CN218196627U - 一种自动脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具的背面安装有活动模具；所述固定模具的正面安装有控制电机，所述控制电机输出端的背面安装有旋转切割盘；所述固定模具的内侧安装有四组脱模气管，脱模气管背面的内侧安装有密封块。本实用新型通过安装有脱模气管，利用脱模气管即可直接自动脱模的效果，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的工作压力。

Description

一种自动脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动脱模的注塑模具。

背景技术

现代化在进行注塑生产加固的时候，通常都需要使用特定的注塑模具进行组合，组合完成后再通过注塑口将注塑剂和材料注入注塑模具的内侧，从而达成注塑的效果，注塑完成后再进行脱模即可完成一次注塑，但是传统的注塑模具在使用的时候会存在不足之处需要进行改善。

现有技术中注塑模具存在的缺陷是：

1、专利文件CN210851210U公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，包括“进水口、出水口、第一分接器、第二分接器、进水管、出水管、固定架、导热硅胶以及散热片，下模体前端面开设有进水口，进水口后侧装配有第二分接器，第二分接器后侧连接有进水管，下模体前端面开设有出水口，出水口后侧装配有第一分接器，第一分接器后侧连接有出水管，下模体内部上侧装配有固定架，固定架内部装配有散热片，散热片上侧装配有导热硅胶，该设计解决了原有注塑模具冷却效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于快速随形运水冷却，冷却均匀”，但是该装置在使用的时候，即使模具快速降温了，依旧出现注塑成品不脱落的情况，从而需要工作人员手动进行脱模或者利用顶针进行脱模，但是该方式容易造成成品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具的背面安装有活动模具；

所述固定模具的正面安装有控制电机，所述控制电机输出端的背面安装有旋转切割盘；

所述固定模具的内侧安装有四组脱模气管，脱模气管背面的内侧安装有密封块。

优选的，所述固定模具的背面安装有四组定位导杆，定位导杆的背面安装有限位盘，固定模具的正面安装有注塑口。

优选的，所述活动模具的正面开始有模具槽。

优选的，所述控制电机的外侧安装有安装盘，且安装盘位于固定模具的正面，控制电机的顶部安装有接线盒，控制电机的输出端安装有转轴，且转轴位于旋转切割盘的正面。

优选的，所述旋转切割盘的正面安装有加固圈，且加固圈位于转轴的外侧，旋转切割盘的内侧开始有切割口。

优选的，所述脱模气管的外侧安装有固定盘，且固定盘位于固定模具的正面，脱模气管的正面安装有连接口，脱模气管的背面安装有调节框，且调节框嵌入安装在固定模具的内侧，且位置模具槽的正面，调节框的背面开始有出气口。

优选的，所述密封块的正面安装有活塞杆，活塞杆的正面安装有电动推杆，电动推杆的右侧安装有连接线，电动推杆的外侧安装有定位架，且定位架位于脱模气管的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有脱模气管，当装置在使用的时候，将脱模气管利用固定盘与固定模具进行组合安装，保证脱模气管安装的稳定性，脱模气管通过连接口即可与外界的气泵装置进行连接，内部的定位架则用于为电动推杆提供安装位置和稳定性，电动推杆可以为输出端的结构提供调节的能力，利用驱动电机即可带动电动推杆输出端的活塞杆进行伸缩调节，传递即可带动密封块与出气口接触或者分离，分离即可利用气体将注塑成品吹出，利用脱模气管即可直接自动脱模的效果，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的工作压力。

2、本实用新型通过安装有旋转切割盘，传统的装置在使用的时候，容易出现注塑产生水口的情况，水口则需要工作人员单独进行切割，从而增加工作人员的工作压力，通过安装盘将控制电机与主体结构进行固定，保证控制电机的稳定性，控制电机通过顶部的接线盒即可与外界电源进行连接，通电即可带动输出端的转轴进行旋转，传递即可带动背面的旋转切割盘旋转，在注塑完成后，注塑口与内部成品连接的区域会直接被旋转切割盘从切割口进行切割分离，使得注塑后的成品可以自动切割水口，无需工作人员手动进行切割，大大降低工作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转切割盘结构示意图；

图3为本实用新型的脱模气管结构示意图；

图4为本实用新型的密封块截面示意图。

图中：1、固定模具；101、定位导杆；102、限位盘；103、注塑口；2、活动模具；201、模具槽；3、控制电机；301、安装盘；302、接线盒；303、转轴；4、旋转切割盘；401、加固圈；402、切割口；5、脱模气管；501、固定盘；502、连接口；503、调节框；504、出气口；6、密封块；601、定位架；602、电动推杆；603、连接线；604、活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种自动脱模的注塑模具；

包括固定模具1，所述固定模具1的背面安装有四组定位导杆101，定位导杆101的背面安装有限位盘102，固定模具1的正面安装有注塑口103，固定模具1的背面安装有活动模具2，活动模具2的正面开始有模具槽201，固定模具1为装置的主体结构，用于为内侧和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，四组定位导杆101可以增加活动模具2在进行位置调节时的稳定性，避免装置在使用的时候出现晃动，活动模具2则可以通过内侧的模具槽201进行注塑，注塑口103则用于对材料进行融化注塑，保证装置能够正常使用。

请参阅图2所示，一种自动脱模的注塑模具；

包括固定模具1，所述固定模具1的正面安装有控制电机3，控制电机3的外侧安装有安装盘301，且安装盘301位于固定模具1的正面，控制电机3的顶部安装有接线盒302，控制电机3的输出端安装有转轴303，且转轴303位于旋转切割盘4的正面，控制电机3输出端的背面安装有旋转切割盘4，旋转切割盘4的正面安装有加固圈401，且加固圈401位于转轴303的外侧，旋转切割盘4的内侧开始有切割口402，通过安装盘301将控制电机3与主体结构进行固定，保证控制电机3的稳定性，控制电机3通过顶部的接线盒302即可与外界电源进行连接，通电即可带动输出端的转轴303进行旋转，传递即可带动背面的旋转切割盘4旋转，在注塑完成后，注塑口103与内部成品连接的区域会直接被旋转切割盘4从切割口402进行切割分离，使得注塑后的成品可以自动切割水口，无需工作人员手动进行切割，大大降低工作人员的工作压力。

请参阅图3和图4所示，一种自动脱模的注塑模具；

包括固定模具1，所述固定模具1的内侧安装有四组脱模气管5，脱模气管5的外侧安装有固定盘501，且固定盘501位于固定模具1的正面，脱模气管5的正面安装有连接口502，脱模气管5的背面安装有调节框503，且调节框503嵌入安装在固定模具1的内侧，且位置模具槽201的正面，调节框503的背面开始有出气口504，脱模气管5背面的内侧安装有密封块6，密封块6的正面安装有活塞杆604，活塞杆604的正面安装有电动推杆602，电动推杆602的右侧安装有连接线603，电动推杆602的外侧安装有定位架601，且定位架601位于脱模气管5的内侧，将脱模气管5利用固定盘501与固定模具1进行组合安装，保证脱模气管5安装的稳定性，脱模气管5通过连接口502即可与外界的气泵装置进行连接，内部的定位架601则用于为电动推杆602提供安装位置和稳定性，电动推杆602可以为输出端的结构提供调节的能力，利用驱动电机即可带动电动推杆602输出端的活塞杆604进行伸缩调节，传递即可带动密封块6与出气口504接触或者分离，分离即可利用气体将注塑成品吹出，利用脱模气管5即可直接自动脱模的效果，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的工作压力。

工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将活动模具2沿着定位导杆101进行移动，从而组合，利用注塑装置将注塑液通过注塑口103注入模具槽201的内侧，注塑完成后等待冷却，利用控制电机3带动旋转切割盘4将水口切除，再通过驱动电机控制电动推杆602输出端的活塞杆604收缩，使得密封块6与出气口504分离，利用脱模气管5进行吹气脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具(1)和活动模具(2)，其特征在于：所述固定模具(1)的背面安装有活动模具(2)；

所述固定模具(1)的正面安装有控制电机(3)，所述控制电机(3)输出端的背面安装有旋转切割盘(4)；

所述固定模具(1)的内侧安装有四组脱模气管(5)，脱模气管(5)背面的内侧安装有密封块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定模具(1)的背面安装有四组定位导杆(101)，定位导杆(101)的背面安装有限位盘(102)，固定模具(1)的正面安装有注塑口(103)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述活动模具(2)的正面开始有模具槽(201)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述控制电机(3)的外侧安装有安装盘(301)，且安装盘(301)位于固定模具(1)的正面，控制电机(3)的顶部安装有接线盒(302)，控制电机(3)的输出端安装有转轴(303)，且转轴(303)位于旋转切割盘(4)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述旋转切割盘(4)的正面安装有加固圈(401)，且加固圈(401)位于转轴(303)的外侧，旋转切割盘(4)的内侧开始有切割口(402)。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模气管(5)的外侧安装有固定盘(501)，且固定盘(501)位于固定模具(1)的正面，脱模气管(5)的正面安装有连接口(502)，脱模气管(5)的背面安装有调节框(503)，且调节框(503)嵌入安装在固定模具(1)的内侧，且位置模具槽(201)的正面，调节框(503)的背面开始有出气口(504)。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述密封块(6)的正面安装有活塞杆(604)，活塞杆(604)的正面安装有电动推杆(602)，电动推杆(602)的右侧安装有连接线(603)，电动推杆(602)的外侧安装有定位架(601)，且定位架(601)位于脱模气管(5)的内侧。

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