CN108750197A

CN108750197A - 粉料定量下料装置

Info

Publication number: CN108750197A
Application number: CN201810473064.1A
Authority: CN
Inventors: 徐湖鹏
Original assignee: Wenzhou University Oujiang College
Current assignee: Wenzhou University of Technology
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2018-11-06

Abstract

本发明公开了一种粉料定量下料装置，包括基台，基台上方通过支架设有灌注平台，基台上设有固定杆，固定杆上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆左侧设有定位块，右侧套有弹簧和移动块，移动块上设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉，弹簧设置在固定杆和移动块之间，导向杆右端设有锁头；基台上设有传送带，传送带上设有盛料盒，盛料盒上设有通过L型支撑架固定在基台上的料筒，料筒中心设有转动轴，转动轴上设有4片均匀分布的转动片，料筒上侧部设有进料口，下侧部设有出料口；转动片的端部设有毛刷，转动片的端部侧面设有硅胶刮片；进料口上方设有储料仓，储料仓经固定架固定在灌注平台上。本发明使用方便，而且计量下料不会浪费，减少损耗。

Description

粉料定量下料装置

技术领域

本发明涉及一种粉体计量装置，特别是一种粉料定量下料装置。

背景技术

在医药、食品、冶金、化工等行业，对粉体物料进行包装时，计量装置占有十分重要的位置，传统的计量装置采用称重式连续称重计量装置，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量。现有的都是通过倒料后在电子秤上进行称重，最后传输使用，这样不仅使用较为不便，而且倒料可能会散落，不仅影响环境，还浪费原料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种粉料定量下料装置。本发明使用方便，而且计量下料不会浪费，减少损耗。

本发明的技术方案：粉料定量下料装置，其特征在于：包括基台，基台上方通过支架设有灌注平台，基台上设有固定杆，固定杆上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆左侧设有定位块，右侧套有弹簧和移动块，移动块上设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉，弹簧设置在固定杆和移动块之间，导向杆右端设有锁头；所述基台上设有传送带，传送带上设有盛料盒，盛料盒上设有通过L型支撑架固定在基台上的料筒，料筒中心设有转动轴，转动轴上设有4片均匀分布的转动片，料筒上侧部设有进料口，下侧部设有出料口；所述转动片的端部设有毛刷，转动片的端部侧面设有硅胶刮片；进料口上方设有储料仓，储料仓经固定架固定在灌注平台上。

前述的粉料定量下料装置中，所述硅胶刮片是圆弧形的。

前述的粉料定量下料装置中，所述储料仓的出口处设有喷嘴。

前述的粉料定量下料装置中，所述转动片是不锈钢片。

与现有技术相比，本发明通过将粉料将入储料仓内，通过储料仓的喷头下粉料经进料口进入到料筒的转动片上，转动片上的粉料逐渐增多，从而通过转动片端部经锁头对弹簧进行压缩，压缩至所需重量后，转动片端部脱离锁头，定量的粉料就经转动后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动联系的进行定量下料，而且无需动力，仅仅靠自重与弹簧配合即可实现，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗。本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。另外，本发明还通过紧固螺钉调节弹簧的压力，从而能实现不同重量的计量。还通过毛刷与刮板的配合，实现料筒内壁的清洁性，避免粉料沾在内壁影响转动片转动，从而导致计量出现错误的情况。本发明通过多种结构的巧妙的配合，从而使得采用纯机械的结构实现定量下料，传动可靠稳定，使用安全，而且节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。粉料定量下料装置，构成如图1所示，包括基台1，基台1上方通过支架2设有灌注平台3，基台1上设有固定杆4，固定杆4上设有导向孔5，导向孔5内设有导向杆6，导向杆6左侧设有定位块7，右侧套有弹簧8和移动块9，移动块9上设有螺纹孔10，螺纹孔10设有紧固螺钉12，弹簧8设置在固定杆4和移动块9之间，导向杆6右端设有锁头13；所述基台1上设有传送带14，传送带14上设有盛料盒15，盛料盒15上设有通过L型支撑架16固定在基台1上的料筒17，料筒17中心设有转动轴18，转动轴18上设有4片均匀分布的转动片19，料筒17上侧部设有进料口20，下侧部设有出料口21；所述转动片19的端部设有毛刷22，转动片19的端部侧面设有硅胶刮片23；进料口20上方设有储料仓24，储料仓24经固定架25固定在灌注平台3上。

所述硅胶刮片23是圆弧形的。硅胶刮片23的弧形背面进行刮壁，这样能能刮落粉料，而且对内壁不造成伤害，保证料筒内壁的光滑性；还有有效的将粉料包裹，避免掉落。

所述储料仓24的出口处设有喷嘴11。这样能提高效率，下料稳定快速。

所述转动片19是不锈钢片。光滑性好。

本发明通过将粉料将入储料仓内，通过储料仓的喷头下粉料经进料口进入到料筒的转动片上，转动片上的粉料逐渐增多，从而通过转动片端部经锁头对弹簧进行压缩，压缩至所需重量后，转动片端部脱离锁头，定量的粉料就经转动后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动联系的进行定量下料，而且无需动力，仅仅靠自重与弹簧配合即可实现，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗。本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。另外，本发明还通过紧固螺钉调节弹簧的压力，从而能实现不同重量的计量。还通过毛刷与刮板的配合，实现料筒内壁的清洁性，避免粉料沾在内壁影响转动片转动，从而导致计量出现错误的情况。本发明通过多种结构的巧妙的配合，从而使得采用纯机械的结构实现定量下料，传动可靠稳定，使用安全，而且节能环保。

Claims

1.粉料定量下料装置，其特征在于：包括基台（1），基台（1）上方通过支架（2）设有灌注平台（3），基台（1）上设有固定杆（4），固定杆（4）上设有导向孔（5），导向孔（5）内设有导向杆（6），导向杆（6）左侧设有定位块（7），右侧套有弹簧（8）和移动块（9），移动块（9）上设有螺纹孔（10），螺纹孔（10）设有紧固螺钉（12），弹簧（8）设置在固定杆（4）和移动块（9）之间，导向杆（6）右端设有锁头（13）；所述基台（1）上设有传送带（14），传送带（14）上设有盛料盒（15），盛料盒（15）上设有通过L型支撑架（16）固定在基台（1）上的料筒（17），料筒（17）中心设有转动轴（18），转动轴（18）上设有4片均匀分布的转动片（19），料筒（17）上侧部设有进料口（20），下侧部设有出料口（21）；所述转动片（19）的端部设有毛刷（22），转动片（19）的端部侧面设有硅胶刮片（23）；进料口（20）上方设有储料仓（24），储料仓（24）经固定架（25）固定在灌注平台（3）上。

2.根据权利要求1所述的粉料定量下料装置，其特征在于：所述硅胶刮片（23）是圆弧形的。

3.根据权利要求1所述的粉料定量下料装置，其特征在于：所述储料仓（24）的出口处设有喷嘴（11）。

4.根据权利要求1、2或3所述的粉料定量下料装置，其特征在于：所述转动片（19）是不锈钢片。