CN207089708U - 一种旋转量杯式下料分装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转量杯式下料分装机构，包括机架，及设于机架上的料斗和旋转计量杯，所述料斗的底部设有若干出料口，每个出料口的下端配置一个旋转计量杯；所述旋转计量杯包括料筒、计量杯体、旋转轴和计量芯体。与现有技术相比，本实用新型将传统的直插式计量方法转变为旋转式计量方法，通过独特的旋转量杯式设计，不仅精确度提高了，而且设备运行更加灵活，降低了设备的维修率，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是粉料剂量机构，尤其涉及的是一种旋转量杯式下料机构。
背景技术
在粉料包装的技术领域，往往需要将粉料分装成小袋包装，而在分装过程中，计量准确尤为重要，目前，在粉料分装过程中，常常通过插片的方式进行物料剂量分装，但这种方式容易漏料，且插片多次使用过程中，其与粉料之间的摩擦力很大，插片易坏，影响精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种旋转量杯式下料分装机构，以提供一种计量准确的粉料分装机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种旋转量杯式下料分装机构，包括机架，及设于机架上的料斗和旋转计量杯，所述料斗的底部设有若干出料口，每个出料口的下端配置一个旋转计量杯；所述旋转计量杯包括料筒、计量杯体、旋转轴和计量芯体，其中：所述料筒的进料口与料斗的出料口之间通过管道连接；所述计量杯体设于料筒的出料口下方，其内设有一横向的圆柱形腔室，其上端面和下端面对称设有与腔室连通的上料口和下料口，所述料筒的出料口与上料口连通；所述上料口和下料口将腔室内表面所在的圆形分割成长度相等的上料口对应的圆弧段和下料口对应的圆弧段，以及两段长度相等的非料口对应的圆弧段，且所述上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度小于非料口对应的圆弧段长度；所述计量芯体设于腔室内，为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形；所述上料口和下料口对应的计量芯体表面设有相互对称的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽将计量芯体外表面所在的圆形分割成长度相等的上凹槽对应的圆弧段和下凹槽对应的圆弧段，以及两段长度相等的非凹槽对应的圆弧段，所述上凹槽对应的圆弧段/下凹槽对应的圆弧段长度大于上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度，且所述非凹槽对应的圆弧段长度大于上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度；所述旋转轴穿过计量杯体侧面，与腔室内的计量芯体的端面固定连接，并带动计量芯体在圆柱形腔室内旋转。
进一步地，所述计量芯体由相互卡合的固定量杯和可调量杯组成，所述固定量杯为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端的上下表面设有相互对称的上凹槽和下凹槽，且上下凹槽的底面与固定量杯的轴线平行，其另一端通过旋转轴与电机连接，由电机驱动转动，所述可调量杯也为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端设有与固定量杯的凹槽端无缝配合的插口，其另一端通过一伸缩螺杆与一旋转柄连接；此时，可调量杯的有插口的端面与固定量杯的凹槽内表面形成工作腔，且可调量杯的有插口的端面、固定量杯的凹槽内表面、非料口所在的圆弧段对应的计量杯体的内表面形成的密闭空间组成了计量腔室，决定了旋转计量杯的计量容积，当转动旋转柄时，可调量杯在上下凹槽内沿轴线运动，实现计量容积的调节。
进一步地，所述伸缩螺杆包括套杆、螺纹杆和锁紧螺母，所述套杆的一端与可调量杯固定连接，另一端套设在螺纹杆上，并通过锁紧螺母定位在螺纹杆上，当需要调节计量容积时，只需将锁紧螺母松开，转动旋转柄，套杆就会带动可调量杯沿着螺纹杆运动，实现计量容积的调节。
进一步地，所述料筒设于出料口的正下方，以确保粉料被无障碍输送至料筒内。
进一步地，所述料筒进料口与料斗出料口之间通过可拆卸软管连接。
进一步地，所述上料口与料筒的出料口形状一致，且所述上料口的尺寸不大于料筒的出料口尺寸，以保证料筒中的粉料能够无障碍地通过上料口，将凹槽填满，实现准确计量。
进一步地，所述上料口/下料口的口径不小于其对应的上凹槽/下凹槽的最大口径，以保证粉料能够无障碍地将凹槽填满，实现准确计量。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种旋转量杯式下料分装机构，该机构将传统的直插式计量方法转变为旋转式计量方法，通过独特的旋转量杯式设计，不仅精确度提高了，而且设备运行更加灵活，降低了设备的维修率，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的旋转量杯式下料分装机构的整体结构示意图；
图2为计量杯及其计量芯体的横截面结构示意图；
图3为旋转量杯式下料分装机构的工作流程图，其中，A为进料，B为储料，C为下料。
图4为实施例2的旋转量杯式下料分装机构的整体结构示意图；
图5为计量芯体的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例提供了一种旋转量杯式下料分装机构，具有如图1-3所示的结构，包括机架1，及设于机架1上的料斗2和旋转计量杯，下面结合附图对本实用新型的结构进行详细阐述。
所述料斗2的上端设有一进料口21，其底部设有若干出料口22，每个出料口22的正下方配置一个旋转计量杯。
所述旋转计量杯包括料筒3、计量杯体4、旋转轴5和计量芯体6，其中：
所述料筒3的进料口与料斗2的出料口22之间通过可拆卸软管连接；
所述计量杯体4设于料筒3的出料口下方，其内设有一横向的圆柱形腔室41，其上端面和下端面对称设有与腔室41连通的上料口42和下料口43，所述上料口42与料筒3的出料口的形状一致，且相互连通，并且，所述上料口42的尺寸不大于料筒3的出料口尺寸，以保证料筒3中的粉料能够无障碍地通过上料口，将下文所述的计量芯体6的凹槽填满，实现准确计量；所述上料口42和下料口43将腔室41内表面所在的圆形分割成长度相等的上料口对应的圆弧段4a和下料口对应的圆弧段4b，以及两段长度相等的非料口对应的圆弧段4c，且所述上料口对应的圆弧段4a/下料口对应的圆弧段4b长度小于非料口对应的圆弧段长度4c；
所述计量芯体6设于腔室41内，为与腔室41的内表面无缝接触的圆柱形；所述上料口42和下料口43对应的计量芯体6表面设有相互对称的上凹槽61和下凹槽62，所述上料口42/下料口43的口径不小于上凹槽61/下凹槽的口径；所述上凹槽61和下凹槽62将计量芯体6外表面所在的圆形分割成长度相等的上凹槽对应的圆弧段6a和下凹槽对应的圆弧段6b，以及两段长度相等的非凹槽对应的圆弧段6c，所述上凹槽对应的圆弧段6a/下凹槽对应的圆弧段6b长度大于上料口对应的圆弧段4a/下料口对应的圆弧段4b长度，且所述非凹槽对应的圆弧段6c长度大于上料口对应的圆弧段4a/下料口对应的圆弧段4b长度；
所述旋转轴5的一端设有旋转柄7，其另一端穿过计量杯体4侧面，与腔室41内的计量芯体6的端面固定连接，带动计量芯体6在圆柱形腔室41内旋转。
进料时，通过旋转柄7转动旋转轴5，将计量芯体6的上凹槽61旋转至上料口42位置，然后，将待分装的粉料倒入料斗2中，粉料通过料斗2的若干出料口被分配，进入料筒3，此时，如图3A所示，粉料将计量芯体6的上凹槽61填满。储料时，转动旋转轴5，将计量芯体6的非凹槽对应的圆弧段6c旋转至上料口42处，将上料口42堵住。由于整个装置为对称设置，此时计量芯体6的另一非凹槽对应的圆弧段6c将下料口43也堵住，如图3B所示，将粉料锁定在计量杯体4内。下料时，再次转动旋转轴5，将计量芯体6的上凹槽61旋转至下料口43处，粉料在重力的作用下被排出包装，而此时，下凹槽62转动到上料口42处，粉料在重力的作用下填满下凹槽62(此时下凹槽62转变为上凹槽61)(如图3C所示)，如此反复，实现粉料的精确分装。粉料分装的计量容积由计量芯体6的凹槽内表面与非料口对应的圆弧段4c所在的计量杯体4的内表面决定，且计量容积不可调。
实施例2
本实施例提供了一种计量容积可调的旋转量杯式下料分装机构，具有如图4-5所示的结构，其中：所述计量芯体由相互卡合的固定量杯63和可调量杯64组成，所述固定量杯63为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端的上下表面设有相互对称的上凹槽61和下凹槽62，且上凹槽61和下凹槽62的底面与固定量杯63的轴线平行，其另一端通过旋转轴5与电机8连接，由电机8驱动转动，所述可调量杯64也为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端设有与固定量杯63的凹槽端无缝配合的插口，其另一端通过一伸缩螺杆9与旋转柄7连接，可调量杯64的有插口的端面、固定量杯63的凹槽内表面、非料口所在的圆弧段对应的计量杯体的内表面形成的密闭空间组成了计量腔室，决定了旋转计量杯的计量容积；所述伸缩螺杆9包括套杆91、螺纹杆92和锁紧螺母93，所述螺纹杆92和锁紧螺母93均套在螺纹杆92上，所述套杆91的一端与可调量杯64固定连接，另一端设有与锁紧螺母93匹配的螺纹，并通过锁紧螺母93定位在螺纹杆92上。
进行计量容积调节时，先将锁紧螺母93松开，由于固定量杯63是由电机8控制的(调节时处于固定状态)，此时转动旋转柄7时，套杆91就会带动可调量杯64沿着螺纹杆92运动，可调量杯64插口端与其对应的上凹槽61/下凹槽62的内侧面的距离发生改变，从而改变了上凹槽61/下凹槽62的容积，达到调节容积的目的。当调到合适容积时，将锁紧螺母93锁紧，套杆91及其连接的调节量杯便固定在螺纹杆92上，装置的计量容积被固定下来。
进料时，通过电机8转动旋转轴5，将计量芯体6的上凹槽61旋转至上料口42位置，然后，将待分装的粉料倒入料斗2中，粉料通过料斗2的若干出料口被分配，进入料筒3，粉料将计量芯体6的上凹槽61填满。储料时，通过电机8转动旋转轴5，将计量芯体6的非凹槽对应的圆弧段6c旋转至上料口42处，将上料口42堵住。此时计量芯体6的另一非凹槽对应的圆弧段6c将下料口43也堵住，将粉料锁定在计量杯体4内。下料时，再次开启电机8，转动旋转轴5，将计量芯体6的上凹槽61旋转至下料口43处，粉料在重力的作用下被排出包装，而此时，下凹槽62转动到上料口42处，粉料在重力的作用下填满下凹槽62(此时下凹槽62转变为上凹槽61)，如此反复，实现粉料的精确分装。
以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (7)
1.一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，包括机架，及设于机架上的料斗和旋转计量杯，所述料斗的底部设有若干出料口，每个出料口的下端配置一个旋转计量杯；所述旋转计量杯包括料筒、计量杯体、旋转轴和计量芯体，其中：所述料筒的进料口与料斗的出料口之间通过管道连接；所述计量杯体设于料筒的出料口下方，其内设有一横向的圆柱形腔室，其上端面和下端面对称设有与腔室连通的上料口和下料口，所述料筒的出料口与上料口连通；所述上料口和下料口将腔室内表面所在的圆形分割成长度相等的上料口对应的圆弧段和下料口对应的圆弧段，以及两段长度相等的非料口对应的圆弧段，且所述上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度小于非料口对应的圆弧段长度；所述计量芯体设于腔室内，为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形；所述上料口和下料口对应的计量芯体表面设有相互对称的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽将计量芯体外表面所在的圆形分割成长度相等的上凹槽对应的圆弧段和下凹槽对应的圆弧段，以及两段长度相等的非凹槽对应的圆弧段，所述上凹槽对应的圆弧段/下凹槽对应的圆弧段长度大于上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度，且所述非凹槽对应的圆弧段长度大于上料口对应的圆弧段/下料口对应的圆弧段长度；所述旋转轴穿过计量杯体侧面，与腔室内的计量芯体的端面固定连接，并带动计量芯体在圆柱形腔室内旋转。
2.根据权利要求1所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述计量芯体由相互卡合的固定量杯和可调量杯组成，所述固定量杯为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端的上下表面设有相互对称的上凹槽和下凹槽，且上下凹槽的底面与固定量杯的轴线平行，其另一端通过旋转轴与电机连接，由电机驱动转动，所述可调量杯也为与腔室的内表面无缝接触的圆柱形，其一端设有与固定量杯的凹槽端无缝配合的插口，其另一端通过一伸缩螺杆与一旋转柄连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述伸缩螺杆包括套杆、螺纹杆和锁紧螺母，所述套杆的一端与可调量杯固定连接，另一端套设在螺纹杆上，并通过锁紧螺母定位在螺纹杆上。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述料筒设于出料口的正下方。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述料筒的进料口与料斗出料口之间通过可拆卸软管连接。
6.根据权利要求1-2任一所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述上料口与料筒的出料口形状一致，且所述上料口的尺寸不大于料筒的出料口尺寸。
7.根据权利要求1-2任一所述的一种旋转量杯式下料分装机构，其特征在于，所述上料口/下料口的口径不小于其对应的上凹槽/下凹槽的最大口径。
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| CN201720396848.XU CN207089708U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种旋转量杯式下料分装机构 |
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| CN106945855A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-14 | 安徽正远包装科技有限公司 | 一种旋转量杯式下料分装机构 |
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