CN211159706U - 一种用于生产除硫剂的反应釜 - Google Patents
一种用于生产除硫剂的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211159706U CN211159706U CN201921130398.5U CN201921130398U CN211159706U CN 211159706 U CN211159706 U CN 211159706U CN 201921130398 U CN201921130398 U CN 201921130398U CN 211159706 U CN211159706 U CN 211159706U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- screw rod
- desulfurizing agent
- discharging
- reation kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种用于生产除硫剂的反应釜，除硫剂生产技术领域。除硫剂在工业上应用十分广泛，是一种无毒无气味的白色结晶粉末，应用于各种领域之中。目前，除硫剂一般由两种主要原料在反应釜内搅拌制成，粉体的原料搅拌后变得紧致，容易造成出料困难，并且由于原料的密度问题以及反应釜底部的凹陷构造，导致底部的粉体，特别是反应釜底部中心的粉体难以被搅拌。本实用新型搅拌系统搅拌物料时，转轴底部的螺杆可将反应釜底部的粉体物料向上挤压输送，使底部的粉体向上循环，使底部粉体能参与搅拌混合，并且出料时，使搅拌轴反正，螺杆对粉体产生向下推力，使粉体下料过程中不会堵塞出料口或是从出料口坍落。
Description
技术领域
一种用于生产除硫剂的反应釜，除硫剂生产技术领域。
背景技术
除硫剂在工业上应用十分广泛，是一种无毒无气味的白色结晶粉末，应用于各种领域之中。目前，除硫剂一般由两种主要原料在反应釜内搅拌制成，粉体的原料搅拌后变得紧致，容易造成出料困难，并且由于原料的密度问题以及反应釜底部的凹陷构造，导致底部的粉体，特别是反应釜底部中心的粉体难以被搅拌，亟需解决。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种用于生产除硫剂的反应釜，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有电机，所述反应釜本体内设有与电机传动连接的转轴，所述转轴为搅拌系统的转轴，电机驱动转轴使搅拌系统对物料进行搅拌，所述反应釜本体底部设有出料口，所述转轴底部设有螺杆，所述螺杆与转轴同轴连接，所述螺杆底部延伸至反应釜本体底部。
进一步的，所述螺杆的底端延伸至出料口处。
进一步的，所述出料口内设有出料盖，所述出料盖与出料口活动连接，所述螺杆底部位于出料盖上部。
进一步的，所述出料口设有出料管，所述螺杆延伸至出料管内。
进一步的，所述出料管底部设有出料盖，所述出料盖与出料管活动连接，所述螺杆底部位于出料盖上部。
进一步的，所述螺杆的直径与出料管的内径相同。
进一步的，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶为锚式搅拌叶或涡轮式搅拌叶中的一种或两者的组合。
进一步的，所述反应釜本体底部设有连接杆，所述连接杆上设有釜底轴承，所述转轴底部与釜底轴承转动连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型搅拌系统搅拌物料时，转轴底部的螺杆可将反应釜底部的粉体物料向上挤压输送，使底部的粉体向上循环，使底部粉体能参与搅拌混合，并且出料时，使搅拌轴反正，螺杆对粉体产生向下推力，使粉体下料过程中不会堵塞出料口或是从出料口坍落。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1结构图；
图2为实施例2结构图；
附图标记：1、反应釜本体；2、支柱；3、进料口；4、机架；5、减速机；6、电机；7、转轴；8、出料盖；9、出料管；10、搅拌叶；11、螺杆；12、釜底轴承；13、连接杆。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开了一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1底部设有支柱2，所述支柱2用以支撑反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有进料口3，所述反应釜本体1顶部中心设有机架4，所述机架4上设有减速机5，所述减速机5上设有与其传动连接的电机6，所述反应釜本体1底部设有出料口，所述出料口内设有出料盖8，所述反应釜本体1内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括转轴7，所述转轴7顶端与减速机5传动连接，电机6运转，通过减速机5使转轴7自转，所述转轴7上设有搅拌叶10，所述转轴7底端设有螺杆11，所述螺杆11与转轴7同轴固定连接，所述螺杆11底端延伸至出料盖8顶部，螺杆11底端与出料盖8顶部靠近但不接触，控制转轴7的转动方向，在转轴7对反应釜本体1内的物料进行搅拌时，选择对应的转轴7转动方向，使螺杆11的转动可将螺杆11所在位置处的物料向上挤压输送，在对物料进行卸料时，将转轴7的转动方向反转，使其与搅拌物料时的方向相反，螺杆11反向转动，螺杆11对其附近的物料产生向下的挤压力，使物料从出料口输出，防止粉体物料堵塞出料口。
具体地，反应釜本体1包括筒体，所述筒体为圆柱形，所述筒体上部和下部分别为上封头和下封头，所述下封头底部设有支柱2，所述支柱2与下封头连接，所述支柱2用以支撑反应釜本体1的重量，所述下封头底部中心设有出料口，在反应釜本体1内进行搅拌或加工后的物料从所述出料口输出，所述出料口内设有出料盖8，所述出料盖8与出料口为活动连接，可以是螺纹连接，下封头内还设有连接杆13，所述连接杆13倾斜布置，所述连接杆13顶端设有釜底轴承12，所述釜底轴承12水平布置，所述釜底轴承12与筒体同轴线。
上封头上设有人孔，上封头的顶部中心设有机架4，所述机架4顶部设有减速机5，所述减速机5顶部设有电机6，所述反应釜本体1内设有转轴7，所述转轴7顶端与减速机5传动连接，所述减速机5与电机6传动连接，所述转轴7底端位于反应釜本体1下部，转轴7底端与釜底轴承12转动连接，所述釜底轴承12增加转轴7的转动稳定性，所述转轴7竖直设置，所述转轴7下部设有搅拌叶10，所述转轴7和搅拌叶10构成反应釜本体1的搅拌系统，所述搅拌叶10可选用锚式搅拌或涡轮式搅拌以及两者的组合，同时，筒体内壁还设有挡流板。
转轴7底端设有螺杆11，所述螺杆11与转轴7同轴固定连接，所述螺杆11的直径与转轴7直径相同，螺杆11底端延伸至出料盖8顶部，所述螺杆11靠近出料盖8顶部但两者不接触。
传统的反应釜本体1，原料进入反应釜本体1后，在反应釜本体1内进行搅拌，由于原料为粉体物料，流动性差，并且不同原料的密度不同，容易产生分层，导致物料在竖直方向欠缺搅拌，特别是反应釜本体1内底部的物料，由于搅拌系统难以对其搅拌，容易造成最底部的物料无法被搅拌。物料搅拌完后，打开出料口内的出料盖8，物料由出料口输出，由于粉体物料为固体，并且根据其特性，粉体物料在反应釜本体1底部积压后，容易造成物料过于紧密，导致物料堵塞，此时需要人工使用工具对物料进行松散，而物料下部结构一旦松散，容易造成整体塌陷，使得下放过程不可控，并且还会造成大量发粉尘。
本实用新型在对反应釜本体1内的物料搅拌时，控制转轴7的转动方向，使转轴7带动螺杆11转动，使螺杆11旋转的形态呈螺旋上升，螺杆11不断将反应釜本体1底部的物料向上方挤压，并且下封头为类似球形的结构，上方的物料从下封头上部向下运动，使反应釜本体1底部的物料上下流动，使反应釜本体1底部的物料也能被充分搅拌，而在出料时，打开出料盖8后，控制转轴7向相反的方向转动，使螺杆11旋转的形态呈螺旋下降，可将物料向下顶，使物料稳定输出。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例反应釜本体1下部的下封头底部设有出料管9，所述出料管9竖直布置，所述出料管9顶部与出料口连接，所述出料管9底部设有出料盖8，所述出料管9的内径与螺杆11的直径相同，螺杆11伸入出料管9内，所述螺杆11延伸至出料管9底部，螺杆11靠近出料管9底部的出料盖8。本实施例设置出料管9，并将螺杆11伸至出料管9内，在出料时，由于螺杆11的直径与出料管9内径相同，若螺杆11不运转挤料，物料难以直接通过出料管9输出，增加对出料过程的控制，物料不会塌陷式地由出料管9喷出。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）上设有电机（6），所述反应釜本体（1）内设有与电机（6）传动连接的转轴（7），所述反应釜本体（1）底部设有出料口，其特征在于：所述转轴（7）上设有搅拌叶（10），所述转轴（7）底部设有螺杆（11），所述螺杆（11）与转轴（7）同轴固定连接，所述螺杆（11）底部延伸至反应釜本体（1）底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述螺杆（11）的底端延伸至出料口处。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述出料口处设有出料盖（8），所述出料盖（8）与出料口活动连接，所述螺杆（11）底部位于出料盖（8）上部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述出料口处设有出料管（9），所述螺杆（11）延伸至出料管（9）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述出料管（9）底部设有出料盖（8），所述出料盖（8）与出料管（9）活动连接，所述螺杆（11）底部位于出料盖（8）上部。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述螺杆（11）的直径与出料管（9）的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述转轴（7）上设有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）为锚式搅拌叶（10）或涡轮式搅拌叶（10）中的一种或两者的组合。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部设有连接杆（13），所述连接杆（13）上设有釜底轴承（12），所述转轴（7）底部与釜底轴承（12）转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921130398.5U CN211159706U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于生产除硫剂的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921130398.5U CN211159706U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于生产除硫剂的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211159706U true CN211159706U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71802394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921130398.5U Expired - Fee Related CN211159706U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于生产除硫剂的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211159706U (zh) |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201921130398.5U patent/CN211159706U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210138609U (zh) | 一种将粉末状莫来石加工成浆糊状的搅拌装置 | |
| CN113828204B (zh) | 一种水利工程用污泥处理装置 | |
| CN211159706U (zh) | 一种用于生产除硫剂的反应釜 | |
| CN110339783A (zh) | 一种利用城镇污泥制作陶粒的制粒机 | |
| CN208574496U (zh) | 高速混合制粒机 | |
| CN215842665U (zh) | 一种水性膏状涂料螺旋搅拌机 | |
| CN113429735B (zh) | 一种抗菌塑料制品及其生产工艺 | |
| CN212504506U (zh) | 一种新型污泥固化装置 | |
| CN209123923U (zh) | 一种用于水胶生产的反应釜 | |
| CN112675773A (zh) | 一种行星搅拌机用匀速加料装置 | |
| CN216726856U (zh) | 高效型混料捏合设备 | |
| CN214076638U (zh) | 一种高效率的搅拌式反应釜 | |
| CN220990580U (zh) | 一种新型搅拌装置 | |
| CN219072643U (zh) | 一种玻璃润滑剂的智能级配装置 | |
| CN220514177U (zh) | 一种硫酸生产用反应釜 | |
| CN212859894U (zh) | 一种管件生产线混砂进料处理装置 | |
| CN220546910U (zh) | 一种方便出料的原料混合装置 | |
| CN221131066U (zh) | 一种硫化锶的高效浸取装置 | |
| CN210303401U (zh) | 卧式同轴双螺带钙镁泥分散器 | |
| CN218083560U (zh) | 一种新型注塑颗粒预混装置 | |
| CN210965135U (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
| CN209530743U (zh) | 一种用于魔芋酱生产中的精炼装置 | |
| CN218924451U (zh) | 一种自动进料拌馅机 | |
| CN219232095U (zh) | 一种高效自动化配料装置 | |
| CN214447545U (zh) | 一种塑料制品生产原料快速搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200804 |