CN107309167A - 具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法 - Google Patents

具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107309167A
CN107309167A CN201710252815.2A CN201710252815A CN107309167A CN 107309167 A CN107309167 A CN 107309167A CN 201710252815 A CN201710252815 A CN 201710252815A CN 107309167 A CN107309167 A CN 107309167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening plant
conveying
feedway
pumped
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710252815.2A
Other languages
English (en)
Inventor
约阿希姆·马斯
克里斯托弗·特格尔坎普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FURKMMAN AG
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
FURKMMAN AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FURKMMAN AG filed Critical FURKMMAN AG
Publication of CN107309167A publication Critical patent/CN107309167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/38—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens oscillating in a circular arc in their own plane; Plansifters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/07—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/04—The screen or the screened materials being subjected to ultrasonic vibration

Landscapes

  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于分离/筛分形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的筛分装置。筛分装置包括筛分装置入口和筛分装置出口和至少一个设在筛分装置入口和筛分装置出口之间的筛网。设有关于输送介质的输送方向设在筛分装置入口上游和/或筛网上游的供给装置，以供给输送介质。供给装置包括进入机构和离开机构。在进入机构和离开机构之间设有通过输送通道或管路限界的运输路径。在其中或下游设有限流机构，借助其能可改变地限制输送介质体积流。限流机构包括形成为扁平定量配给板的扁平运输面。定量配给板边缘形成供给装置的离开机构。限流机构包括排出开口，排出开口大小能改变。排出开口设在供给装置输送通道或管路端部处。

Description

具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法
技术领域
本发明涉及一种筛分装置，所述筛分装置具有筛分装置入口和至少一个筛分装置排出开口和至少一个设置在所述筛分装置入口和所述筛分装置排出开口之间的筛网，所述筛分装置具有用于供给/定量配给形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的供给装置。输送介质例如是粒状产品，所述粒状产品应当被供给给产品输送装置和/或产品分隔装置。产品供给装置在此包括进入机构，所述进入机构例如能够漏斗状地形成或者包括漏斗和/或管。输送介质，即产品，经由进入机构进入到供给装置中以建立产品流。供给装置此外包括至少一个离开机构，输送介质从所述离开机构中再次离开供给装置。适宜地，供给装置实现为，使得离开机构可与如下设备在流体方面/流体机械方面连接，输送介质应当被供给给所述设备。
筛分用于对粒状材料进行机械地分隔或者分类，例如根据颗粒大小或粒度。通常，通过筛网的开口的(孔)大小将输送介质的部分分成具有过高粒度的部分和具有低粒度的部分。筛分装置包括筛分装置入口和至少一个筛分装置出口，所述筛分装置入口尤其包括漏斗和/或管，粒状材料的根据粒度被分离的份额通过所述筛分排出开口离开筛分装置。关于输送介质的输送装置，在筛分装置中在筛分入口和筛分排出开口之间设置有至少一个筛网。筛网能够具的或者近似圆形的或者有角的(矩形的)几何形状。筛网能够设置在框架状的筛网保持装置中。在筛网后方(关于输送介质的流动方向)例如存在至少一个粒排出器，例如小粒排出器。在筛网上游或者在筛网上或者在筛网处能够设置有过大粒排出器。
本发明此外涉及一种模块化构造的、用于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的输送装置。
最后，本发明涉及一种用于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的方法，其中在一个方法步骤中，通过将所述输送介质流限制在所述输送介质的输送路径上来供给或者定量配给所述输送介质，其方式是：所述输送介质穿过输送过道朝向形成为扁平的定量配给碟的输送屏障输送，其中所述输送过道的大小是能改变的，并且其中对所述输送过道和/或所述输送屏障加载机械的振动和/或超声振动，所述机械的振动和/或超声振动能够被传递到所述输送介质上。
背景技术
处理、加工或者包装粒状的产品需要在技术上高要求的输送。通常产生如下体积流，在所述体积流中产品因此“流动”。如果产品是粒状的，并且在此包括多个粒度，或者如果产品会因受负荷而在流动时破碎由此形成不同大小的产品颗粒，那么通常需要将产品分离。筛分装置对此是合适的。为了在筛分装置内部一方面有效地进行产品分离而另一方面产品流例如不因形成堵塞而中断，筛分装置通常被置于运动中，其中运动的筛分装置的动能被传递到产品上。产品流中形成堵塞的可能性因此被降低，由此改进了流动。“流动”是指体积流，即每时间和(横截)面积所输送的输送介质的体积。用于将动能传递到产品颗粒上的常规方法是振动激励。在此，整个筛分装置例如能够被激发以进行振动。根据产品颗粒的特性，能够适宜的是，所需要的振动经由振动源激发。能量因此耦合输入到筛分装置中并且从该处传递到产品上，这在输送介质内部引起小、影响流动特性的动力学效应。尽管存在振动激励，但是在输送输送介质时总是一再引起输送流中的堵塞倒流(Rückstau)，尤其在筛网之前或者在筛网上，由此在最坏的情况下，产品流会被中断。此外，由于输送介质的不均匀的流，筛网通常仅局部地被供料。这就是本发明的由来。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种措施，由此至少降低对输送介质的流动的干扰，或者至少减少输送介质的流动的中断。降低对输送介质的流动的干扰或减少流动的中断通过根据本发明的筛分装置实现。筛分装置包括供给装置。供给装置用于将形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质尤其供给/定量配给到输送装置中，和/或供给/定量配给到分离装置中，或者供给/定量配给到处理输送介质所需要的设备中。在供给装置的例如漏斗状的进入机构和例如导管状或者漏斗状的离开机构之间，设有尤其通过输送管道或者通过输送导管限界的运输路径。在运输路径上游，在其中或者在其下游，设置有限流机构，借助于所述机构能够以可改变的方式限制输送介质的体积流。输送介质可被加载振动。振动能够是机械振动或者是低频的。替选地或者累加地，能够设有超声频率激励装置。据此，能够设置多个激励装置以及多个这些激励装置的组合和与其对应的激励耦合器。振动频谱能够(通常)在大致0.5Hz和大致50000Hz之间(1Hz＝1/秒)。
因此，在供给输送介质时已经避免了对流动的干扰，因为通过给输送介质加载(超声)振动使输送介质或其动态特性被干扰为，使得基本上不发生输送介质的堵塞。这成功使输送介质借助于供给装置以定量配给的量基本上恒定地并且基本上均匀地供给给如下设备，所述设备在流体机械方面连接在或者可连接在供给装置上。这是因为供给装置也能够用作为定量配给装置或者定量配给辅助装置。供给装置的进入机构能够形成为漏斗和/或管，所述漏斗又能够具有进入侧和离开侧。在漏斗离开侧上能够设置有漏斗管。供给装置能够设计为用于制造设施/设备、运输设施/设备、包装设施/设备或者其它设施/设备的输送方面的部件。激发输送介质流动或停止输送介质流动能够通过操纵限流机构和/或通过使借助于供给装置产生的振动生效/失效来实现。
供给装置被实现为，使得运输路径和/或限流机构包括至少一个、尤其形成为定量配给板的运输面。作为替选方案，运输路径能够通入尤其形成为限流机构的扁平的定量配给板的扁平的运输面中。在一个变型形式和其它变型形式中，扁平的运输面的运输面边缘，尤其定量配给板边缘或者板棱边，形成供给装置的离开机构。产品流动据此如下进行：输送介质进入(漏斗状的或者管状的)进入机构中。输送介质流动、“下落”或者沿着运输路径流动，例如穿过输送通道并且到达定量配给板。当定量配给板或者定量配给碟借助于振动(机械振动和/或低频振动和/或超声振动和/或这些振动的组合)来激励时，定量配给板或者定量配给碟振荡并且避免了输送介质在整个运输路径上和在其下游形成(回)堵。紧接着，输送介质离开供给装置，其方式是，所述输送介质经由振动的定量配给板的边缘向下掉落。输送介质的基本上恒定的和均匀的流从该处进入到连接在输送介质上的设备中。
优选地，运输面通过闭合的并且不中断的面形成。运输面能够邻接于定量配给盘或者设置在定量配给盘上。可选地，供给装置的运输面能够包括一个或多个开口。根据一个变型形式，运输面能够形成为(可更换的)筛网。运输面能够多件式地形成，运输面例如能够包括第一运输面部分和至少一个第二运输面部分，其中运输面部分的位置，尤其运输面部分彼此间的位置，能够是可改变的。运输面部分能够形成运输面的多个平面。例如能够设有第一运输面部分以及直接设置在其上方的运输面部分，所述第一运输面部分由圆弧段形成，所述直接设置在第一运输面部分上方的运输面部分由错开地设置的圆弧段形成。通过改变错位能够影响运输面的大小和/或几何形状，和/或改变排出开口的大小或者几何形状。扁平的运输面能够具有椭圆的、圆(环)的、有角的(矩形的)平面图。定量配给碟的振动能够任意地定向，也就是说，具有如下振动方向分量，所述振动方向分量平均包括所有(空间)方向。振动激励能够进行为，使得振动由至少一个优选的振动方向分量形成，或者包括至少一个优选的方向分量。优选的方向分量例如能够位于运输面的平面(定量配给碟平面)中。优选的振动方向分量能够指向离开运输面的平面的例如竖直的方向。能够设有至少一个转动振动方向分量，所述转动振动方向分量例如可通过旋转驱动器或通过旋转振动促动器、尤其对定量配给碟起作用的旋转振动促动器来激励。通过借助于振荡器/摇摆器(Wobbler)引起的激励例如能够设置运输面/定量配给碟的竖直振动。
提出：限流机构包括排出开口、尤其排出间隙或者由其形成。排出开口的大小，尤其排出间隙尺寸能够是可改变的，用于改变输送介质的经过排出开口(排出间隙)的体积流。在改变开口(排出间隙)的大小时，进行控制和/或调控(Steuern und/oder Regeln)。排出开口(排出间隙)设置在供给装置的输送通道(输送管路)的端部处。排出开口(排出间隙)设置在输送通道(输送管路)和离开机构之间。当排出开口直接设置在运输面上游或者运输面处时，产生特别的优点。产品流动据此通过排出开口的几何性质一起确定，并且对产品流动的控制/调控通过改变所有下述参数或者下述参数的选集来进行：排出开口几何性质(排出间隙尺寸)，振动激励的强度/频率/调制/方向和振动激励的执行器/作用(执行器耦联到整个装置上或者仅按组件例如耦联到定量配给板上)。
优选地，改变排出开口大小能够通过改变间距来实现，例如输送通道(输送管路)和运输面之间的间距。输送管道(输送管路)在此通到供给装置的运输面上。所述间距的改变能够控制朝向运输面的产品流动。在排出开口下游的均匀的产品流动通过输送介质在运输面上的因振动引发的散布来确保。通过将间距选择得非常小或者近似没有间距的方式，能够至少暂时地中断产品流动，例如当在位于供给装置下游的设备处需要清洁或者维修工作时。为了确保尽可能均匀的并且恒定的产品流动，能够设置调控回路，所述调控回路调控体积流并且在此能够控制排出开口大小以及必要时其它状态/参数。
供给装置能够提供固有的、尤其可控制和/或可调控的供给装置-振动装置。在此，其能够是供给装置-振动源，所述供给装置-超声源将振动、尤其超声振动传递到供给装置上，尤其传递到进入机构、输送通道或者输送管路上，传递到限流机构和/或离开机构上。为了产生振动能够使用压电式执行器或者不平衡装置或者(只要应当加入声音振动)超声波发生器。振动可经由供给装置、尤其经由进入机构、输送通道或者输送管路，经由限流机构和/或经由离开机构传递到输送介质上。相应的调控回路能够包括对供给装置-振动装置的控制。为此能够设有测量值检测装置，所述测量值检测装置检测测量值，例如几何参数(geometrische )、流动值、振动数据、时间数据、温度数据和其它对于装置的运行而言适宜的数据或者值。所检测的值/数据能够转发给控制/调控技术设备。
筛分装置适合于筛分形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质。筛分装置包括筛分装置入口和至少一个筛分装置出口以及至少一个设置在筛分装置入口和筛分装置出口之间的、优选圆形的(kreisrundes)或者近似圆形的或者有角的(矩形的)筛网，所述筛分装置入口尤其包括漏斗和/或管。筛分装置包括：关于输送介质的输送方向设置在筛分装置入口上游和/或筛网上游的在此描述的供给装置。借助于筛分装置能够实施机械的分离方法以对粒状材料进行按大小分离或者进行分类。筛分装置的筛网能够设置在框架状的筛网保持装置中。能够设有多个依次设置的筛网或者多级的、由多个筛网组成部分形成的筛网。至少一个粒排出器，例如小粒排出器关于输送介质流动方向位于筛网下游。过大粒排出器能够设置在筛网处或者筛网上游。筛分因振动的作用变得更有效，避免了输送介质的阻塞。此外，更有效地给筛网供应输送介质。在筛分装置内部，在上文中所描述的间隙尺度，所参与的漏斗开口的直径，尤其定量配给板/定量配给盘的尺寸和振动参数(频率、振幅、调制、方向)影响输送介质的流动或者筛分装置中或穿过筛分装置的产品流动。每个影响变量都能够用作为用于控制/调控产品流的调节变量。定量配给盘处的参数能够固定地设置，筛网上的振动状态能够通过筛网的产品铺覆来改变。
有利地，筛分装置包括筛分装置-振动装置。借助于振动装置可给输送介质或输送介质和筛分装置的一个或所有部件加载机械振动。振动能够处于大约0.5Hz和大约50000Hz之间的频率范围中，例如处于次声波范围中或者处于超声范围中或者处于低频范围中。筛分装置-振动装置的振动能够传递到筛分装置的供给装置上或供给装置的所有的或者单一的部件上，尤其当所述筛分装置处于低频范围中或者包括至少一个低频分量时。能够提出：给筛网加载振动(超声振动和/或低频振动和/或机械振动)。为此能够设有振动发生器，例如超声发生器，所述超声发生器例如经由设置在筛网上的耦合输入环将(附加的超声)振动(至少按份额)传递到筛网上并且从该处传递到输送介质上。但是，也能够给筛分装置的其它部件加载振动，所述其它部件例如是筛分装置壳体或者供给装置壳体，只要分别有设置的话。特别地，供给装置的限流机构(定量配给板)能够经由筛分装置-振动装置置于振动中。能够可选地设有两个或多个振动装置，即供给装置-振动装置和筛分装置-振动-装置，尤其一个或多个超声振动装置。能够设有筛网运动装置，所述筛网运动装置尤其激发驱动性的(定量配给)振动，并且所述筛网运动装置引起输送介质的线性的和/或转动的运动，例如借助于与筛网或者质量元件(见下文)相关联的不平衡装置或者执行器。
根据一个设计方案，能够设有至少一个、尤其可控制和/或可调节的机械耦联装置，通过所述机械耦联装置可以将机械振动、尤其超声振动从供给装置传送到筛分装置入口、筛分装置出口和/或筛分装置的筛网上。替选地或者累加地，能够通过机械的耦联装置将(超声)振动从筛分装置入口、筛分装置出口和/或筛分装置的筛网处传递到供给装置上。振动也能够由筛分装置的其它或者另外的部件传递。据此，从供给装置处传递振动激励或者将其传递到供给装置上。在一个优选的设计方案中，(超声)筛分装置的振动激励被传递到供给装置上。因此，与供给装置的定量配给作用相结合，可实现均匀化的并且基本上无中断的输送介质流。
(替选地)也能够设有至少一个解耦装置，尤其当筛分装置和连接在其上的供给装置分别具有固有的振动装置时。通过解耦装置可机械地阻断供给装置和筛分装置的其它部件之间的机械振动、尤其超声振动，例如以便在装置的部件中避免因振动引起的材料受损。
筛分装置能够包括至少一个质量元件，例如振动质量，筛分装置与所述振动质量连接/固定。质量元件能够架设在地面上，例如借助于阻尼的承载元件。质量元件能够与筛分装置-振动-装置尤其机械地耦联。质量元件形成可激励振动的(配)重体或者惯性体，由此(低频的)振动可传递到筛分装置的部件上。筛网能够与(超声或者次声)声促动器耦联。
筛分装置——以及供给装置——能够包括壳体。(筛分装置)壳体能够多件式地或者模块化地形成。在(筛分装置)壳体部件之间能够设置法兰或者夹紧连接，由此可尤其密封性地将壳体部件依次连接。壳体能够至少部段地具有柱形的几何形状。在壳体中设有窗，由此使用者可在壳体外部看到产品流动。
壳体能够是可激发振动的或者是振动解耦的。根据一个优选的设计方案，供给装置的定量配给板或者定量配给盘机械地耦联到可激励振动的壳体上，使得振动可从筛分装置壳体或者从质量元件传递到供给装置或定量配给板上。
特别地，当非常紧凑的构造方式是适宜的时，能够提出：供给装置的包括定量配给板的限流机构在筛分装置的筛网中或者筛网上或者在筛网的区域中设置。
关于进一步优化产品流动能够提出：设有定位机构，所述定位机构能够设置用于对供给装置上游和/或下游的体积流进行定位。定位机构能够形成为装料漏斗。通过定位机构，在供给装置外部也有助于输送介质均匀地分布在筛网上。能够可选地提出：筛网包括基本上对于输送介质而言不可透过的留空部，其中离开供给装置的输送介质首先碰撞到留空部上并且可从该处均匀地、例如通过振动激励分布到筛网的可透过的部分上。
减少对输送介质的流动的干扰或者减少输送介质的流动的中断此外通过根据本发明的模块化构造的输送装置实现。输送装置适合于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质。根据本发明，输送装置包括在此所描述的筛分装置或者在此所描述的供给装置。优选地，输送装置能够模块化地构造。
所有在此所描述的装置，即供给装置、筛分装置和/或输送装置，能够实现为，使得输送介质(粒状材料)可在包含至少一种惰性流体、优选封闭的环境中输送。惰性流体能够形成为惰性气体，即例如形成为弱反应的(稀有)气体。所述设备能够包括基本上气密性的壳体或者至少一个基本上气密性的通道，在所述通道中可产生惰性气体氛围。因此能够设有密封性机构用于将惰性气体氛围与外部大气或周围环境密封。
减少对输送介质的流动的干扰或者减少输送介质的流动的中断此外通过根据本发明的用于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的方法来实现。在一个方法步骤中，通过将输送介质的流动限制在输送介质的输送路径上来供给或者定量配给输送介质，其方式是：通过输送过道将输送介质朝向输送屏障输送，其中输送过道的大小/造型是可改变的，并且其中输送过道和/或输送屏障被加载有机械振动、尤其加载有超声振动，所述机械振动可传递到输送介质上。输送过道能够包括(可改变的)排出开口或(可改变的)排出间隙，例如在此所描述的限流机构的排出开口或排出间隙。间隙能够设置在输送通道或漏斗和输送屏障之间。输送屏障能够包括在此所描述的运输面或(振动的、振荡的)定量配给盘。
在上文中所提到的以及所要求保护的并且在实施例中所描述的根据本发明待使用的构件在其大小、形状造型、材料选择和技术设计方案中不受特殊的例外条件所制约，使得能够不受限制地应用在应用领域中已知的选择标准。
本发明的其它细节、特征和优点从接下来的描述和相应的附图中得出，在附图中(示例性地)示出具有供给装置的筛分装置的实施例。权利要求或者实施方式的各个特征能够与其它权利要求和实施方式的其它特征组合。
附图说明
在附图中示出：
图1示出供给装置的示意图，
图2示出筛分装置的(示意性的)剖视图，
图3示出根据图2的筛分装置的立体视图，以及
图4示出根据图2的筛分装置的俯视图。
具体实施方式
能够从图1中看到供给装置1的示意性的并且强烈简化的视图。借助于供给装置1例如能够将粒状材料供给给另一设备，例如包括筛网3的筛分装置。在图1中仅简化地示出筛分装置中的筛网3。在筛网3上设置有或耦联有超声振动装置33。供给装置1位于壳体2中。供给装置1包括进入机构4。粒状材料从该处经由运输路径5通过供给装置1运输。呈(气体、空气或者真空输送器的)流体流形式的运输辅助机构或者机械的运输辅助机构能够设置在供给装置1内部。也能够通过作用于粒状材料的重力来辅助粒状材料的运输。运输路径5在图1中通过箭头来象征性表示。粒状材料从进入机构4进入到输送通道6中。包括输送屏障7的限流机构8关于粒状材料的运输方向位于输送通道6下游。借助于限流机构8可改变粒状材料的体积流。
输送屏障7形成为定量配给板9并且对于粒状材料而言包括运输面12。定量配给板9能够矩形地或者近似矩形地形成并且其设置在筛网3上方。定量配给板9的形状也能够圆形地或者近似圆形地或者椭圆形地或者近似椭圆形地设置。在定量配给板9上经由机械的耦联装置10连接有供给装置-振动装置11。供给装置-振动-装置11产生振动(超声振动和/或低频振动和/或机械耦联的振动和/或它们的组合)，所述超声振动被传递到定量配给板9上。振动激励能够经由压电式或者电磁式或者机械的发送器(Geber)实现。
输送通道6和定量配给板9之间的间距A能够(机械地)改变。这能够通过如下方式实现：定量配给板9的位置相对于输送通道6的端部13改变。替选地或者累积地，输送通道6的位置能够相对于定量配给板9改变。对此，能够在输送通道6的端部区域中设置可移动的皮碗(Manschette)。定量配给板9或者输送通道6的位置改变能够手动地或者(电)磁性地进行，例如借助于调节马达进行。
通过输送通道6和定量配给板9之间的间距A限定形成为排出间隙14的排出开口，并且通过通道6和板9之间的间距A的改变来改变排出开口/排出间隙14的大小。由此可调节粒状材料穿过供给装置1的流。
在图1中示出的实施方式中，借助于定量配给板9通过振动装置11对粒状材料加载振动，所述振动在粒状材料中被转换为动能。粒状材料(与板一起)振动从而在定量配给板9上朝向板棱边15运动。棱边15形成运输面边缘(15)从而形成供给装置1的离开机构16。粒状材料经由成形为漏斗或包括漏斗的离开机构16离开供给装置1并且流到或者落到筛网3上。
根据图1中未示出的设计方案，供给-振动装置11也能够与供给装置1的壳体2连接或耦联。由此，不仅固定在壳体2中的定量配给板9振动而且输送通道6和壳体2也振动。通过因此近似整个供给装置1振动的方式，粒状材料近似在整个运输路径5上被加载振动。
图2示出筛分装置20的竖直的剖视图，其中圆形的或者近似圆形的筛网3固定在筛网保持器21中。在俯视图中，筛分装置20基本上具有圆形的几何形状(图4)。筛分装置20的壳体29包括筛网保持器21并且固定在质量元件22上。在质量元件22上设置有筛分装置-振动装置23，用于产生振动(大约0.5Hz至50000Hz)，所述筛分装置-振动装置对筛分装置20加载(低频的)振动，所述振动引起驱动性的定量配给振动。振动被传递到筛分装置20的主要部件(21，22，24，25，26，27，28)上，尤其被传递到定量配给碟9和/或筛网3上，从该处被传递到粒状材料上，所述粒状材料在筛分装置20中应当借助于筛网3关于粒状材料粒度分离开。附加地，超声振动耦合输入能够经由超声生成器33激发，借助于所述超声生成器主要给筛网加载超声振动。
执行器或振荡器在附图中未示出，借助于所述执行器或振荡器可产生定量配给碟的影响流动的旋转振动和/或竖直振动。借助于线性振动器例如能够实现碟的竖直的脉动，由此上下运动被传递到输送介质的颗粒上。借助于碟的右-左交替的旋转转向，优选将沿着径向方向(向外)指向的运动传递到颗粒上。
筛分装置20包括筛分装置入口24，所述筛分装置入口具有漏斗25，所述漏斗形成用于粒状材料的定位机构或定位辅助装置或引导辅助装置。供给装置1’配属于筛分装置入口24，经由所述供给装置将粒状材料输送给连接在筛网3上游的装料漏斗26。供给装置1’包括漏斗状成形的、用于粒状材料的运输路径5’的部段的输送通道6’，所述输送通道包括供给装置1’的进入机构4’。在漏斗排出开口27和设置在其下游的圆形的定量配给盘9’之间存在尺寸可改变的排出间隙14’。排出间隙14’的尺寸的改变通过漏斗25和/或漏斗排出开口27的移动实现。
定量配给盘9’经由盘保持器28与壳体29连接并且关于振动传递经由保持器28机械耦联。振动装置23的振动由此也被传递到定量配给盘9’上。因此，供给装置1’的限流机构8’通过可改变的排出间隙14’(间隙尺寸A’)和可激发振动的定量配给盘9’形成。通过漏斗25的和定量配给盘9’的因感应振动而产生的振荡，在运动学方面激励在运输路径5’上的粒状材料。粒状材料在定量配给盘9’上基本上沿着径向方向向外朝向盘9’的边缘运动。在该处，粒状材料经由棱边15’落到装料漏斗26中，从该处起到达筛网3上。粒状材料中大粒度的颗粒由于筛网3的振荡而到达过大粒排出器32，粒度小的颗粒穿过筛网3到达与过大粒排出器32分开的小粒排出器31。
在图2中没有示出筛分装置的设计方案，其中在保持器28的区域中设有解耦装置，通过所述解耦装置不将振动装置(23，33)的振动传递到定量配给盘9’上。能够设有附加的振动装置(11，参见图1)，借助于所述附加的振动装置可以与振动装置(23，33)无关地给定量配给盘9’提供振动。筛分装置的该附加振动装置(11)开启如下可行性：以彼此分开的方式控制筛网3的振动和定量配给盘9’的振动。因此能够尤其以彼此分开的方式调节筛网3处的和/或定量配给盘9’处的振动振幅和/或振动频率和/或振动调制(Schwingungsmodulation)和/或振动持续时间，由此可使流动的均匀性个体化地匹配于产品的流动特性。
同样未在图2中示出的还有一个或多个用于测量筛分装置20内部的与流动相关的一些测量数据的测量装置。这些测量数据例如能够包括粒状材料的流动(体积流)。能够将测量装置的测量数据提供给调控回路，使得例如能够根据测量值控制例如间隙尺度(A，A’)和/或振动参数(振幅、频率、调制)。如果流动例如不期望地减少，那么提高振动振幅；如果流动期望地减少，那么能够降低振动振幅或者使其失效。
能够从图3中看到根据图2的筛分装置20的立体视图。根据图3，能够再次实施粒状材料的基本上向下伸展的运输路径。粒状材料在上方填入并且(根据粒度被分开)在下方再次从装置20中离开。在供给装置1’的区域中，能够设有(在图3中未示出的)柱状的窗，通过所述窗可控制产品流动。窗能够在连接环30上与筛分装置连接。筛分装置20能够构成为，使得粒状材料可始终在气密性的或者近似气密性的设备内部输送。筛分装置20例如能够通过惰性气体填充，使得粒状材料在筛分装置20内部在惰性气体氛围中被输送。
根据图2和3的筛分装置20能够是(模块化构成的)输送装置的集成的或者可集成的(模块化的)组成部分，借助于所述筛分装置可将粒状材料从第一输送站输送给第二输送站或者其它输送站。
附图标记列表
1、1’ 供给装置
2 壳体
3 筛网
4、4’ 进入机构
5、5’ 运输路径
6、6’ 输送通道
7 输送屏障
8、8’ 限流机构
9、9’ 定量配给板，定量配给盘
10 机械的耦联装置
11 振动装置
12 运输面
13 端部
14、14’ 排出间隙
15、15’ 棱边，边缘
16 离开装置
20 筛分装置
21 筛网保持器
22 质量元件
23 振动装置
24 筛分装置入口
25 漏斗
26 装料漏斗
27 漏斗排出开口
28 盘保持器
29 壳体
30 连接环
31 小粒排出器
32 过大粒排出器
33 超声振动装置
A、A’ 间距

Claims (14)

1.一种用于分离/筛分形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的筛分装置(20)，所述筛分装置具有筛分装置入口(24)和至少一个筛分装置出口和至少一个设置在所述筛分装置入口(24)和所述筛分装置出口之间的筛网(3)，
其特征在于，设有关于所述输送介质的输送方向设置在所述筛分装置入口(24)上游的和/或设置在所述筛网(3)上游的供给装置(1，1’)，所述供给装置用于供给形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质，所述供给装置具有进入机构(4，4’)和至少一个离开机构，
其中在所述进入机构(4，4’)和所述离开机构之间设有通过输送通道(6，6’)或者通过输送管路限界的运输路径(5，5’)，
其中在所述运输路径(5，5’)中或者在其下游设置有限流机构(8，8’)，借助于所述限流机构能够以能改变的方式限制所述输送介质的体积流，
其中所述限流机构(8，8’)包括至少一个形成为扁平的定量配给板(9，9’)的扁平的运输面(12)，其中定量配给板边缘(15，15’)形成所述供给装置(1，1’)的所述离开机构，
其中所述限流机构(8，8’)包括排出开口(14，14’)，其中排出开口大小是能够改变的以便改变经过所述排出开口的所述输送介质的体积流，其中所述排出开口(14，14’)设置在所述供给装置(1，1’)的输送通道(6，6’)的或者输送管路的端部(13)处，并且其中所述排出开口(14，14’)设置在所述输送通道(6，6’)和所述离开机构之间或所述输送管路和所述离开机构之间，尤其设置在所述运输面(12)上游或者所述运输面(12)处，并且
其中所述输送介质能够被加载振动。
2.根据权利要求1所述的筛分装置(20)，其特征在于，所述排出开口大小的改变通过改变在所述供给装置(1，1’)的通到运输面(12)上的输送通道(6，6’)或者通到运输面(12)上的输送管路和所述运输面(12)之间的间距(A，A’)来进行。
3.根据权利要求1或2所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有调控所述体积流并且控制所述排出开口大小的、能够电磁式驱动的调控回路。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有能控制和/或能调控的供给装置-振动源，所述供给装置-振动源将振动传递到所述供给装置(1，1’)和/或进入机构(4，4’)和/或输送通道(6，6’)和/或输送管路和/或所述限流机构(8，8’)和/或所述离开机构上，所述振动能够经由所述供给装置(1，1’)和/或所述进入机构(4，4’)和/或所述输送通道(6，6’)和/或所述输送管路和/或所述限流机构(8，8’)和/或所述离开机构传递到所述输送介质上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有筛分装置-振动装置(23)，借助于所述筛分装置-振动装置能够给所述输送介质和/或所述筛分装置(20；21，22，24，25，26，27，28)的一个或者所有部件和/或所述供给装置(1)的一个或多个部件(2，4，4’，5，5’，6，6’，7，7’，8，8’，9，9’，10，12，13，14，14’，15，15’，16)和/或所述限流机构(8，8’)加载机械振动，并且设有超声振动装置(33)，借助于所述超声振动装置能够给所述筛分装置(20)和/或所述筛分装置(20)的部件和/或所述筛分装置(20)的筛网(3)加载超声振动。
6.根据权利要求5所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有至少一个能控制和/或能调控的机械的耦联装置(10)，通过所述机械的耦联装置能够将超声振动从所述供给装置(1，1’)传递到所述筛分装置入口(24)、所述筛分装置出口和/或所述筛分装置(20)的筛网(3)上，和/或通过所述机械的耦联装置能够将超声振动从所述筛分装置入口(24)、所述筛分装置出口和/或所述筛分装置(20)的筛网(3)传递到所述供给装置(1，1’)上。
7.根据权利要求5所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有至少一个解耦装置，由此可阻断所述供给装置(1，1’)和所述筛分装置(20)的其它部件(21，22，23，24，25，26，27，28)之间的振动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有至少一个与所述筛分装置-振动装置(23)机械地耦联的质量元件(22)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有筛分装置壳体(29)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的筛分装置，其特征在于，包括定量配给板(9，9’)的所述限流机构(8，8’)设置在所述筛网(3)中或者设置在所述筛网上或者设置在所述筛网(3)的区域中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的筛分装置(20)，其特征在于，设有用于定位在所述供给装置(1，1’)上游和/或下游的体积流的定位机构(25，26)。
12.一种模块化构造的输送装置，所述输送装置用于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质，其特征在于，设有根据权利要求1至11中任一项所述的筛分装置(20)。
13.根据权利要求12所述的输送装置，其特征在于，所述输送介质能够输送到包含至少一种惰性流体的、封闭的环境中。
14.一种用于输送形成为流体、粉末和/或粒状材料的输送介质的方法，
其中在一个方法步骤中，通过将所述输送介质的流动限制在所述输送介质的输送路径上来供给或者定量配给所述输送介质，其方式是：通过输送过道将所述输送介质朝向形成为扁平的定量配给碟的输送屏障输送，
其中所述输送过道的大小是能改变的，并且
其中对所述输送过道和/或所述输送屏障加载机械的振动和/或超声振动，所述机械的振动和/或超声振动能够被传递到所述输送介质上。
CN201710252815.2A 2016-04-18 2017-04-18 具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法 Pending CN107309167A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016002402.8U DE202016002402U1 (de) 2016-04-18 2016-04-18 Zuführeinrichtung, Siebeinrichtung und Fördereinrichtung
DE202016002402.8 2016-04-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107309167A true CN107309167A (zh) 2017-11-03

Family

ID=58744496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710252815.2A Pending CN107309167A (zh) 2016-04-18 2017-04-18 具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170297060A1 (zh)
JP (1) JP2017221934A (zh)
CN (1) CN107309167A (zh)
DE (2) DE202016002402U1 (zh)
GB (2) GB2551617B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213431A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 华南理工大学 一种应用于金属3d打印机的气密性粉末筛分系统与方法
CN113607891A (zh) * 2021-08-15 2021-11-05 徐州腾睿智能装备有限公司 一种四氯化碳分析仪中限流阻器及截流效率计算方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113710380B (zh) * 2019-02-28 2024-03-12 迪芬巴赫机械工程有限公司 筛分设备，特别是在生产材料板的系统中使用的筛分设备
US11376632B2 (en) * 2019-10-29 2022-07-05 General Electric Company Broad frequency filter for powder system
US11590537B2 (en) * 2019-10-29 2023-02-28 General Electric Company Powder sieving system using a broad frequency filter
DE202019004683U1 (de) * 2019-11-19 2021-02-22 Volkmann Gmbh Andockvorrichtung, Ventilvorrichtung und Dosiervorrichtung sowie Behälter damit
CN111874275B (zh) * 2020-07-29 2021-12-31 南京凯铂睿农业科技有限公司 一种自动放料机具有导向结构的进料装置
CN114345702B (zh) * 2021-12-29 2022-11-15 北京科技大学 用于增材制造的控制粉末落下装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103822A (zh) * 1987-05-27 1988-12-14 国营基布罗玛什诺包卡斯加尼耶选矿设备结构设计试验所 电动滚筒分选机
DE4210770A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-07 Friedhelm Kaufmann Siebvorrichtung
EP0755724A1 (fr) * 1995-07-28 1997-01-29 Gérard Pierre Heurgue Dispositif de tamisage
US6003679A (en) * 1997-05-07 1999-12-21 Maroscher; Victor William Sieving device with duel independent frequency input
CN201493260U (zh) * 2009-10-13 2010-06-02 河南威猛振动设备股份有限公司 一种新型垂直振动给料机
CN202063538U (zh) * 2011-05-03 2011-12-07 勐海茶业有限责任公司 一种能让茶叶均匀下料的储料分料装置
DE202014103239U1 (de) * 2013-07-31 2014-08-18 Si Lin Yu Ultraschall-Vibrationssiebmaschine
DE102014209852B3 (de) * 2014-05-23 2015-04-02 Ps: Perfect Solutions Gmbh, Trading / Consulting Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden vorzugsweise länglicher oder flächiger Teilchen aus Schüttgut
CN204564508U (zh) * 2014-12-04 2015-08-19 江西三和金业有限公司 一种可自动加料的多自由度分选筛

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1228992A (fr) * 1959-03-18 1960-09-02 Distributeur pour appareils de tamisage et de criblage
US7413084B2 (en) * 2004-10-19 2008-08-19 Wegner Paul C Method and system for separating particulate matter
CN101342510A (zh) * 2008-08-25 2009-01-14 无锡锡通工程机械有限公司 预筛分振动给料装置
CN203678700U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 陈楚龙 药粒排队通道用可变径机构
CN204620382U (zh) * 2015-03-15 2015-09-09 河北东昌种业有限公司 一种限流量振动筛
CN205550839U (zh) * 2016-02-03 2016-09-07 襄阳粮食机械有限责任公司 一种新型振动清理筛的双匀料进料箱

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103822A (zh) * 1987-05-27 1988-12-14 国营基布罗玛什诺包卡斯加尼耶选矿设备结构设计试验所 电动滚筒分选机
DE4210770A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-07 Friedhelm Kaufmann Siebvorrichtung
EP0755724A1 (fr) * 1995-07-28 1997-01-29 Gérard Pierre Heurgue Dispositif de tamisage
US6003679A (en) * 1997-05-07 1999-12-21 Maroscher; Victor William Sieving device with duel independent frequency input
CN201493260U (zh) * 2009-10-13 2010-06-02 河南威猛振动设备股份有限公司 一种新型垂直振动给料机
CN202063538U (zh) * 2011-05-03 2011-12-07 勐海茶业有限责任公司 一种能让茶叶均匀下料的储料分料装置
DE202014103239U1 (de) * 2013-07-31 2014-08-18 Si Lin Yu Ultraschall-Vibrationssiebmaschine
DE102014209852B3 (de) * 2014-05-23 2015-04-02 Ps: Perfect Solutions Gmbh, Trading / Consulting Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden vorzugsweise länglicher oder flächiger Teilchen aus Schüttgut
CN204564508U (zh) * 2014-12-04 2015-08-19 江西三和金业有限公司 一种可自动加料的多自由度分选筛

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213431A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 华南理工大学 一种应用于金属3d打印机的气密性粉末筛分系统与方法
CN108213431B (zh) * 2018-01-22 2023-08-22 华南理工大学 一种应用于金属3d打印机的气密性粉末筛分系统与方法
CN113607891A (zh) * 2021-08-15 2021-11-05 徐州腾睿智能装备有限公司 一种四氯化碳分析仪中限流阻器及截流效率计算方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170297060A1 (en) 2017-10-19
GB2551617A (en) 2017-12-27
GB201706065D0 (en) 2017-05-31
JP2017221934A (ja) 2017-12-21
DE102017003699A1 (de) 2017-10-19
GB2551617B (en) 2021-07-28
GB201706096D0 (en) 2017-05-31
DE202016002402U1 (de) 2017-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107309167A (zh) 具有供给装置的筛分装置、输送装置和输送方法
CN104176506B (zh) 颗粒材料的气动输送系统以及气动输送系统的控制方法
CN105452110B (zh) 包装机和方法
EP2490941B1 (en) Method and apparatus for compacting product
US10661921B2 (en) Apparatus and method for filling an open container
US7540694B2 (en) Vibratory conveyor
US8813966B2 (en) Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials
US20120230778A1 (en) Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed
CN104684825B (zh) 真空式气动运送高质量浓度的粒状材料的方法
JP4849322B2 (ja) ショット処理装置
US2533331A (en) Powder dispensing
JP2005502560A (ja) 微粒子状、粉末状、粒状または顆粒状で搬送される材料を保管容器から作業容器または運搬容器、あるいは同等の収容空間内に搬送する装置および搬送方法
US6528800B1 (en) Particulate curing system
CN117836076A (zh) 用于将原料粉末分配到多个增材制造机器的系统和方法
JP2015171931A (ja) 材料供給装置および材料供給方法
JP6100405B2 (ja) ポリシリコン断片の包装
CN111992487A (zh) 一种片状盐筛粉式包装机
RU94177U1 (ru) Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения
CN218201004U (zh) 烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置
CN212524926U (zh) 一种片状盐筛粉式包装机
CN209720993U (zh) 一种高纯氯化铵密闭输送及定量给料装置
US10981735B2 (en) Pneumatic conveyance method for methionine
CN114408581A (zh) 烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置
CN113522735A (zh) 物料分选设备
TH36491A (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับป้อนวัสดุที่เป็นเม็ด

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171103