CN220075027U - 一种复合材料天线罩成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及天线罩生产技术领域，公开了一种复合材料天线罩成型模具。本申请中包括天线罩模具主体和底座，天线罩模具主体的上表面开设有卡槽，天线罩模具主体的卡槽内部卡接有防护盖板，防护盖板的上表面开设有通孔，防护盖板的通孔内部固定连接有导料管，导料管的内部表面粘接有密封环，密封环的上表面内部开设有导料孔，将真空泵的吸气端插接在密封环的导料孔内部，使得真空泵将天线罩模具主体内部气体抽出，再将复合材料导料管插入密封环的导料孔内部，使得复合材料导入天线罩模具主体内部时空气不易进入天线罩模具主体的内部，从而尽量避免天线罩模具主体内部复合材料在冷却的过程中和气体产生接触而导致天线罩外表面出现气泡。
Description
技术领域
本申请属于天线罩生产技术领域，具体为一种复合材料天线罩成型模具。
背景技术
天线罩radome是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差；
如公告号为CN214026230U的实用新型专利公开了一种陶瓷天线罩成型模具，包括刚性的内芯体，以及设置于所述内芯体的外部，且为柔性的外壳体，所述内芯体和所述外壳体之间形成填充陶瓷原料的模腔，在所述内芯体的底部外边处设置有凸边部分，在所述外壳体的内侧靠近下部位置处设置有环形的扣槽，所述凸边部分卡入至所述扣槽内，在所述外壳体的上端注塑形成有进料管口，本装置方便脱模，同时可以保证内部完整性。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该陶瓷天线罩成型模具在使用的过程中缺乏一种密封机构，使得复合材料在导入成型模具内部后容易出现气泡，从而导致成型模具的成型率降低，因此降低了该设备的实用性。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的陶瓷天线罩成型模具在使用的过程中缺乏一种密封机构，使得复合材料在导入成型模具内部后容易出现气泡，从而导致成型模具的成型率降低的问题，提供一种复合材料天线罩成型模具。
本申请采用的技术方案如下：
一种复合材料天线罩成型模具，包括天线罩模具主体和底座，所述天线罩模具主体的上表面开设有卡槽，所述天线罩模具主体的卡槽内部卡接有防护盖板，所述防护盖板的上表面开设有通孔，所述防护盖板的通孔内部固定连接有导料管，所述导料管的内部表面粘接有密封环，所述密封环的上表面内部开设有导料孔，且所述密封环的材质为柔性橡胶。
通过采用上述技术方案，将真空泵的吸气端插接在密封环的导料孔内部，使得真空泵将天线罩模具主体内部气体抽出，再将复合材料导料管插入密封环的导料孔内部，使得复合材料导入天线罩模具主体内部时空气不易进入天线罩模具主体的内部，从而尽量避免天线罩模具主体内部复合材料在冷却的过程中和气体产生接触而导致天线罩外表面出现气泡。
在一优选的实施方式中，所述天线罩模具主体的内部表面滑动连接有固定板，所述固定板的下表面抵接在所述天线罩模具主体的内壁底部，所述天线罩模具主体的下表面开设有凹槽，所述天线罩模具主体的凹槽内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的上表面焊接在所述固定板的下表面。
通过采用上述技术方案，将防护盖板移出天线罩模具主体的内部，再通过推动固定杆带动天线罩模具主体内部固定板推动天线罩移出天线罩模具主体的内部，使得工作人员在脱模时耗费的时间缩短。
在一优选的实施方式中，所述固定板的内表面及外表面均粘接有密封垫，两组所述密封垫远离所述固定板的一侧均抵接在所述天线罩模具主体的内侧壁。
通过采用上述技术方案，使得密封垫对固定板和天线罩模具主体内壁的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免进入天线罩模具主体内部复合材料流淌至固定板和天线罩模具主体内壁的连接缝隙处而导致天线罩产生形变。
在一优选的实施方式中，所述底座的上表面安装有振荡电机，所述振荡电机的上表面焊接在所述天线罩模具主体的下表面。
通过采用上述技术方案，通过启动振荡电机带动天线罩模具主体进行转动，使得天线罩模具主体内部复合材料进可均匀流淌至天线罩模具主体内部，从而尽量避免天线罩模具主体内部天线罩在生产过程中产生形变。
在一优选的实施方式中，所述底座的上表面焊接有U型固定板，所述U型固定板的下表面开设有通孔，所述U型固定板的通孔内部穿设有螺栓。
通过采用上述技术方案，通过拉动U型固定板，将U型固定板内壁底部移动至加工平台的正下端，再通过转动螺栓，将螺栓的上表面抵接至加工平台的下表面，使得螺栓及U型固定板对底座的移动位置进行限制，从而尽量避免振荡电机在震动的过程中底座倾覆。
在一优选的实施方式中，所述螺栓远离所述振荡电机的一端焊接有把手。
通过采用上述技术方案，通过转动把手带动螺栓进行转动，使得工作人员在转动螺栓时无需拿取工具，从而降低了工作人员在转动螺栓时耗费的劳动量及时间。
综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，将真空泵的吸气端插接在密封环的导料孔内部，使得真空泵将天线罩模具主体内部气体抽出，再将复合材料导料管插入密封环的导料孔内部，使得复合材料导入天线罩模具主体内部时空气不易进入天线罩模具主体的内部，从而尽量避免天线罩模具主体内部复合材料在冷却的过程中和气体产生接触而导致天线罩外表面出现气泡，因此提高了该模具的生产效率。
2、本申请中，通过推动固定杆带动天线罩模具主体内部固定板推动天线罩移出天线罩模具主体的内部，使得工作人员在脱模时耗费的时间缩短，因此提高了该设备的实用性，同时，密封垫对固定板和天线罩模具主体内壁的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免进入天线罩模具主体内部复合材料流淌至固定板和天线罩模具主体内壁的连接缝隙处而导致天线罩产生形变。
附图说明
图1为本申请的侧面结构示意图；
图2为本申请的顶面结构示意图；
图3为本申请中固定板的剖面图。
图中标记：1、天线罩模型主体；2、底座；3、振荡电机；4、U型固定板；5、螺栓；6、把手；7、密封垫；8、固定杆；9、导料管；10、固定板；11、防护盖板；12、密封环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-3，
一种复合材料天线罩成型模具，包括天线罩模具主体1和底座2，天线罩模具主体1的上表面开设有卡槽，天线罩模具主体1的卡槽内部卡接有防护盖板11，防护盖板11的上表面开设有通孔，防护盖板11的通孔内部固定连接有导料管9，导料管9的内部表面粘接有密封环12，密封环12的上表面内部开设有导料孔，且密封环12的材质为柔性橡胶。
当工作人员将复合材料注入天线罩模具主体1内部前，将真空泵的吸气端插接在密封环12的导料孔内部，使得真空泵将天线罩模具主体1内部气体抽出，再将复合材料导料管插入密封环12的导料孔内部，使得复合材料导入天线罩模具主体1内部时空气不易进入天线罩模具主体1的内部，从而尽量避免天线罩模具主体1内部复合材料在冷却的过程中和气体产生接触而导致天线罩外表面出现气泡，因此提高了该模具的生产效率；
同时，通过密封环12为弹性材质，使得密封环12内部导料孔的内径可根自动闭合，从而尽量避免真空泵吸气管从密封环12内部移出后空气沿着密封环12的导料孔进入天线罩模具主体1的内部，因此提高了该设备的实用性。
天线罩模具主体1的内部表面滑动连接有固定板10，固定板10的下表面抵接在天线罩模具主体1的内壁底部，天线罩模具主体1的下表面开设有凹槽，天线罩模具主体1的凹槽内部滑动连接有固定杆8，固定杆8的上表面焊接在固定板10的下表面；
当天线罩模具主体1内部天线罩成型后，将防护盖板11移出天线罩模具主体1的内部，再通过推动固定杆8带动天线罩模具主体1内部固定板10推动天线罩移出天线罩模具主体1的内部，使得工作人员在脱模时耗费的时间缩短，因此提高了该设备的实用性。
固定板10的内表面及外表面均粘接有密封垫7，两组密封垫7远离固定板10的一侧均抵接在天线罩模具主体1的内侧壁，使得密封垫7对固定板10和天线罩模具主体1内壁的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免进入天线罩模具主体1内部复合材料流淌至固定板10和天线罩模具主体1内壁的连接缝隙处而导致天线罩产生形变；
同时，密封垫7的材质为粗孔硅胶，通过粗孔硅胶具有较好的耐高温特性，使得密封垫7在接触复合材料时不宜产生形变，从而提高了密封垫7的使用寿命。
底座2的上表面安装有振荡电机3，振荡电机3的上表面焊接在天线罩模具主体1的下表面，通过启动振荡电机3带动天线罩模具主体1进行振动，使得天线罩模具主体1内部复合材料进可均匀流淌至天线罩模具主体1内部，从而尽量避免天线罩模具主体1内部天线罩在生产过程中产生形变，因此提高了该设备成型率。
底座2的上表面焊接有U型固定板4，所述U型固定板4的下表面开设有通孔，U型固定板4的通孔内部穿设有螺栓5，通过拉动U型固定板4，将U型固定板4内壁底部移动至加工平台的正下端，再通过转动螺栓5，将螺栓5的上表面抵接至加工平台的下表面，使得螺栓5及U型固定板4对底座2的移动位置进行限制，从而尽量避免振荡电机3在震动的过程中底座2倾覆。
螺栓5远离振荡电机3的一端焊接有把手6，通过转动把手6带动螺栓5进行转动，使得工作人员在转动螺栓5时无需拿取工具，从而降低了工作人员在转动螺栓5时耗费的劳动量及时间。
本申请一种复合材料天线罩成型模具实施例的实施原理为：
当工作人员将复合材料注入天线罩模具主体1内部前，将真空泵的吸气端插接在密封环12的导料孔内部，使得真空泵将天线罩模具主体1内部气体抽出，再将复合材料导料管插入密封环12的导料孔内部，使得复合材料导入天线罩模具主体1内部时空气不易进入天线罩模具主体1的内部，从而尽量避免天线罩模具主体1内部复合材料在冷却的过程中和气体产生接触而导致天线罩外表面出现气泡，因此提高了该模具的生产效率；
同时，通过密封环12为弹性材质，使得密封环12内部导料孔的内径可根自动闭合，从而尽量避免真空泵吸气管从密封环12内部移出后空气沿着密封环12的导料孔进入天线罩模具主体1的内部，因此提高了该设备的实用性。
当天线罩模具主体1内部天线罩成型后，将防护盖板11移出天线罩模具主体1的内部，再通过推动固定杆8带动天线罩模具主体1内部固定板10推动天线罩移出天线罩模具主体1的内部，使得工作人员在脱模时耗费的时间缩短，因此提高了该设备的实用性。
通过启动振荡电机3带动天线罩模具主体1进行振动，使得天线罩模具主体1内部复合材料进可均匀流淌至天线罩模具主体1内部，从而尽量避免天线罩模具主体1内部天线罩在生产过程中产生形变，因此提高了该设备成型率。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种复合材料天线罩成型模具，包括天线罩模具主体(1)和底座(2)，其特征在于：所述天线罩模具主体(1)的上表面开设有卡槽，所述天线罩模具主体(1)的卡槽内部卡接有防护盖板(11)，所述防护盖板(11)的上表面开设有通孔，所述防护盖板(11)的通孔内部固定连接有导料管(9)，所述导料管(9)的内部表面粘接有密封环(12)，所述密封环(12)的上表面内部开设有导料孔，且所述密封环(12)的材质为柔性橡胶，密封环(12)为弹性材质，密封环(12)内部导料孔的内径可自动闭合。
2.如权利要求1所述的一种复合材料天线罩成型模具，其特征在于：所述天线罩模具主体(1)的内部表面滑动连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面抵接在所述天线罩模具主体(1)的内壁底部，所述天线罩模具主体(1)的下表面开设有凹槽，所述天线罩模具主体(1)的凹槽内部滑动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的上表面焊接在所述固定板(10)的下表面。
3.如权利要求2所述的一种复合材料天线罩成型模具，其特征在于：所述固定板(10)的内表面及外表面均粘接有密封垫(7)，两组所述密封垫(7)远离所述固定板(10)的一侧均抵接在所述天线罩模具主体(1)的内侧壁。
4.如权利要求2所述的一种复合材料天线罩成型模具，其特征在于：所述底座(2)的上表面安装有振荡电机(3)，所述振荡电机(3)的上表面焊接在所述天线罩模具主体(1)的下表面。
5.如权利要求4所述的一种复合材料天线罩成型模具，其特征在于：所述底座(2)的上表面焊接有U型固定板(4)，所述U型固定板(4)的下表面开设有通孔，所述U型固定板(4)的通孔内部穿设有螺栓(5)。
6.如权利要求5所述的一种复合材料天线罩成型模具，其特征在于：所述螺栓(5)远离所述振荡电机(3)的一端焊接有把手(6)。
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