CN112895369B - 一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑夹具技术领域，且公开了一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，包括传动座，所述传动座左侧活动连接有传动杆，所述传动杆左侧活动连接有震动弹簧，所述震动弹簧左侧活动连接有往复转杆，所述往复转杆左侧活动连接有缓冲弹簧，所述往复转杆顶部活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮顶部活动连接有拉杆，通过夹具在使用时产生的震动增大，从而压缩缓冲弹簧使其发生形变后带动往复转杆运动，往复转杆运动从而拉伸拉伸弹簧使其发生形变后带动加压杆挤压储液囊，储液囊在受到挤压后其内部压强增大，从而将其内部存储的润滑液经由排液槽喷出，从而达到了可自动对注塑夹具进行保养的效果。

Description

一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备
技术领域
本发明涉及注塑夹具技术领域，具体为一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备。
背景技术
随着社会经济的发展，人们的生活水平也越来越高，从而使得人们越发的关注于自身的生活品质，从而衍生出了大量的家装饰品，这些家装饰品大多是通过注塑成型的方式得到的。
在注塑成型后部分企业是通过机械夹具将成型后的成品取出模具，而这种机械夹具在使用期间往往需要定期对其进行保养润滑，以防止其发生故障，而目前的保养方式为人工保养，往往不能及时的添加润滑液，并且自模具内取出的成品往往温度较高，在取出后还需要一定的时间等待其冷却。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，具备可自动对注塑夹具进行保养、自动加速设备四周空气流动速度提高成型速率优点，解决了传统的注塑夹具通过人工保养难免存在疏漏、注塑成品取出后还需要一定的时间等待其冷却的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动对注塑夹具进行保养、自动加速设备四周空气流动速度提高成型速率目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，包括传动座，所述传动座左侧活动连接有传动杆，所述传动杆左侧活动连接有震动弹簧，所述震动弹簧左侧活动连接有往复转杆，所述往复转杆左侧活动连接有缓冲弹簧，所述往复转杆顶部活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮顶部活动连接有拉杆，所述拉杆顶部活动连接有拉块，所述拉块左侧活动连接有拉伸弹簧，所述拉块右侧活动连接有加压杆，所述加压杆右侧活动连接有储液囊，所述储液囊右侧活动连接有排液槽，所述传动齿轮右侧活动连接有传动齿板，所述传动齿板顶部活动连接有加压弹簧，所述传动齿板右侧活动连接有挤压杆，所述挤压杆右侧活动连接有传动块，所述传动块右侧活动连接有连接座，所述连接座右侧活动连接有加压活塞，所述加压活塞右侧活动连接有吹气腔。
优选的，所述加压活塞的直径大小与吹气腔内壁的直径大小一致，且加压活塞与吹气腔滑动连接。
优选的，所述传动齿轮共有四个，呈两两对称状分布在往复转杆的上下两端，且四个传动齿轮均与往复转杆啮合。
优选的，所述缓冲弹簧的中心轴线与传动杆、震动弹簧、往复转杆的中心轴线为同一直线。
优选的，所述挤压杆与传动块滑动连接，且挤压杆与传动块的接触面为斜面。
优选的，所述传动齿板靠近传动齿轮的一端活动连接有齿牙，且该齿牙与传动齿轮啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，具备以下有益效果：
1、该注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，通过在使用时随着注塑夹具内部的润滑液数量逐渐不足，此时夹具在使用时产生的震动也随之增大，增大的震动会经由传动座传导至传动杆上，并经由传动杆作用在震动弹簧上，从而对震动弹簧施加一个往复的作用力，这个作用力经震动弹簧作用缓冲弹簧上，从而压缩缓冲弹簧使其发生形变后带动往复转杆运动，往复转杆运动从而带动传动齿轮转动，传动齿轮转动会拉动拉杆，拉杆运动会施加给拉块一个横向的推力，这个推力经拉块作用在拉伸弹簧上，并最终拉伸拉伸弹簧使其发生形变后带动加压杆挤压储液囊，储液囊在受到挤压后其内部压强增大，从而将其内部存储的润滑液经由排液槽喷出，喷出的润滑液会滴落在传动座上，再经由传动座注入夹具的各个传动机构内，从而达到了可自动对注塑夹具进行保养的效果。
2、该注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，通过在使用时夹具的震动力会拉动震动弹簧往复运动，震动弹簧运动进而压缩缓冲弹簧使其发生形变后带动往复转杆运动，往复转杆运动从而带动拉块转动，由于拉块与传动齿板啮合，故而拉块转动会施加给传动齿板一个向上的力，这个力经传动齿板作用在加压弹簧上，并最终压缩加压弹簧使其发生形变后带动挤压杆运动，由于挤压杆与传动块的接触面为斜面，故而此时挤压杆运动会施加给传动块一个横向的推力，从而推动传动块向远离传动齿板的方向运动，传动块运动带动连接座运动，连接座运动带动加压活塞运动，加压活塞运动会对吹气腔内部的空气进行挤压，从而使得吹气腔内部的压强增大此产生气流，气流经吹气腔排出吹向夹具的表面，对已经完成注塑的成品进行进一步的冷却，从而达到了自动加速设备四周空气流动速度提高成型速率的效果。
附图说明
图1为本发明传动座结构示意图；
图2为本发明传动杆结构示意图；
图3为本发明传动齿轮结构示意图；
图4为本发明储液囊结构示意图；
图5为本发明传动块结构示意图。
图中：1、传动座；2、传动杆；3、震动弹簧；4、往复转杆；5、缓冲弹簧；6、传动齿轮；7、拉杆；8、拉块；9、拉伸弹簧；10、加压杆；11、储液囊；12、排液槽；13、传动齿板；14、加压弹簧；15、挤压杆；16、传动块；17、连接座；18、加压活塞；19、吹气腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，包括传动座1，传动座1左侧活动连接有传动杆2，传动杆2左侧活动连接有震动弹簧3，震动弹簧3左侧活动连接有往复转杆4，往复转杆4左侧活动连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的中心轴线与传动杆2、震动弹簧3、往复转杆4的中心轴线为同一直线，往复转杆4顶部活动连接有传动齿轮6，传动齿轮6共有四个，呈两两对称状分布在往复转杆4的上下两端，且四个传动齿轮6均与往复转杆4啮合，传动齿轮6顶部活动连接有拉杆7，拉杆7顶部活动连接有拉块8，拉块8左侧活动连接有拉伸弹簧9，拉块8右侧活动连接有加压杆10，加压杆10右侧活动连接有储液囊11，储液囊11右侧活动连接有排液槽12，传动齿轮6右侧活动连接有传动齿板13，传动齿板13靠近传动齿轮6的一端活动连接有齿牙，且该齿牙与传动齿轮6啮合，传动齿板13顶部活动连接有加压弹簧14，传动齿板13右侧活动连接有挤压杆15，挤压杆15右侧活动连接有传动块16，挤压杆15与传动块16滑动连接，且挤压杆15与传动块16的接触面为斜面，传动块16右侧活动连接有连接座17，连接座17右侧活动连接有加压活塞18，加压活塞18右侧活动连接有吹气腔19，加压活塞18的直径大小与吹气腔19内壁的直径大小一致，且加压活塞18与吹气腔19滑动连接。
工作原理：该注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，在使用时随着注塑夹具内部的润滑液数量逐渐不足，此时夹具在使用时产生的震动也随之增大，增大的震动会经由传动座1传导至传动杆2上，并经由传动杆2作用在震动弹簧3上，从而对震动弹簧3施加一个往复的作用力，这个作用力经震动弹簧3作用缓冲弹簧5上，从而压缩缓冲弹簧5使其发生形变后带动往复转杆4运动，往复转杆4运动从而带动传动齿轮6转动，传动齿轮6转动会拉动拉杆7，拉杆7运动会施加给拉块8一个横向的推力，这个推力经拉块8作用在拉伸弹簧9上，并最终拉伸拉伸弹簧9使其发生形变后带动加压杆10挤压储液囊11，储液囊11在受到挤压后其内部压强增大，从而将其内部存储的润滑液经由排液槽12喷出，喷出的润滑液会滴落在传动座1上，再经由传动座1注入夹具的各个传动机构内，从而达到了可自动对注塑夹具进行保养的效果。
该注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，在使用时夹具的震动力会拉动震动弹簧3往复运动，震动弹簧3运动进而压缩缓冲弹簧5使其发生形变后带动往复转杆4运动，往复转杆4运动从而带动拉块8转动，由于拉块8与传动齿板13啮合，故而拉块8转动会施加给传动齿板13一个向上的力，这个力经传动齿板13作用在加压弹簧14上，并最终压缩加压弹簧14使其发生形变后带动挤压杆15运动，由于挤压杆15与传动块16的接触面为斜面，故而此时挤压杆15运动会施加给传动块16一个横向的推力，从而推动传动块16向远离传动齿板13的方向运动，传动块16运动带动连接座17运动，连接座17运动带动加压活塞18运动，加压活塞18运动会对吹气腔19内部的空气进行挤压，从而使得吹气腔19内部的压强增大此产生气流，气流经吹气腔19排出吹向夹具的表面，对已经完成注塑的成品进行进一步的冷却，从而达到了自动加速设备四周空气流动速度提高成型速率的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，包括传动座(1)，其特征在于：所述传动座(1)左侧活动连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)左侧活动连接有震动弹簧(3)，所述震动弹簧(3)左侧活动连接有往复转杆(4)，所述往复转杆(4)左侧活动连接有缓冲弹簧(5)，所述往复转杆(4)顶部活动连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)顶部活动连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)顶部活动连接有拉块(8)，所述拉块(8)左侧活动连接有拉伸弹簧(9)，所述拉块(8)右侧活动连接有加压杆(10)，所述加压杆(10)右侧活动连接有储液囊(11)，所述储液囊(11)右侧活动连接有排液槽(12)，所述传动齿轮(6)右侧活动连接有传动齿板(13)，所述传动齿板(13)顶部活动连接有加压弹簧(14)，所述传动齿板(13)右侧活动连接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)右侧活动连接有传动块(16)，所述传动块(16)右侧活动连接有连接座(17)，所述连接座(17)右侧活动连接有加压活塞(18)，所述加压活塞(18)右侧活动连接有吹气腔(19)；
所述加压活塞(18)的直径大小与吹气腔(19)内壁的直径大小一致，且加压活塞(18)与吹气腔(19)滑动连接；所述传动齿轮(6)共有四个，呈两两对称状分布在往复转杆(4)的上下两端，且四个传动齿轮(6)均与往复转杆(4)啮合；所述缓冲弹簧(5)的中心轴线与传动杆(2)、震动弹簧(3)、往复转杆(4)的中心轴线为同一直线。
2.根据权利要求1所述的一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，其特征在于：所述挤压杆(15)与传动块(16)滑动连接，且挤压杆(15)与传动块(16)的接触面为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种注塑夹具用自动保养加速注塑成型的辅助设备，其特征在于：所述传动齿板(13)靠近传动齿轮(6)的一端活动连接有齿牙，且该齿牙与传动齿轮(6)啮合。
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