CN218784883U - 一种水泥粉磨系统用布料均匀的v型静态分级机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，属于静态分级机技术领域，其包括机体、提升料斗、分料管、预分流组件和旋动组件，机体上开设有布料口，提升料斗上开设有下料口和出料口，下料口的宽度小于出料口的宽度，分料管设于提升料斗的出料口和机体的布料口之间且三者均连通，预分流组件设于提升料斗内，水泥粉磨进入提升料斗内，经过预分流组件进行初步分流，而后进入并沿分料管下落，较重的料体下落较快，在旋动组件的作用下，使较重和较轻的水泥粉磨料体更加均匀，提高了料体进入机体内分布的均匀程度，同时提高下落后的水泥粉磨料体颗粒的均匀程度，使分选效率有所提高，进而提高粉末的排出效率。

Description

一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机

技术领域

本申请涉及静态分级机技术领域，尤其是涉及一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机。

背景技术

 V型静态分级机广泛用于水泥粉磨系统的物料分散，机理为采用空气气流对于粉磨的物料进行粗细分级。

相关技术中，V型静态分级机进料侧设有循环斗式提升机，循环斗式提升机包括下料口和出料口，循环斗式提升机的出料口连通有五个下料通道，五个下料通道远离循环斗式提升机的一端与V型静态分级机的布料口连通。五个下料通道沿循环斗式提升机的出料口的宽度均匀开设。V型静态分级机包括若干内部打散板，水泥粉磨料进入V型静态分级机后与内部打散板摩擦。

针对上述中的相关技术，发明人认为：位于中间区域的内部打散板上的摩擦痕迹较重，两侧的内部打散板上的摩擦痕迹较轻，由此得到V型静态分级机内的料幕分布不均匀，存在“风短路”现象，分级效果较差，导致分选效率降低，进而使较细粉末排出的效率降低。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机。

本申请提供的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机采用如下的技术方案：

一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，包括机体和提升料斗，所述机体上开设有布料口，所述提升料斗上开设有下料口和出料口，所述下料口的宽度小于出料口的宽度，所述下料口、出料口和布料口均连通，包括分料管、预分流组件和旋动组件，所述分料管设于提升料斗的出料口和机体的布料口之间，且三者均连通，所述预分流组件设于提升料斗内，所述预分流组件用于使水泥粉磨在进入分料管前进行分流，所述旋动组件用于移动的水泥粉磨下落均匀。

通过采用上述技术方案，水泥粉磨通过下料口进入提升料斗内，经过预分流组件对水泥粉磨进行初步分流，而后进入分料管内并沿分料管下落，在下落过程中较重的料体下落较快，在旋动组件的作用下，使较重和较轻的水泥粉磨料体更加均匀，提高了水泥粉磨料体进入机体内分布的均匀程度，同时提高下落后的水泥粉磨料体颗粒的均匀程度，使分选效率有所提高，进而提高粉末的排出效率。

优选的，所述分料管设有多个，所述预分流组件包括若干预分料板，若干所述预分料板与分料管的管壁连接，若干所述预分料板将提升料斗内的空间分隔为多个下料空间，所述下料空间与分料管一一对应且连通。

通过采用上述技术方案，提升料斗内的下料空间与分料管一一对应，使水泥粉磨料体进入分料管之间实现均匀分流，提高水泥粉磨料体进入分料管内的均匀程度。

优选的，所述分料管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段依次固定连接且连通，多个所述第一管段沿提升料斗的出料口的宽度逐渐增长，多个所述第二管段相互平行且均相对第一管段倾斜，多个所述第三管段沿提升料斗的出料口的宽度逐渐减短，所述机体上设有布料挡板，所述布料挡板与分料管的第三管段连接。

通过采用上述技术方案，水泥粉磨料体经第一管段后进入第二管段，由于第二管段的倾斜设置，减缓了水泥粉磨料体下降的速度，提高较细的粉末的分选效率；当料体进入第三管段时，在自身重力和惯性的作用下，料体沿竖直路径移动至机体的布料口，料体沿较短的第三管段移动时，利用布料挡板加长第三管段，减少料体移离第三管段时发生的位移，提高料体进入布料口时移动路径的稳定性，进一步提高进入机体后的水泥粉磨料体的分布均匀程度。

优选的，所述预分料板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的开设便于增加料体的流动性，使较大颗粒的料体与预分料板碰撞，实现碎化分散，进一步实现料体的均匀程度。

优选的，所述旋动组件包括旋动轴和若干旋动叶片，所述分料管上开设有转动孔，所述旋动轴穿设于转动孔内且相对分料管转动，若干所述旋动叶片沿旋动轴的周向一周均匀排布且与旋动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，料体进入分料管后，依靠料体的自重驱动旋动轴带动旋动叶片转动，旋动叶片使得水泥粉磨料体在下落过程中更加均匀。

优选的，所述旋动叶片包括叶板，所述叶板上远离旋动轴的一侧形成有弯折槽。

通过采用上述技术方案，较重的料体在下落时速度较快，当此类料体与叶板相抵时进入到弯折槽内，减缓较重的料体的下落速度，使得与较轻的料体下落速度趋于一致，提高水泥粉磨料体进入机体内的颗粒大小的均匀程度。

优选的，所述叶板至少设有两个，至少两个所述叶板中心对称设置且固定连接，至少两个所述弯折槽的槽口朝向相对。

通过采用上述技术方案，旋动叶片不断转动由于两个弯折槽的相对设置，使弯折槽内的料体不断的堆积、移出，两个弯折槽循环往复，进一步提高料体颗粒大小的均匀程度。

优选的，所述旋动组件还包括密封圈，所述分料管上开设有密封槽，所述密封槽与转动孔连通，所述密封圈设于密封槽内且与密封槽的槽壁相抵。

通过采用上述技术方案，水泥粉磨料体移动过程中，密封圈的设置，减少了较细的粉末状的料体外溢的可能性，降低了操作运行时的扬尘污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预分流组件的设置，水泥粉磨通过下料口进入提升料斗内，而后经过预分流组件对水泥粉磨进行初步分流，而后进入分料管内并沿分料管下落，在下落过程中较重的料体下落较快，在旋动组件的作用下，使较重和较轻的水泥粉磨料体更加均匀，提高了水泥粉磨料体进入机体内分布的均匀程度，同时提高下落后的水泥粉磨料体颗粒的均匀程度，使分选效率有所提高，进而提高粉末的排出效率；

2.通过旋动叶片和弯折槽的设置，较重的料体在下落时速度较快，当此类料体与叶板相抵时进入到弯折槽内，减缓较重的料体的下落速度，使得与较轻的料体下落速度趋于一致，提高水泥粉磨料体进入机体内的颗粒大小的均匀程度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、布料口；12、布料挡板；2、提升料斗；21、下料口；22、出料口；23、下料空间；3、分料管；31、第一管段；32、第二管段；33、第三管段；34、转动孔；35、密封槽；4、预分流组件；41、预分料板；411、通孔；5、旋动组件；51、旋动轴；52、旋动叶片；521、叶板；522、弯折槽；6、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，如图1所示，包括机体1、提升料斗2和分料管3，机体1上开设有布料口11，提升料斗2上开设有下料口21和出料口22，分料管3设于提升料斗2的出料口22和机体1的布料口11之间且三者均连通，水泥粉磨料体经提升料斗2的下料口21进入提升料斗2内，而后经出料口22移动至分料管3内，再通过分料管3进入到机体1内。

如图1和2所示，提升料斗2的下料口21的宽度小于出料口22的宽度。还包括预分流组件4，预分流组件4包括若干预分料板41，本实施例中，预分料板41设有四个，均选用耐磨复合板。预分料板41固定连接于提升料斗2内且一端与分料管3的管壁相抵。预分料板41与提升料斗2的斗壁将提升料斗2内的空间均匀分隔为五个下料空间23。分料管3设有五个，下料空间23与分料管3一一对应且连通。预分料板41上还开设有通孔411，通孔411呈长条状，通孔411的开设便于增加料体的流动性。预分料板41使料体在提升料斗2内预先进行分流，使进入位于两侧的分料管3内的料体和位于中间区域的分料管3内的料体的均匀程度基本一致。

如图1所示，分料管3包括第一管段31、第二管段32和第三管段33，第一管段31、第二管段32和第三管段33依次固定连接且连通。五个第一管段31的长度沿提升料斗2出料口22的宽度逐渐增长，五个第二管段32相互平行且均相对第一管段31倾斜，五个第三管段33的长度沿提升料斗2的出料口22的宽度逐渐减短。机体1上且位于布料口11处固定连接有布料挡板12，布料挡板12远离机体1的一侧与相对最短的第三管段33固定连接。第二管段32的倾斜设置使较重的料体减缓下落速度，便于其与自重较轻的料体进行混合，提高进入加机体1内的料体的均匀度。

如图2所示，还包括旋动组件5，单个分料管3内的旋动组件5设有两组，一组设于第一管段31，另一组设于第三管段33。旋动组件5包括密封圈6、旋动轴51和若干旋动叶片52，分料管3上开设有供旋动轴51穿设的转动孔34，旋动轴51相对分料管3转动，且旋动轴51的轴向垂直于水泥粉磨料体的移动方向。若干旋动叶片52沿旋动轴51的周向一周均匀排布且与旋动轴51固定连接。旋动叶片52包括两个叶板521，其中一个叶板521的一侧固定连接于旋动轴51上，另一侧一体成型有弯折槽522。两个叶板521中心对称设置且固定连接，两个叶板521上的弯折槽522的槽口朝向相对。分料管3上还开设有密封槽35，密封槽35与转动孔34连通，密封圈6固定连接于密封槽35内且与密封槽35的槽壁相抵，减少细粉末状的料体的外溢，降低扬尘污染。

水泥粉磨料体进入第一管段31后，料体与叶板521相抵，在料体的压力的作用下，旋动叶片52和旋动轴51不断地转动，较重的、速度较快的料体，首先进入到弯折槽522内，待旋动叶片52转动至弯折槽522的槽口朝向机体1一侧时，料体移离叶板521。两个叶板521上的弯折槽522的槽口朝向相对设置，使得水泥粉磨料体在弯折槽522内堆积、移出如此往复运动，提高较重料体与较轻料体的混合程度，进一步提高水泥粉磨料体均匀程度。为了便于堆积弯折槽522内的料体的移出，弯折槽522的槽底面呈弧面。

本申请实施例一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机的实施原理为：

水泥粉磨料体经预分料板41进行初步的分流，下料空间23与分料管3连通，料体直接进入分料管3内，在旋动叶片52和旋动轴51的作用下，使较重的料体与较轻的料体混合更加均匀。料体继续沿第二管段32和第三管段33移动，布料挡板12的设置，使每个分料管3内的料体都能按照相对竖直的路径移动进入机体1中，减少料体窜入相邻通道的可能，进一步提高进入机体1内的料体的分布均匀程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，包括机体(1)和提升料斗(2)，所述机体(1)上开设有布料口(11)，所述提升料斗(2)上开设有下料口(21)和出料口(22)，所述下料口(21)的宽度小于出料口(22)的宽度，所述下料口(21)、出料口(22)和布料口(11)均连通，其特征在于：包括分料管(3)、预分流组件(4)和旋动组件(5)，所述分料管(3)设于提升料斗(2)的出料口(22)和机体(1)的布料口(11)之间，且三者均连通，所述预分流组件(4)设于提升料斗(2)内，所述预分流组件(4)用于使水泥粉磨在进入分料管(3)前进行分流，所述旋动组件(5)用于移动的水泥粉磨下落均匀。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述分料管(3)设有多个，所述预分流组件(4)包括若干预分料板(41)，若干所述预分料板(41)与分料管(3)的管壁连接，若干所述预分料板(41)将提升料斗(2)内的空间分隔为多个下料空间(23)，所述下料空间(23)与分料管(3)一一对应且连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述分料管(3)包括第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)，所述第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)依次固定连接且连通，多个所述第一管段(31)沿提升料斗(2)的出料口(22)的宽度逐渐增长，多个所述第二管段(32)相互平行且均相对第一管段(31)倾斜，多个所述第三管段(33)沿提升料斗(2)的出料口(22)的宽度逐渐减短，所述机体(1)上设有布料挡板(12)，所述布料挡板(12)与分料管(3)的第三管段(33)连接。

4.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述预分料板(41)上开设有通孔(411)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述旋动组件(5)包括旋动轴(51)和若干旋动叶片(52)，所述分料管(3)上开设有转动孔(34)，所述旋动轴(51)穿设于转动孔(34)内且相对分料管(3)转动，若干所述旋动叶片(52)沿旋动轴(51)的周向一周均匀排布且与旋动轴(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述旋动叶片(52)包括叶板(521)，所述叶板(521)上远离旋动轴(51)的一侧形成有弯折槽(522)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述叶板(521)至少设有两个，至少两个所述叶板(521)中心对称设置且固定连接，至少两个所述弯折槽(522)的槽口朝向相对。

8.根据权利要求5所述的一种水泥粉磨系统用布料均匀的V型静态分级机，其特征在于：所述旋动组件(5)还包括密封圈(6)，所述分料管(3)上开设有密封槽(35)，所述密封槽(35)与转动孔(34)连通，所述密封圈(6)设于密封槽(35)内且与密封槽(35)的槽壁相抵。

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