.根据权利要求2所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述端盖为蜂孔端盖(3)，设置有梅花状的蜂孔，所述蜂孔从端盖中心由内到外沿径向方向均布发散。

10.根据权利要求9所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述蜂孔端盖(3)与上底面和下底面的中心线的距离T为300-500mm。

11.根据权利要求1所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述负压接料管道(2)的直径与负压输送管道(5)的直径相同，为160-170mm。

12.根据权利要求1或11所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述负压输送管道(5)内的空气气压与负压输送管道(5)外的环境气压的压力差ΔP为25-35Pa，所述负压输送管道(5)内的风速V为5-10m/s。

13.根据权利要求1或9所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，所述负压接料管道(2)上连接一个或者多个喂料漏斗(1)，每个喂料漏斗(1)设置一个烟片物料出口槽(4)。

14.根据权利要求1所述的烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，其特征在于，还包括负压管道(8)，中继传输装置为多个，每个所述负压输送管道(5)上设置有空气流量控制阀(6)，所述空气流量控制阀(6)上设置有控制阀调节柄(7)，用于调节负压输送管道(5)内的空气气压与负压输送管道(5)外的环境气压的压力差ΔP。

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