CN218463911U - 一种用于石膏粉的自动称重计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石膏粉的自动称重计量装置，涉及自动称重计量装置领域。一种用于石膏粉的自动称重计量装置，包括安装架和设置在所述安装架上的下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述安装架的两端转动连接有转筒，还包括：转动连接在两个所述转筒上的传送带；本实用新型通过设置称重弹簧代替现有技术中的称重板，能够避免称重板在反复称重时，造成称重板基数不准确的情况发生，进而避免反复对称重板进行校准，本装置通过称重弹簧配合开关和电磁阀对石膏粉进行称重，无法反复校准，且在桶体完成装填后，使用吸尘管将周围飘散的石膏粉进行抽吸回收，避免飘散对周围生产环境造成影响。

Description

一种用于石膏粉的自动称重计量装置

技术领域

本实用新型属于自动称重计量装置技术领域，具体地说，涉及一种用于石膏粉的自动称重计量装置。

背景技术

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料；

现有技术中，授权公告号：CN212059036U，授权公告日：2020.12.01，名称为一种用于石膏粉的自动称重计量装置，公开了一种用于石膏粉的自动称重计量装置，包括底箱，底箱的表面设有开孔，且底箱顶部自左向右依次固定安装有立柱、支撑块以及直杆，立柱的右侧面固定安装有料箱和电动推杆，料箱的顶部和底部分别设有进料斗和出料斗，出料斗的表面设有电磁阀，电动推杆的输出端固定安装有推板。该实用新型不仅能够准确称重，还能同时完成准确计量，使用方便；

上述专利虽然能够达到准确称重，还能同时完成准确计量，但是该装置在通过称量板对石膏粉进行称重时，会存在称量板在反复称重时，基数数值发生误差，需要通过重新校准称重板，才能保持称重板称重准确的情况发生，同时该装置在通过出料斗出料时，会存在石膏粉飘散的情况发生，对周围生产环境造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于石膏粉的自动称重计量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种用于石膏粉的自动称重计量装置，包括安装架和设置在所述安装架上的下料管，所述下料管上安装有电磁阀，还包括：设置在所述安装架上的传送带，其中，所述传送带上等间距固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有放置板，所述放置板底面固定连接有下滑杆，所述放置板上放置有桶体，所述下料管末端位于桶体上方，所述下滑杆上套设有称重弹簧；设置在所述传送带内侧的开关，所述下滑杆末端与开关相对应，所述开关与电磁阀电性相连；设置在所述安装架上的吸尘管，所述吸尘管的末端位于下料管末端处。

优选地，所述安装架的两端均转动连接有转筒，所述传送带套设在转筒上，其中，所述安装架上固定连接有支撑板，所述支撑板与传送带内侧相贴，所述支撑板上开设有第一穿孔，所述传送带上等间距开设有第三穿孔，所述第三穿孔与第一穿孔相对应，所述下滑杆与第一穿孔、第三穿孔相对应。

为了便于驱动转筒旋转，进一步地，所述安装架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与转筒固定相连。

为了便于安装或更换称重弹簧，优选地，所述传送带外侧面以及放置板底面上均连接有安装板，所述称重弹簧两端分别固定连接在两组安装板上，所述安装板上开设有第二穿孔，所述下滑杆滑动连接在第二穿孔中。

为了便于安装和拆卸安装板，进一步地，所述安装板分别通过螺栓固定连接在传送带和放置板上。

为了便于固定下料管和吸尘管，优选地，所述安装架上固定连接有安装杆，所述下料管、吸尘管均固定连接在安装杆上。

为了便于对桶体进行限位，避免错位，优选地，所述放置板上对称固定连接有限位块，所述限位块形成限位区，所述桶体位于限位区中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过设置称重弹簧代替现有技术中的称重板，能够避免称重板在反复称重时，造成称重板基数不准确的情况发生，进而避免反复对称重板进行校准，本装置通过称重弹簧配合开关和电磁阀对石膏粉进行称重，无法反复校准基数，且在桶体完成装填后，使用吸尘管将周围飘散的石膏粉进行抽吸回收，避免飘散对周围生产环境造成影响；

同时通过开关与电磁阀、吸气泵电性相连，当下滑杆与开关接触后，吸气泵才启动，下滑杆不接触时关闭，能够避免吸气泵长时间开启造成电能浪费，并延长吸气泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石膏粉的自动称重计量装置的安装架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于石膏粉的自动称重计量装置的放置板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于石膏粉的自动称重计量装置的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于石膏粉的自动称重计量装置图3中A的结构示意图。

图中：1、安装架；10、伺服电机；11、转筒；12、传送带；121、第三穿孔；13、支撑板；14、第一穿孔；15、安装板；151、第二穿孔；152、称重弹簧；16、导杆；161、放置板；162、下滑杆；163、限位块；17、桶体；18、安装杆；181、下料管；182、吸尘管；183、电磁阀；19、连接板；191、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，一种用于石膏粉的自动称重计量装置，包括安装架1和设置在安装架1上的下料管181，下料管181上安装有电磁阀183，安装架1的两端转动连接有转筒11，还包括：转动连接在两个转筒11上的传送带12，传送带12上等间距固定连接有导杆16，导杆16上滑动连接有放置板161，放置板161底面固定连接有下滑杆162，放置板161上放置有桶体17，下料管181末端位于桶体17上方；一端与放置板161底面相连的称重弹簧152，称重弹簧152另一端与传送带12外侧面相连；固定连接在安装架1上的支撑板13，支撑板13与传送带12内侧相贴，支撑板13上开设有第一穿孔14，传送带12上等间距开设有第三穿孔121，第三穿孔121与第一穿孔14相对应，下滑杆162与第一穿孔14、第三穿孔121相对应；设置在传送带12内侧的开关191，下滑杆162末端与开关191相对应，开关191与电磁阀183电性相连；设置在安装架1上的吸尘管182，吸尘管182的末端位于下料管181末端处，安装架1上固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出端与转筒11固定相连，安装架1上固定连接有安装杆18，下料管181、吸尘管182均固定连接在安装杆18上；

本装置在使用时，吸尘管182与外部吸气泵吸气端相连，吸气泵的排气端上连接有积尘滤网袋，用于收集石膏粉；下料管181一端与石膏粉生产线相连，生产后的石膏粉进入下料管181中；

以图1视角为例，将桶体17放置在传送带12左侧的放置板161上，再启动伺服电机10，伺服电机10旋转，带动转筒11旋转，并带动传送带12旋转，传送带12带动桶体17向下料管181靠近，当桶体17移动至下料管181末端后，停止伺服电机10，再开启电磁阀183，使得下料管181中的石膏粉落入桶体17中，当桶体17内不断进入石膏粉后，桶体17重量发生变化，放置板161在支撑板13的支撑下，下压放置板161，放置板161在导杆16上向下滑动并挤压称重弹簧152，在放置板161下滑时下滑杆162末端穿过第二穿孔151、第三穿孔121、第一穿孔14逐渐接近开关191，当桶体17中装到所需容量的石膏粉后，下滑杆162末端与开关191接触，使得电磁阀183关闭，完成石膏粉的称重装填，在下滑杆162接触到开关191后，吸气泵启动，通过吸尘管182将桶体17附近飘散的石膏粉吸入吸尘管182中，并排入积尘滤网袋中回收，当桶体17装填石膏粉完成后，人工将桶体17取下，在人工取下桶体17时进行人工记录所取桶体17的数量完成计量；

本装置通过设置称重弹簧152代替现有技术中的称重板，能够避免称重板在反复称重时，造成称重板基数不准确的情况发生，进而避免反复对称重板进行校准，本装置通过称重弹簧152配合开关191和电磁阀183对石膏粉进行称重，无法反复校准，且通过对桶体17完成装填后，使用吸尘管182将周围飘散的石膏粉进行抽吸回收，避免飘散对周围生产环境造成影响；

通过开关191与电磁阀183、吸气泵电性相连，当下滑杆162与开关191接触后，吸气泵才启动，下滑杆162不接触时关闭，能够避免吸气泵长时间开启造成电能浪费，并延长吸气泵的使用寿命，开关191通过螺丝固定连接在连接板19上，连接板19固定连接在安装架1上，连接板19位于环状传送带12之间。

实施例2：

参照图3和4，一种用于石膏粉的自动称重计量装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：传送带12外侧面以及放置板161底面上均连接有安装板15，称重弹簧152两端分别固定连接在安装板15上，安装板15上开设有第二穿孔151，下滑杆162滑动连接在第二穿孔151中；

安装板15分别通过螺栓固定连接在传送带12和放置板161上；

通过在称重弹簧152的两端设置安装板15，并通过螺栓对安装板15进行安装，能够方便对称重弹簧152进行安装、拆卸，同时能够根据不同的石膏粉装填量，更换不同承载力的称重弹簧152；

需要理解的是，安装板15为可弯曲金属材料，能够在跟随传送带12弯曲，金属材料为不锈钢、镀锌板或铁板，且通过螺栓将安装板15固定在传送带12上避免松动。

实施例3：

参照图2，一种用于石膏粉的自动称重计量装置，与实施例2基本相同，更进一步的是：放置板161上对称固定连接有限位块163，限位块163形成限位区，桶体17位于限位区中；

限位块163能够将桶体17限位在放置板161上，避免桶体17相对于下料管181的位置发生偏移。

本实用新型通过设置称重弹簧152代替现有技术中的称重板，能够避免称重板在反复称重时，造成称重板基数不准确的情况发生，进而避免反复对称重板进行校准，本装置通过称重弹簧152配合开关191和电磁阀183对石膏粉进行称重，无法反复校准，且在桶体17完成装填后，使用吸尘管182将周围飘散的石膏粉进行抽吸回收，避免飘散对周围生产环境造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石膏粉的自动称重计量装置，包括安装架(1)和设置在所述安装架(1)上的下料管(181)，所述下料管(181)上安装有电磁阀(183)，其特征在于，还包括：

设置在所述安装架(1)上的传送带(12)，

其中，所述传送带(12)上等间距固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)上滑动连接有放置板(161)，所述放置板(161)底面固定连接有下滑杆(162)，所述放置板(161)上放置有桶体(17)，所述下料管(181)末端位于桶体(17)上方，所述下滑杆(162)上套设有称重弹簧(152)；

设置在所述传送带(12)内侧的开关(191)，所述下滑杆(162)末端与开关(191)相对应，所述开关(191)与电磁阀(183)电性相连；

设置在所述安装架(1)上的吸尘管(182)，所述吸尘管(182)的末端位于下料管(181)末端处。

2.根据权利要求1所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述安装架(1)的两端均转动连接有转筒(11)，所述传送带(12)套设在转筒(11)上，

其中，所述安装架(1)上固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)与传送带(12)内侧相贴，所述支撑板(13)上开设有第一穿孔(14)，所述传送带(12)上等间距开设有第三穿孔(121)，所述第三穿孔(121)与第一穿孔(14)相对应，所述下滑杆(162)与第一穿孔(14)、第三穿孔(121)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述安装架(1)上固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端与转筒(11)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述传送带(12)外侧面以及放置板(161)底面上均连接有安装板(15)，所述称重弹簧(152)两端分别固定连接在两组安装板(15)上，所述安装板(15)上开设有第二穿孔(151)，所述下滑杆(162)滑动连接在第二穿孔(151)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述安装板(15)分别通过螺栓固定连接在传送带(12)和放置板(161)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述安装架(1)上固定连接有安装杆(18)，所述下料管(181)、吸尘管(182)均固定连接在安装杆(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于石膏粉的自动称重计量装置，其特征在于，所述放置板(161)上对称固定连接有限位块(163)，所述限位块(163)形成限位区，所述桶体(17)位于限位区中。

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