CN114559590A - 一种高硅氧模压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硅氧模压系统，该系统包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有固定板，所述固定板上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具上端位置开设有成型槽，所述固定板上端两侧垂直固定安装设置有定位杆。本发明需要补料时通过水平管将原料注入空心筒内部，使得原料在重力作用下流入软管内部，并且当合模状态时此时软管处于拉直状态，之后启动电动推杆，电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得挤压头向下移动，将软管内部的原料通过单向阀挤入成型槽内部，原料增多使得挤压板向上移动，直到再次挤压控制开关使得提示灯被点亮，如此保证成型槽内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及模压系统领域，具体为一种高硅氧模压系统。
背景技术
高硅氧纤维是指用沥取法生产的含二氧化硅达96%以上的高纯度玻璃纤维，具有良好的耐烧蚀性能。模压成型用高硅氧纤维多用80/5和66/7有捻粗纱。要求不高的场合，也可使用无捻纱。高硅氧纤维具有良好的切割性能，较高的吸收树脂的能力，以其为增强材料制得的模压制品的强度较高，因而应用比较广泛。当二氧化硅含量高达99.95%就属于石英纤维范畴，一般石英纤维用高纯度天然石英拉制，用于模压成型时，石英纤维的工艺性稍差。
模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
现有的部分产品需要将高硅氧配合其他熔化材料安置在模具内部模压成型，但是现有的模压系统在使用时原料填充后即开始进行模压工作，熔化原料内部还含有部分空气，在成型时溢出的空气会使得原料无法填充满模具，造成模压时部分位置由于原料缺损无法有效被模压，导致产品报废，而未溢出的空气留在原料内部，会使得成型产品内部出现空腔，使得产品强度降低，并且无法从产品外观观测缺陷，同时在模压成型后需要人工从成型槽内部将成型后的产品取出，人工取出一般通过边缘位置施加力量，容易导致产品缺损，所以急需要一种系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硅氧模压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅氧模压系统，包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有固定板，所述固定板上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具上端位置开设有成型槽，所述固定板上端两侧垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆上活动套接设置有活动板，活动板沿着定位杆上下滑动，所述活动板下端位置固定安装设置有活动模具，所述定位杆中心下端位置垂直固定安装设置有液压杆，所述定位杆下端位置固定安装设置有液压油箱，所述定位杆上设置有补料机构，所述固定板上端左侧固定安装设置有超声波发生器，所述超声波发生器右侧固定安装设置有喇叭管，所述底板下端位置设置有冷却机构，所述固定板下端位置设置有取出机构，所述活动板上设置有排气机构，所述活动模具底端位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧下端之间位置固定安装设置有挤压板，所述活动模具下端中心位置固定安装设置有控制开关，所述活动板右侧端位置固定安装设置有提示灯。
优选的，所述冷却机构包括第一管道、第二管道、冷却管、泵体、第三管道、储水箱、第一观察板、第一空腔、多头管、制冷板和毛细管，所述底板下端位置固定安装设置有储水箱，所述储水箱左侧镶嵌固定设置有第一观察板，所述底板上端左侧固定安装设置有泵体，所述泵体下端位置固定安装设置有第三管道，所述第三管道下端延伸至储水箱底端，所述泵体右侧固定安装设置有第二管道，所述第二管道镶嵌固定在固定模具内部，所述固定模具内部镶嵌固定设置有冷却管，所述冷却管环绕在成型槽外侧，所述冷却管与第二管道连通，所述冷却管右侧下端位置固定安装设置有第一管道，所述第一管道右侧延伸至储水箱底端，所述储水箱内部开设有第一空腔，所述第一空腔左右两侧均固定安装设置有多头管，所述多头管之间位置均匀固定安装设置有若干个毛细管，所述第一空腔内侧壁位置镶嵌固定设置有制冷板，所述毛细管位于制冷板前端位置，在使用时当模压完成，产品成型后，使用者启动泵体，泵体将储水箱内部的冷却水源通过第三管道吸入，然后通过第二管道注入冷却管内部，对成型的产品进行快速冷却，从而有效提高整个系统的加工效率，同时在冷却后，冷却水源通过第一管道回流至储水箱内部，之后由于储水箱左侧水源被送入右侧，从而使得储水箱左侧形成负压，使得储水箱右侧水源通过多头管和毛细管回流至储水箱左侧，并且在流过毛细管时被制冷板冷却，保证再次使用时的冷却效果。
优选的，所述取出机构包括第二空腔、推杆、第一滑块、第二滑块、第二弹簧、第一连接杆和竖直杆，所述固定模具内部位置垂直开设有若干个第二空腔，所述第二空腔内部位置活动卡接设置有第一滑块，所述第一滑块上端位置固定安装设置有推杆，所述推杆为T型杆，并且推杆上端活动延伸至成型槽内部，推杆上表面与成型槽底面齐平，所述第二空腔内部位置活动卡接设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二滑块下端垂直固定安装设置有竖直杆，所述竖直杆下端活动延伸至固定模具下端，所述竖直杆底端之间位置固定连接设置有第一连接杆，所述第一连接杆上端活动穿过活动模具，然后固定连接在液压杆一侧，在使用时模压操作，液压杆会带动活动板沿着定位杆向下移动，此时也会带动第一连接杆向下移动，从而使得竖直杆向下移动，迫使第二滑块沿着第二空腔向下移动，然后通过第二弹簧带动第一滑块向下移动，使得推杆向下移动，当推杆上表面与成型槽底面齐平时，此时推杆无法继续移动，而第二滑块继续移动，此时使得第二弹簧被拉伸，利用弹力固定推杆位置，产品成型后，复位液压杆，液压杆带动第一连接杆复位，使得第二滑块复位，然后继续向上挤压第二弹簧，再利用第二弹簧弹力挤压第一滑块，推动推杆向上移动将成型后的产品挤出，从而无需人工从侧面进行产品的取出工作，大大方便了取出工作，并且防止人工取出时损坏产品。
优选的，所述排气机构包括壳体、第二观察板、第一穿孔、压板、气囊、排气管、密封盖、伸缩杆、空心杆、套杆、转块、第二穿孔和第三穿孔，所述活动板上端位置垂直固定安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端位置固定安装设置有壳体，所述壳体顶端位置开设有第一穿孔，所述壳体内部底端位置固定安装设置有气囊，所述壳体右侧水平固定安装设置有排气管，所述排气管右侧通过螺纹套接设置有密封盖，所述排气管与气囊内部连通，所述下端位置垂直固定安装设置有空心杆，所述空心杆与气囊连通，所述空心杆外侧活动套接设置有套杆，所述套杆活动穿过活动模具，然后固定延伸至挤压板底端，所述套杆顶端固定安装设置有转块，所述转块活动卡接设置在空心杆外表面，所述气囊上端位置活动安装设置有压板，所述壳体右侧镶嵌固定设置有第二观察板，所述空心杆底端开设有第二穿孔，所述套杆底端位置开设有第三穿孔，所述第二穿孔与第三穿孔错位，原料安置在成型槽内部后，液压杆带动活动模具与固定模具合模进行模压工作，此时的挤压板挤压原料，然后挤压板挤压第一弹簧，之后挤压控制开关，使得提示灯被点亮，之后启动超声波发生器产生的超声波经过固定模具传输后使得熔化状态的原料振动，从而迫使内部的空气溢出至原料液面上方位置，此时原料不足而气体挤压使得提示灯处于点亮状态，之后使用者转动转块，使得第二穿孔与第三穿孔对齐，挤压板在第一弹簧弹力作用下向下移动，将空气通过空心杆注入气囊内部进行排气，然后气囊膨胀，向上抬升压板，直到压板处于平衡状态后，此时反向转动转块即可使得第二穿孔与第三穿孔错位，之后根据气囊膨胀体积即可计算内部原料缺损量，防止气体残留造成的产品问题，同时方便后续的补料工作。
优选的，所述补料机构包括滑槽、单向阀、软管、水平管、挤压头、空心筒、电动推杆和第二连接杆，所述定位杆上端中心位置垂直固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆上端位置固定安装设置有第二连接杆，所述定位杆上端左侧垂直固定安装设置有空心筒，所述空心筒左侧水平固定安装设置有水平管，所述空心筒底端位置固定安装设置有软管，所述第二连接杆下端位置固定安装设置有挤压头，所述挤压杆活动卡接设置在空心筒内部，所述活动模具内部开设有滑槽，所述软管下端固定连接设置有单向阀，所述单向阀活动卡接设置在滑槽内部，当需要补料时通过水平管将原料注入空心筒内部，使得原料在重力作用下流入软管内部，并且当合模状态时此时软管处于拉直状态，之后启动电动推杆，电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得挤压头向下移动，将软管内部的原料通过单向阀挤入成型槽内部，原料增多使得挤压板向上移动，直到再次挤压控制开关使得提示灯被点亮，如此保证成型槽内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题。
优选的，所述定位杆为U型。
优选的，所述液压杆下端位置固定安装设置在活动板上端中心位置。
优选的，所述喇叭管右侧紧贴在固定模具左侧。
优选的，所述提示灯与控制开关电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明原料安置在成型槽内部后，液压杆带动活动模具与固定模具合模进行模压工作，此时的挤压板挤压原料，然后挤压板挤压第一弹簧，之后挤压控制开关，使得提示灯被点亮，之后启动超声波发生器产生的超声波经过固定模具传输后使得熔化状态的原料振动，从而迫使内部的空气溢出至原料液面上方位置，此时原料不足而气体挤压使得提示灯处于点亮状态，之后使用者转动转块，使得第二穿孔与第三穿孔对齐，挤压板在第一弹簧弹力作用下向下移动，将空气通过空心杆注入气囊内部进行排气，然后气囊膨胀，向上抬升压板，直到压板处于平衡状态后，此时反向转动转块即可使得第二穿孔与第三穿孔错位，之后根据气囊膨胀体积即可计算内部原料缺损量，防止气体残留造成的产品问题，同时方便后续的补料工作；
2、本发明需要补料时通过水平管将原料注入空心筒内部，使得原料在重力作用下流入软管内部，并且当合模状态时此时软管处于拉直状态，之后启动电动推杆，电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得挤压头向下移动，将软管内部的原料通过单向阀挤入成型槽内部，原料增多使得挤压板向上移动，直到再次挤压控制开关使得提示灯被点亮，如此保证成型槽内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题；
3、本发明产品成型后，使用者启动泵体，泵体将储水箱内部的冷却水源通过第三管道吸入，然后通过第二管道注入冷却管内部，对成型的产品进行快速冷却，从而有效提高整个系统的加工效率，同时在冷却后，冷却水源通过第一管道回流至储水箱内部，之后由于储水箱左侧水源被送入右侧，从而使得储水箱左侧形成负压，使得储水箱右侧水源通过多头管和毛细管回流至储水箱左侧，并且在流过毛细管时被制冷板冷却，保证再次使用时的冷却效果；
4、本发明液压杆会带动活动板沿着定位杆向下移动，此时也会带动第一连接杆向下移动，从而使得竖直杆向下移动，迫使第二滑块沿着第二空腔向下移动，然后通过第二弹簧带动第一滑块向下移动，使得推杆向下移动，当推杆上表面与成型槽底面齐平时，此时推杆无法继续移动，而第二滑块继续移动，此时使得第二弹簧被拉伸，利用弹力固定推杆位置，产品成型后，复位液压杆，液压杆带动第一连接杆复位，使得第二滑块复位，然后继续向上挤压第二弹簧，再利用第二弹簧弹力挤压第一滑块，推动推杆向上移动将成型后的产品挤出，从而无需人工从侧面进行产品的取出工作，大大方便了取出工作，并且防止人工取出时损坏产品。
附图说明
图1为本发明一种高硅氧模压系统整体结构示意图；
图2为本发明一种高硅氧模压系统中取出机构结构示意图；
图3为本发明一种高硅氧模压系统中排气机构结构示意图；
图4为本发明一种高硅氧模压系统中附图3中A1放大示意图；
图5为本发明一种高硅氧模压系统中冷却机构结构示意图；
图6为本发明一种高硅氧模压系统中固定模具俯视图。
图中：1、底板；2、固定板；3、定位杆；4、活动板；5、固定模具；6、超声波发生器；7、喇叭管；8、活动模具；9、液压杆；10、液压油箱；11、空心筒；12、水平管；13、挤压头；14、软管；15、第二连接杆；16、电动推杆；17、单向阀；18、滑槽；19、挤压板；20、第一弹簧；21、控制开关；22、提示灯；23、第一连接杆；24、竖直杆；25、第二空腔；26、第二滑块；27、第二弹簧；28、第一滑块；29、推杆；30、冷却管；31、泵体；32、第二管道；33、第一管道；34、第三管道；35、第一观察板；36、第一空腔；37、多头管；38、制冷板；39、毛细管；40、壳体；41、第二观察板；42、第一穿孔；43、伸缩杆；44、压板；45、排气管；46、密封盖；47、转块；48、套杆；49、空心杆；50、第二穿孔；51、第三穿孔；52、储水箱；53、成型槽；54、冷却机构；55、取出机构；56、排气机构；57、气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高硅氧模压系统，包括底板1，所述底板1上端位置固定安装设置有固定板2，所述固定板2上端位置固定安装设置有固定模具5，所述固定模具5上端位置开设有成型槽53，所述固定板2上端两侧垂直固定安装设置有定位杆3，所述定位杆3为U型，所述定位杆3上活动套接设置有活动板4，活动板4沿着定位杆3上下滑动，所述活动板4下端位置固定安装设置有活动模具8，所述定位杆3中心下端位置垂直固定安装设置有液压杆9，所述定位杆3下端位置固定安装设置有液压油箱10，所述定位杆3上设置有补料机构，所述液压杆9下端位置固定安装设置在活动板4上端中心位置，所述固定板2上端左侧固定安装设置有超声波发生器6，所述超声波发生器6右侧固定安装设置有喇叭管7，所述喇叭管7右侧紧贴在固定模具5左侧，所述底板1下端位置设置有冷却机构54，所述固定板2下端位置设置有取出机构55，所述活动板4上设置有排气机构56，所述活动模具8底端位置固定安装设置有第一弹簧20，所述第一弹簧20下端之间位置固定安装设置有挤压板19，所述活动模具8下端中心位置固定安装设置有控制开关21，所述活动板4右侧端位置固定安装设置有提示灯22，所述提示灯22与控制开关21电性连接。
所述冷却机构54包括第一管道33、第二管道32、冷却管30、泵体31、第三管道34、储水箱52、第一观察板35、第一空腔36、多头管37、制冷板38和毛细管39，所述底板1下端位置固定安装设置有储水箱52，所述储水箱52左侧镶嵌固定设置有第一观察板35，所述底板1上端左侧固定安装设置有泵体31，所述泵体31下端位置固定安装设置有第三管道34，所述第三管道34下端延伸至储水箱52底端，所述泵体31右侧固定安装设置有第二管道32，所述第二管道32镶嵌固定在固定模具5内部，所述固定模具5内部镶嵌固定设置有冷却管30，所述冷却管30环绕在成型槽53外侧，所述冷却管30与第二管道32连通，所述冷却管30右侧下端位置固定安装设置有第一管道33，所述第一管道33右侧延伸至储水箱52底端，所述储水箱52内部开设有第一空腔36，所述第一空腔36左右两侧均固定安装设置有多头管37，所述多头管37之间位置均匀固定安装设置有若干个毛细管39，所述第一空腔36内侧壁位置镶嵌固定设置有制冷板38，所述毛细管39位于制冷板38前端位置，在使用时当模压完成，产品成型后，使用者启动泵体31，泵体31将储水箱52内部的冷却水源通过第三管道34吸入，然后通过第二管道32注入冷却管30内部，对成型的产品进行快速冷却，从而有效提高整个系统的加工效率，同时在冷却后，冷却水源通过第一管道33回流至储水箱52内部，之后由于储水箱52左侧水源被送入右侧，从而使得储水箱52左侧形成负压，使得储水箱52右侧水源通过多头管37和毛细管39回流至储水箱52左侧，并且在流过毛细管39时被制冷板38冷却，保证再次使用时的冷却效果。
所述取出机构55包括第二空腔25、推杆29、第一滑块28、第二滑块26、第二弹簧27、第一连接杆23和竖直杆24，所述固定模具5内部位置垂直开设有若干个第二空腔25，所述第二空腔25内部位置活动卡接设置有第一滑块28，所述第一滑块28上端位置固定安装设置有推杆29，所述推杆29为T型杆，并且推杆29上端活动延伸至成型槽53内部，推杆29上表面与成型槽53底面齐平，所述第二空腔25内部位置活动卡接设置有第二滑块26，所述第二滑块26与第一滑块28之间位置固定连接设置有第二弹簧27，所述第二滑块26下端垂直固定安装设置有竖直杆34，所述竖直杆34下端活动延伸至固定模具5下端，所述竖直杆34底端之间位置固定连接设置有第一连接杆23，所述第一连接杆23上端活动穿过活动模具8，然后固定连接在液压杆9一侧，在使用时模压操作，液压杆9会带动活动板4沿着定位杆3向下移动，此时也会带动第一连接杆23向下移动，从而使得竖直杆34向下移动，迫使第二滑块26沿着第二空腔25向下移动，然后通过第二弹簧27带动第一滑块28向下移动，使得推杆29向下移动，当推杆29上表面与成型槽53底面齐平时，此时推杆29无法继续移动，而第二滑块26继续移动，此时使得第二弹簧27被拉伸，利用弹力固定推杆29位置，产品成型后，复位液压杆9，液压杆9带动第一连接杆23复位，使得第二滑块26复位，然后继续向上挤压第二弹簧27，再利用第二弹簧27弹力挤压第一滑块28，推动推杆29向上移动将成型后的产品挤出，从而无需人工从侧面进行产品的取出工作，大大方便了取出工作，并且防止人工取出时损坏产品。
所述排气机构56包括壳体40、第二观察板41、第一穿孔42、压板44、气囊57、排气管45、密封盖46、伸缩杆43、空心杆49、套杆48、转块47、第二穿孔50和第三穿孔51，所述活动板4上端位置垂直固定安装设置有伸缩杆43，所述伸缩杆43上端位置固定安装设置有壳体40，所述壳体40顶端位置开设有第一穿孔42，所述壳体40内部底端位置固定安装设置有气囊57，所述壳体40右侧水平固定安装设置有排气管45，所述排气管45右侧通过螺纹套接设置有密封盖46，所述排气管45与气囊57内部连通，所述40下端位置垂直固定安装设置有空心杆49，所述空心杆49与气囊57连通，所述空心杆49外侧活动套接设置有套杆48，所述套杆48活动穿过活动模具8，然后固定延伸至挤压板19底端，所述套杆48顶端固定安装设置有转块47，所述转块47活动卡接设置在空心杆49外表面，所述气囊57上端位置活动安装设置有压板44，所述壳体40右侧镶嵌固定设置有第二观察板41，所述空心杆49底端开设有第二穿孔50，所述套杆48底端位置开设有第三穿孔51，所述第二穿孔50与第三穿孔51错位，原料安置在成型槽53内部后，液压杆9带动活动模具8与固定模具5合模进行模压工作，此时的挤压板19挤压原料，然后挤压板19挤压第一弹簧20，之后挤压控制开关21，使得提示灯22被点亮，之后启动超声波发生器6产生的超声波经过固定模具5传输后使得熔化状态的原料振动，从而迫使内部的空气溢出至原料液面上方位置，此时原料不足而气体挤压使得提示灯22处于点亮状态，之后使用者转动转块47，使得第二穿孔50与第三穿孔51对齐，挤压板19在第一弹簧20弹力作用下向下移动，将空气通过空心杆49注入气囊57内部进行排气，然后气囊57膨胀，向上抬升压板44，直到压板44处于平衡状态后，此时反向转动转块47即可使得第二穿孔50与第三穿孔51错位，之后根据气囊57膨胀体积即可计算内部原料缺损量，防止气体残留造成的产品问题，同时方便后续的补料工作。
所述补料机构包括滑槽18、单向阀17、软管14、水平管12、挤压头13、空心筒11、电动推杆16和第二连接杆15，所述定位杆3上端中心位置垂直固定安装设置有电动推杆16，所述电动推杆16上端位置固定安装设置有第二连接杆15，所述定位杆3上端左侧垂直固定安装设置有空心筒11，所述空心筒11左侧水平固定安装设置有水平管12，所述空心筒11底端位置固定安装设置有软管14，所述第二连接杆15下端位置固定安装设置有挤压头13，所述挤压杆13活动卡接设置在空心筒11内部，所述活动模具8内部开设有滑槽18，所述软管14下端固定连接设置有单向阀17，所述单向阀17活动卡接设置在滑槽18内部，当需要补料时通过水平管12将原料注入空心筒11内部，使得原料在重力作用下流入软管14内部，并且当合模状态时此时软管14处于拉直状态，之后启动电动推杆16，电动推杆16带动第二连接杆15向下移动，使得挤压头13向下移动，将软管14内部的原料通过单向阀17挤入成型槽53内部，原料增多使得挤压板19向上移动，直到再次挤压控制开关21使得提示灯22被点亮，如此保证成型槽53内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题。
工作原理：原料安置在成型槽53内部后，液压杆9带动活动模具8与固定模具5合模进行模压工作，此时的挤压板19挤压原料，然后挤压板19挤压第一弹簧20，之后挤压控制开关21，使得提示灯22被点亮，之后启动超声波发生器6产生的超声波经过固定模具5传输后使得熔化状态的原料振动，从而迫使内部的空气溢出至原料液面上方位置，此时原料不足而气体挤压使得提示灯22处于点亮状态，之后使用者转动转块47，使得第二穿孔50与第三穿孔51对齐，挤压板19在第一弹簧20弹力作用下向下移动，将空气通过空心杆49注入气囊57内部进行排气，然后气囊57膨胀，向上抬升压板44，直到压板44处于平衡状态后，此时反向转动转块47即可使得第二穿孔50与第三穿孔51错位，之后根据气囊57膨胀体积即可计算内部原料缺损量，防止气体残留造成的产品问题，同时方便后续的补料工作；
当需要补料时通过水平管12将原料注入空心筒11内部，使得原料在重力作用下流入软管14内部，并且当合模状态时此时软管14处于拉直状态，之后启动电动推杆16，电动推杆16带动第二连接杆15向下移动，使得挤压头13向下移动，将软管14内部的原料通过单向阀17挤入成型槽53内部，原料增多使得挤压板19向上移动，直到再次挤压控制开关21使得提示灯22被点亮，如此保证成型槽53内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题；
在使用时当模压完成，产品成型后，使用者启动泵体31，泵体31将储水箱52内部的冷却水源通过第三管道34吸入，然后通过第二管道32注入冷却管30内部，对成型的产品进行快速冷却，从而有效提高整个系统的加工效率，同时在冷却后，冷却水源通过第一管道33回流至储水箱52内部，之后由于储水箱52左侧水源被送入右侧，从而使得储水箱52左侧形成负压，使得储水箱52右侧水源通过多头管37和毛细管39回流至储水箱52左侧，并且在流过毛细管39时被制冷板38冷却，保证再次使用时的冷却效果；
在使用时模压操作，液压杆9会带动活动板4沿着定位杆3向下移动，此时也会带动第一连接杆23向下移动，从而使得竖直杆34向下移动，迫使第二滑块26沿着第二空腔25向下移动，然后通过第二弹簧27带动第一滑块28向下移动，使得推杆29向下移动，当推杆29上表面与成型槽53底面齐平时，此时推杆29无法继续移动，而第二滑块26继续移动，此时使得第二弹簧27被拉伸，利用弹力固定推杆29位置，产品成型后，复位液压杆9，液压杆9带动第一连接杆23复位，使得第二滑块26复位，然后继续向上挤压第二弹簧27，再利用第二弹簧27弹力挤压第一滑块28，推动推杆29向上移动将成型后的产品挤出，从而无需人工从侧面进行产品的取出工作，大大方便了取出工作，并且防止人工取出时损坏产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高硅氧模压系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端位置固定安装设置有固定板（2），所述固定板（2）上端位置固定安装设置有固定模具（5），所述固定模具（5）上端位置开设有成型槽（53），所述固定板（2）上端两侧垂直固定安装设置有定位杆（3），所述定位杆（3）上活动套接设置有活动板（4），所述活动板（4）下端位置固定安装设置有活动模具（8），所述定位杆（3）中心下端位置垂直固定安装设置有液压杆（9），所述定位杆（3）下端位置固定安装设置有液压油箱（10），所述定位杆（3）上设置有补料机构，所述固定板（2）上端左侧固定安装设置有超声波发生器（6），所述超声波发生器（6）右侧固定安装设置有喇叭管（7），所述底板（1）下端位置设置有冷却机构（54），所述固定板（2）下端位置设置有取出机构（55），所述活动板（4）上设置有排气机构（56），所述活动模具（8）底端位置固定安装设置有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）下端之间位置固定安装设置有挤压板（19），所述活动模具（8）下端中心位置固定安装设置有控制开关（21），所述活动板（4）右侧端位置固定安装设置有提示灯（22）。
2.根据权利要求1所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述冷却机构（54）包括第一管道（33）、第二管道（32）、冷却管（30）、泵体（31）、第三管道（34）、储水箱（52）、第一观察板（35）、第一空腔（36）、多头管（37）、制冷板（38）和毛细管（39），所述底板（1）下端位置固定安装设置有储水箱（52），所述储水箱（52）左侧镶嵌固定设置有第一观察板（35），所述底板（1）上端左侧固定安装设置有泵体（31），所述泵体（31）下端位置固定安装设置有第三管道（34），所述第三管道（34）下端延伸至储水箱（52）底端，所述泵体（31）右侧固定安装设置有第二管道（32），所述第二管道（32）镶嵌固定在固定模具（5）内部，所述固定模具（5）内部镶嵌固定设置有冷却管（30），所述冷却管（30）环绕在成型槽（53）外侧，所述冷却管（30）与第二管道（32）连通，所述冷却管（30）右侧下端位置固定安装设置有第一管道（33），所述第一管道（33）右侧延伸至储水箱（52）底端，所述储水箱（52）内部开设有第一空腔（36），所述第一空腔（36）左右两侧均固定安装设置有多头管（37），所述多头管（37）之间位置均匀固定安装设置有若干个毛细管（39），所述第一空腔（36）内侧壁位置镶嵌固定设置有制冷板（38），所述毛细管（39）位于制冷板（38）前端位置。
3.根据权利要求2所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述取出机构（55）包括第二空腔（25）、推杆（29）、第一滑块（28）、第二滑块（26）、第二弹簧（27）、第一连接杆（23）和竖直杆（24），所述固定模具（5）内部位置垂直开设有若干个第二空腔（25），所述第二空腔（25）内部位置活动卡接设置有第一滑块（28），所述第一滑块（28）上端位置固定安装设置有推杆（29），所述推杆（29）为T型杆，并且推杆（29）上端活动延伸至成型槽（53）内部，推杆（29）上表面与成型槽（53）底面齐平，所述第二空腔（25）内部位置活动卡接设置有第二滑块（26），所述第二滑块（26）与第一滑块（28）之间位置固定连接设置有第二弹簧（27），所述第二滑块（26）下端垂直固定安装设置有竖直杆（34），所述竖直杆（34）下端活动延伸至固定模具（5）下端，所述竖直杆（34）底端之间位置固定连接设置有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）上端活动穿过活动模具（8），然后固定连接在液压杆（9）一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述排气机构（56）包括壳体（40）、第二观察板（41）、第一穿孔（42）、压板（44）、气囊（57）、排气管（45）、密封盖（46）、伸缩杆（43）、空心杆（49）、套杆（48）、转块（47）、第二穿孔（50）和第三穿孔（51），所述活动板（4）上端位置垂直固定安装设置有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）上端位置固定安装设置有壳体（40），所述壳体（40）顶端位置开设有第一穿孔（42），所述壳体（40）内部底端位置固定安装设置有气囊（57），所述壳体（40）右侧水平固定安装设置有排气管（45），所述排气管（45）右侧通过螺纹套接设置有密封盖（46），所述排气管（45）与气囊（57）内部连通，所述（40）下端位置垂直固定安装设置有空心杆（49），所述空心杆（49）与气囊（57）连通，所述空心杆（49）外侧活动套接设置有套杆（48），所述套杆（48）活动穿过活动模具（8），然后固定延伸至挤压板（19）底端，所述套杆（48）顶端固定安装设置有转块（47），所述转块（47）活动卡接设置在空心杆（49）外表面，所述气囊（57）上端位置活动安装设置有压板（44），所述壳体（40）右侧镶嵌固定设置有第二观察板（41），所述空心杆（49）底端开设有第二穿孔（50），所述套杆（48）底端位置开设有第三穿孔（51），所述第二穿孔（50）与第三穿孔（51）错位。
5.根据权利要求4所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述补料机构包括滑槽（18）、单向阀（17）、软管（14）、水平管（12）、挤压头（13）、空心筒（11）、电动推杆（16）和第二连接杆（15），所述定位杆（3）上端中心位置垂直固定安装设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）上端位置固定安装设置有第二连接杆（15），所述定位杆（3）上端左侧垂直固定安装设置有空心筒（11），所述空心筒（11）左侧水平固定安装设置有水平管（12），所述空心筒（11）底端位置固定安装设置有软管（14），所述第二连接杆（15）下端位置固定安装设置有挤压头（13），所述挤压杆（13）活动卡接设置在空心筒（11）内部，所述活动模具（8）内部开设有滑槽（18），所述软管（14）下端固定连接设置有单向阀（17），所述单向阀（17）活动卡接设置在滑槽（18）内部。
6.根据权利要求5所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述定位杆（3）为U型。
7.根据权利要求6所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述液压杆（9）下端位置固定安装设置在活动板（4）上端中心位置。
8.根据权利要求7所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述喇叭管（7）右侧紧贴在固定模具（5）左侧。
9.根据权利要求8所述的一种高硅氧模压系统，其特征在于：所述提示灯（22）与控制开关（21）电性连接。
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