CN204110957U - 一种称重卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种称重卸料装置,设置于煤样生产线的卸料端,包括料斗,所述料斗包括接料斗部和连接于所述接料斗部的下部的出料斗部,所述接料斗部和所述出料斗部之间设有挡板及驱动所述挡板、以使所述接料斗部和所述出料斗部相通或隔开的驱动装置;所述称重卸料装置还包括用于称量落入所述接料斗部的物料重量的称重装置。如此设置,本实用新型提供的称重卸料装置,其能够在制样输送过程中对煤样进行精确的称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及采样设备技术领域,尤其涉及一种称重卸料装置。
背景技术
在电厂燃煤的采样、制样、化验等工艺过程中,燃煤需要制取符合国家标准要求重量的煤样进行化验。
现有技术中,通常采用具有运输功能的称重部件进行称重,以完成在线称重。现有技术中,通常采用电子皮带秤作为在线称重装置,在煤样输送过程中完成煤样的称重。但是,采用电子皮带秤在输送过程中进行动态称重,动态称重的缺点是分辨率不高,称量不准确。
因此,如何能够在制样输送过程中,精确的对煤样进行称重,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种称重卸料装置,其能够在制样输送过程中对煤样进行精确的称重。
本实用新型提供了一种称重卸料装置,设置于煤样生产线的卸料端,包括料斗,所述料斗包括接料斗部和连接于所述接料斗部的下部的出料斗部,所述接料斗部和所述出料斗部之间设有挡板及驱动所述挡板、以使所述接料斗部和所述出料斗部相通或隔开的驱动装置;所述称重卸料装置还包括用于称量落入所述接料斗部的物料重量的称重装置。
优选地,所述接料斗部内设有一个或多个隔板,所述隔板沿落料方向将所述接料斗部的内部空间分隔为多个均能够与所述出料斗部相连通的分部,且所述驱动装置驱动所述挡板将所述分部逐个打开,以与所述出料斗部相连通。
优选地,所述隔板为一个,且将所述接料斗部的内部空间分隔为左半部和右半部,且所述挡板为两个,其中一个所述挡板设置于所述左半部与所述出料斗部之间,另一个所述挡板设置于所述右半部与所述出料斗部之间。
优选地,所述驱动装置为气缸、液压缸或直线电机。
本实用新型提供了一种称重卸料装置,设置于煤样生产线的卸料端,包括料斗,所述料斗包括接料斗部和连接于所述接料斗部的下部的出料斗部,所述接料斗部和所述出料斗部之间设有挡板及驱动所述挡板、以使所述接料斗部和所述出料斗部相通或隔开的驱动装置;所述称重卸料装置还包括用于称量落入所述接料斗部的物料重量的称重装置。需要说明的是,本实用新型提供的称重卸料装置,设置在煤样生产线的卸料端,煤样生产线运输的煤样从卸料端流入接料斗部。煤样流入接料斗部的过程中,挡板挡在接料斗部和出料斗部之间,以使煤样暂存在接料斗部,此时称重装置进行实时称重,称重时间达到预设时间后,驱动装置驱动挡板打开,使接料斗部和出料斗部相连通,进而使物料由出料斗部流出至下一输送装置中。如此设置,本实用新型提供的称重卸料装置,其能够在线运输时,准确地对煤样进行称量。
本实用新型提供的优选方案中,所述接料斗部内设有一个或多个隔板,所述隔板沿落料方向将所述接料斗部的内部空间分隔为多个均能够与所述出料斗部相连通的分部,且所述驱动装置驱动所述挡板将所述分部逐个打开,以与所述出料斗部相连通。驱动装置可以驱动挡板将上述各个分部逐个打开,即等其中一个分部中的煤样由出料斗部流出后,驱动装置再驱动挡板将另一个分部打开。如此设置,当物料较多时,各个部分的物料分时序缓慢均匀流至下级输送装置,保证了下级物料输送装置不会因为倾泄式落料或过快落料造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中称重卸料装置主视图;
图2为本实用新型具体实施方式中称重卸料装置俯视图;
图3为图2中A-A剖视图;
图1-图3中:
接料斗部—11、出料斗部—12、挡板—13、驱动装置—14、隔板—15。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种称重卸料装置,其能够在制样输送过程中对煤样进行精确的称重。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3,本具体实施方式提供的称重卸料装置,设置于煤样生产线的卸料端,即煤样生产线的卸料端流出的煤样可以流入称重卸料装置内。
本具体实施方式中,称重卸料装置包括料斗,其中料斗又包括接料斗部11和连接于接料斗部11的下部的出料斗部12。接料斗部11用于接由卸料端流出的煤样,出料斗部12用于将煤样导出至下一输送装置上。
接料斗部11和出料斗部12之间设有挡板13及驱动挡板13、以使接料斗部11和出料斗部12相通或隔开的驱动装置14;称重卸料装置还包括用于称量落入接料斗部11的物料重量的称重装置。
如此设置,煤样流入接料斗部11的过程中,挡板13挡在接料斗部11和出料斗部12之间,以使煤样暂存在接料斗部11,此时称重装置进行实时称重,称重时间达到预设时间后,驱动装置14驱动挡板13打开,使接料斗部11和出料斗部12相连通,进而使物料由出料斗部12流出至下一输送装置中。如此设置,本具体实施方式提供的称重卸料装置,其能够在线运输时,准确地对煤样进行称量。
本具体实施方式的优选方案中,接料斗部11内设有一个或多个隔板15,隔板15沿落料方向将接料斗部11的内部空间分隔为多个均能够与出料斗部12相连通的分部,且驱动装置14驱动挡板13将分部逐个打开,以与出料斗部12相连通。
如此设置,当进行卸料时,可通过驱动装置14驱动挡板13将其中一个分部打开,待该分部中的物料卸载完成后,再通过驱动装置14驱动挡板13将另一个分部打开,直至最后一个分部完成卸载。如此,采用隔板15能保证在较大物料重量下卸料缓慢均匀,整个机构不堵料,不残料。
比如,本具体实施方式中,可以将隔板15设置为一个,且将接料斗部11的内部空间分隔为左半部和右半部,且挡板13为两个,其中一个挡板13设置于左半部与出料斗部12之间,另一个挡板13设置于右半部与出料斗部12之间。上述两个隔板15可分别由两个驱动装置14分别驱动。当卸料时,首先通过驱动装置14打开一个挡板13进行卸料,卸料完成后,再通过另一个驱动装置14打开另一个挡板13进行卸料。
需要说明的是,本具体实施方式提供的驱动装置14可以为气缸、液压缸或直线电机,只需能够带动挡板13打开或关闭即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种称重卸料装置,设置于煤样生产线的卸料端,其特征在于,包括料斗,所述料斗包括接料斗部和连接于所述接料斗部的下部的出料斗部,所述接料斗部和所述出料斗部之间设有挡板及驱动所述挡板、以使所述接料斗部和所述出料斗部相通或隔开的驱动装置;所述称重卸料装置还包括用于称量落入所述接料斗部的物料重量的称重装置。
2.如权利要求1所述的称重卸料装置,其特征在于,所述接料斗部内设有一个或多个隔板,所述隔板沿落料方向将所述接料斗部的内部空间分隔为多个均能够与所述出料斗部相连通的分部,且所述驱动装置驱动所述挡板将所述分部逐个打开,以与所述出料斗部相连通。
3.如权利要求2所述的称重卸料装置,其特征在于,所述隔板为一个,且将所述接料斗部的内部空间分隔为左半部和右半部,且所述挡板为两个,其中一个所述挡板设置于所述左半部与所述出料斗部之间,另一个所述挡板设置于所述右半部与所述出料斗部之间。
4.如权利要求2所述的称重卸料装置,其特征在于,所述驱动装置为气缸、液压缸或直线电机。
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CN201420453126.XU CN204110957U (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种称重卸料装置 |
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Publications (1)
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CN201420453126.XU Expired - Lifetime CN204110957U (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种称重卸料装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105540291A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-04 | 济南大学 | 新型可称重型玉米输送装置 |
CN115159030A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-10-11 | 钢诺新材料股份有限公司 | 一种钢球在线称重装置 |
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2014
- 2014-08-12 CN CN201420453126.XU patent/CN204110957U/zh not_active Expired - Lifetime
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