CN220900862U - 一种上胶机出胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械技术领域，且公开了一种上胶机出胶装置，包括主体机构和防护机构，所述防护机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括上胶机本体、可视窗和进料斗，所述可视窗固定安装在上胶机本体的前端，所述进料斗固定安装在上胶机本体上端的右端，所述主体机构还包括出胶阀、出胶管、驱动组件和清胶轴，所述出胶阀固定安装在上胶机本体的下端。该上胶机出胶装置，通过安装主体机构，实现了该上胶机本体在对气管插管物料的上胶作业后，能够根据使用需求自动化带动清胶轴伸入到出胶管内部，对出胶管内部残留的树脂胶进行清理，避免树脂胶附着凝固在出胶管内壁，影响上胶机本体上胶作业的再次进行，提高了该上胶机本体使用的防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种上胶机出胶装置。
背景技术
气管插管属于医疗领域常见的工具，是将特制的气管内导管通过口腔或鼻腔来抢救呼吸功能障碍患者的重要措施，在气管插管的生产作业中，需要使用到上胶机对气管插管物料进行树脂胶的上胶作业。
现有的技术公开号CN217289055U专利文献提供了一种上胶机用的注胶机构，该实用新型的有益效果是：堵板倾斜设置且设置分隔槽，可对排出的胶水刮匀，保证注胶质量和粘接质量；搅拌叶片可对出胶管内的胶水进行搅拌，保证胶水流动性，保证排出的胶水粘接性能和注胶质量；限位杆和注胶桶斜面配合，实现控制出胶量，保证注胶粘接质量。
但是现有的上胶机在使用完成后，不便于能够根据使用需求自动化对出胶管内部残留的胶液进行清理，当胶液长时间附着在出胶管内壁，将会造成出胶管堵塞，进而直接影响上胶机上胶作业的再次进行，进而直接影响上胶机的上胶效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种上胶机出胶装置，以解决上述背景技术中提出现有的上胶机，不便于能够根据使用需求自动化对出胶管内部残留的胶液进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上胶机出胶装置，包括主体机构和防护机构，所述防护机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括上胶机本体、可视窗和进料斗，所述可视窗固定安装在上胶机本体的前端，所述进料斗固定安装在上胶机本体上端的右端；
所述主体机构还包括出胶阀、出胶管、驱动组件和清胶轴，所述出胶阀固定安装在上胶机本体的下端，所述出胶管固定安装在出胶阀的下端，所述驱动组件位于上胶机本体右端的下端，所述清胶轴活动安装在上胶机本体的下方。
优选的，所述驱动组件包括支撑架、传动电机和丝杆，所述支撑架固定安装在上胶机本体右端的下端，所述传动电机固定安装在支撑架内端的上端，所述丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，传动电机的设计能够带动定位螺母在丝杆上做直线运动。
优选的，所述驱动组件还包括活动盘和定位螺母，所述活动盘固定安装在支撑架内端的下端，所述丝杆的下端转动连接活动盘，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，活动盘的设计为丝杆提供了支撑的效果。
优选的，所述驱动组件还包括液压缸和调节杆，所述液压缸固定安装在定位螺母的左端，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端，液压缸的设计能够对将清胶轴调节到与出料管相对应的位置。
优选的，所述驱动组件还包括连接板和驱动电机，所述连接板固定安装在调节杆的左端，所述驱动电机固定安装在连接板的下端，所述驱动电机上端的传动端延伸至连接板的上方，所述清胶轴位于驱动电机上端的传动端，驱动电机的设计能够带动清胶轴转动。
优选的，所述防护机构包括控制终端、温度传感器、加热丝组件、保温隔热板、搅拌电机、搅拌轴和活动座，所述控制终端固定安装在上胶机本体右端的上端，所述温度传感器固定安装在上胶机本体的内部，所述温度传感器与控制终端电性连接，温度传感器的设计便于工作人员对上胶机本体内部温度进行实时监测。
优选的，所述加热丝组件固定安装在上胶机本体内部的左端，所述加热丝组件与控制终端电性连接，所述保温隔热板固定安装在上胶机本体的内端，保温隔热板的设计能够减少上胶机本体内部热量的流失。
优选的，所述搅拌电机固定安装在上胶机本体的上端，所述搅拌轴固定安装在搅拌电机下端的传动端，所述搅拌轴位于上胶机本体的内部，所述活动座固定安装在上胶机本体内部的下端，所述搅拌轴下端转动连接的活动座，活动座的设计为搅拌轴提供了支撑的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该上胶机出胶装置，通过安装主体机构，实现了该上胶机本体在对气管插管物料的上胶作业后，能够根据使用需求自动化带动清胶轴伸入到出胶管内部，对出胶管内部残留的树脂胶进行清理，避免树脂胶附着凝固在出胶管内壁，影响上胶机本体上胶作业的再次进行，提高了该上胶机本体使用的防护性；
2、该上胶机出胶装置，通过安装防护机构，实现了该上胶机本体在使用时，工作人员能够对上胶机本体内部温度进行实时监测，并能够通过操作对其进行加热处理，避免树脂胶放置时间过久凝固的情况出现，提高了该上胶机本体使用的实用性；
3、该上胶机出胶装置，通过安装可视窗，实现了该上胶机本体在使用时，工作人员能够对上胶机本体内部树脂胶的胶体状态进行实时监测，并且能够对上胶机本体内部树脂胶余量进行监测，以保证气管插管物料上胶作业的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型驱动组件立体结构示意图；
图3为本实用新型防护机构立体结构示意图；
图4为本实用新型搅拌轴立体结构示意图；
图5为本实用新型液压缸局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型保温隔热板局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、上胶机本体；102、可视窗；103、进料斗；104、出胶阀；105、出胶管；106、驱动组件；1061、支撑架；1062、传动电机；1063、丝杆；1064、活动盘；1065、定位螺母；1066、液压缸；1067、调节杆；1068、连接板；1069、驱动电机；107、清胶轴；2、防护机构；201、控制终端；202、温度传感器；203、加热丝组件；204、保温隔热板；205、搅拌电机；206、搅拌轴；207、活动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种上胶机出胶装置，包括主体机构1和防护机构2，防护机构2位于主体机构1的右端，主体机构1包括上胶机本体101、可视窗102和进料斗103，可视窗102固定安装在上胶机本体101的前端，进料斗103固定安装在上胶机本体101上端的右端；
主体机构1还包括出胶阀104、出胶管105、驱动组件106和清胶轴107，出胶阀104固定安装在上胶机本体101的下端，出胶管105固定安装在出胶阀104的下端，驱动组件106位于上胶机本体101右端的下端，清胶轴107活动安装在上胶机本体101的下方。
驱动组件106包括支撑架1061、传动电机1062和丝杆1063，支撑架1061固定安装在上胶机本体101右端的下端，传动电机1062固定安装在支撑架1061内端的上端，丝杆1063固定安装在传动电机1062下端的传动端，驱动组件106还包括活动盘1064和定位螺母1065，活动盘1064固定安装在支撑架1061内端的下端，丝杆1063的下端转动连接活动盘1064，定位螺母1065活动安装在丝杆1063的外端，定位螺母1065与丝杆1063螺纹连接，驱动组件106还包括液压缸1066和调节杆1067，液压缸1066固定安装在定位螺母1065的左端，调节杆1067固定安装在液压缸1066下端的传动端，驱动组件106还包括连接板1068和驱动电机1069，连接板1068固定安装在调节杆1067的左端，驱动电机1069固定安装在连接板1068的下端，驱动电机1069上端的传动端延伸至连接板1068的上方，清胶轴107位于驱动电机1069上端的传动端，当使用该上胶机本体101进行气管插管物料的上胶作业时，工作人员首先将加工好的胶液倒入上胶机本体101内部，然后通过对出胶阀104的控制，进行气管插管物料的上胶作业，当上胶完成后，传动电机1062工作带动定位螺母1065在丝杆1063上做直线运动，定位螺母1065带动液压缸1066向下移动，液压缸1066带动清胶轴107调节到出胶管105的下方，然后启动液压缸1066推动清胶轴107与出胶管105相对应，驱动电机1069工作带动清胶轴107转动，同时传动电机1062带动定位螺母1065向上移动，定位螺母1065带动清胶轴107伸入到出胶管105内部，对出胶管105内部残留的胶液进行清理。
防护机构2包括控制终端201、温度传感器202、加热丝组件203、保温隔热板204、搅拌电机205、搅拌轴206和活动座207，控制终端201固定安装在上胶机本体101右端的上端，温度传感器202固定安装在上胶机本体101的内部，温度传感器202与控制终端201电性连接，加热丝组件203固定安装在上胶机本体101内部的左端，加热丝组件203与控制终端201电性连接，保温隔热板204固定安装在上胶机本体101的内端，搅拌电机205固定安装在上胶机本体101的上端，搅拌轴206固定安装在搅拌电机205下端的传动端，搅拌轴206位于上胶机本体101的内部，活动座207固定安装在上胶机本体101内部的下端，搅拌轴206下端转动连接的活动座207，通过对控制终端201的观察，可对上胶机本体101内部温度进行监测，同时通过对可视窗102的观察，对胶液的状态进行监测，当上胶机本体101内部胶液凝固时，控制加热丝组件203进行工作，对上胶机本体101内部进行加热，以保障上胶作业的正常进行。
工作原理：当使用该上胶机本体101进行气管插管物料的上胶作业时，工作人员首先将加工好的胶液倒入上胶机本体101内部，然后通过对出胶阀104的控制，进行气管插管物料的上胶作业，当上胶完成后，传动电机1062工作带动定位螺母1065在丝杆1063上做直线运动，定位螺母1065带动液压缸1066向下移动，液压缸1066带动清胶轴107调节到出胶管105的下方，然后启动液压缸1066推动清胶轴107与出胶管105相对应，驱动电机1069工作带动清胶轴107转动，同时传动电机1062带动定位螺母1065向上移动，定位螺母1065带动清胶轴107伸入到出胶管105内部，对出胶管105内部残留的胶液进行清理，通过对控制终端201的观察，可对上胶机本体101内部温度进行监测，同时通过对可视窗102的观察，对胶液的状态进行监测，当上胶机本体101内部胶液凝固时，控制加热丝组件203进行工作，对上胶机本体101内部进行加热，以保障上胶作业的正常进行。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种上胶机出胶装置，包括主体机构(1)和防护机构(2)，其特征在于：所述防护机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括上胶机本体(101)、可视窗(102)和进料斗(103)，所述可视窗(102)固定安装在上胶机本体(101)的前端，所述进料斗(103)固定安装在上胶机本体(101)上端的右端；
所述主体机构(1)还包括出胶阀(104)、出胶管(105)、驱动组件(106)和清胶轴(107)，所述出胶阀(104)固定安装在上胶机本体(101)的下端，所述出胶管(105)固定安装在出胶阀(104)的下端，所述驱动组件(106)位于上胶机本体(101)右端的下端，所述清胶轴(107)活动安装在上胶机本体(101)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述驱动组件(106)包括支撑架(1061)、传动电机(1062)和丝杆(1063)，所述支撑架(1061)固定安装在上胶机本体(101)右端的下端，所述传动电机(1062)固定安装在支撑架(1061)内端的上端，所述丝杆(1063)固定安装在传动电机(1062)下端的传动端。
3.根据权利要求2所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述驱动组件(106)还包括活动盘(1064)和定位螺母(1065)，所述活动盘(1064)固定安装在支撑架(1061)内端的下端，所述丝杆(1063)的下端转动连接活动盘(1064)，所述定位螺母(1065)活动安装在丝杆(1063)的外端，所述定位螺母(1065)与丝杆(1063)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述驱动组件(106)还包括液压缸(1066)和调节杆(1067)，所述液压缸(1066)固定安装在定位螺母(1065)的左端，所述调节杆(1067)固定安装在液压缸(1066)下端的传动端。
5.根据权利要求1所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述驱动组件(106)还包括连接板(1068)和驱动电机(1069)，所述连接板(1068)固定安装在调节杆(1067)的左端，所述驱动电机(1069)固定安装在连接板(1068)的下端，所述驱动电机(1069)上端的传动端延伸至连接板(1068)的上方，所述清胶轴(107)位于驱动电机(1069)上端的传动端。
6.根据权利要求1所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述防护机构(2)包括控制终端(201)、温度传感器(202)、加热丝组件(203)、保温隔热板(204)、搅拌电机(205)、搅拌轴(206)和活动座(207)，所述控制终端(201)固定安装在上胶机本体(101)右端的上端，所述温度传感器(202)固定安装在上胶机本体(101)的内部，所述温度传感器(202)与控制终端(201)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述加热丝组件(203)固定安装在上胶机本体(101)内部的左端，所述加热丝组件(203)与控制终端(201)电性连接，所述保温隔热板(204)固定安装在上胶机本体(101)的内端。
8.根据权利要求7所述的一种上胶机出胶装置，其特征在于：所述搅拌电机(205)固定安装在上胶机本体(101)的上端，所述搅拌轴(206)固定安装在搅拌电机(205)下端的传动端，所述搅拌轴(206)位于上胶机本体(101)的内部，所述活动座(207)固定安装在上胶机本体(101)内部的下端，所述搅拌轴(206)下端转动连接的活动座(207)。
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