CN210023826U - 一种新材料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端前侧中心位置固定安装有材料夹具，所述底座的顶端后侧固定安装有壳体，且壳体位于材料夹具的正上方，所述底座的前侧右上角固定安装有PLC控制器，所述壳体的内腔顶端固定安装有液压缸，所述液压缸与PLC控制器电性连接，所述液压缸的底端固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的底端固定安装有电机，所述电机与PLC控制器电性连接，所述电机的输出端固定安装有圆柱刀架，所述圆柱刀架的底端延伸出壳体的下表面并固定安装有钻头。该新材料钻孔装置，在钻孔结束后无需工作人员手动对冷却液进行关闭，减轻了工作人员的劳动力，提高工作效率。

Description

一种新材料钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工装置技术领域，具体为一种新材料钻孔装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，在新材料的加工过程中，经常需要对新材料进行钻孔、打磨、切割等处理，在对金属类新材料进行钻孔时，需要利用冷却液对材料进行润滑和降温处理，冷却液通常跟随钻头同步运动，在进行下一个钻孔操作时，为了避免冷却液浪费需要工作人员手动对冷却液进行关闭，因此会增加工作人员的劳动力，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端前侧中心位置固定安装有材料夹具，所述底座的顶端后侧固定安装有壳体，且壳体位于材料夹具的正上方，所述底座的前侧右上角固定安装有PLC控制器，所述壳体的内腔顶端固定安装有液压缸，所述液压缸与PLC控制器电性连接，所述液压缸的底端固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的底端固定安装有电机，所述电机与PLC控制器电性连接，所述电机的输出端固定安装有圆柱刀架，所述圆柱刀架的底端延伸出壳体的下表面并固定安装有钻头，所述矩形板的底端左侧固定安装有矩形杆，所述矩形杆的底端延伸出壳体的下表面并固定安装有倾斜设置的喷嘴，所述壳体的左侧底端中心位置沿上下方向开设有条形孔，所述矩形杆的左侧顶端固定安装有第二矩形板，所述第二矩形板的左侧延伸出条形孔的内腔，所述壳体的左侧中部固定安装有矩形块，所述矩形块的左侧固定安装有储液箱，且储液箱的顶端为开口状，所述储液箱的内腔底端设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括圆柱槽、矩形槽、弹簧、第三矩形板、圆形孔和软水管，所述圆柱槽开设在储液箱的内腔底端中心位置，所述储液箱的右侧底端开设有贯穿圆柱槽的矩形槽，所述矩形槽的内腔左侧前后两端均固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有第三矩形板，所述第三矩形板与矩形槽相适配插接，且第三矩形板的右侧延伸出矩形槽的内腔，所述第三矩形板的顶端开设有圆形孔，且圆形孔位于圆柱槽的右侧，所述储液箱的底端螺接有软水管的一端，所述软水管的另一端与喷嘴的左侧螺接。

优选的，所述第二矩形板的底端左侧形状为弧形。

优选的，所述第二矩形板的左侧沿上下方向的长度大于条形孔的内腔底端与第三矩形板的上表面之间的间距。

优选的，所述圆形孔的右侧与圆柱槽的右侧之间的间距小于第二矩形板左侧垂直面与第三矩形板右侧垂直面之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料钻孔装置，通过PLC控制器可控制液压缸和电机启动，通过矩形板、电机、圆柱刀架和矩形杆的配合可使钻头和喷嘴一起上下移动，通过第二矩形板和密封机构的配合可控制储液箱内冷却液的流出，该装置在钻孔结束后无需工作人员手动对冷却液进行关闭，减轻了工作人员的劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型储液箱的俯视剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、壳体，3、材料夹具，4、PLC控制器，5、液压缸，6、第一矩形板，7、电机，8、圆柱刀架，9、矩形杆，10、喷嘴，11、条形孔，12、第二矩形板，13、矩形块，14、储液箱，15、圆柱槽，16、矩形槽，17、弹簧，18、第三矩形板，19、圆形孔，20、软水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端前侧中心位置固定安装有材料夹具3，材料夹具3的型号为M10-58P，可对需要钻孔的新材料进行夹持固定，底座1的顶端后侧固定安装有壳体2，且壳体2位于材料夹具3的正上方，底座1的前侧右上角固定安装有PLC控制器4，壳体2的内腔顶端固定安装有液压缸5，液压缸5与PLC控制器4电性连接，液压缸5的底端固定安装有第一矩形板6，第一矩形板6的底端固定安装有电机7，电机7与PLC控制器4电性连接，电机7启动后可驱动圆柱刀架8带动钻头顺时针转动，电机7的输出端固定安装有圆柱刀架8，圆柱刀架8的底端延伸出壳体2的下表面并固定安装有钻头，矩形板6的底端左侧固定安装有矩形杆9，矩形杆9的底端延伸出壳体2的下表面并固定安装有倾斜设置的喷嘴10，液压缸5可推动矩形板6、矩形杆9、喷嘴10、电机7和圆柱刀架8同时向下移动，壳体2的左侧底端中心位置沿上下方向开设有条形孔11，矩形杆9的左侧顶端固定安装有第二矩形板12，第二矩形板12的左侧延伸出条形孔11的内腔，第二矩形板12可在条形孔11的内腔上下移动，当第二矩形板12的底端与第三矩形板18的右侧接触时，可使第二矩形板12挤压第三矩形板18自动向左侧移动，壳体2的左侧中部固定安装有矩形块13，矩形块13的左侧固定安装有储液箱14，且储液箱14的顶端为开口状，储液箱14的内腔底端设置有密封机构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

PLC控制器4：型号为EK205-DR，由外部操作系统控制，可控制液压缸5和电机7启动；

液压缸5：型号为MOB80*200，由PLC控制器控制，可推动矩形板6上下移动；

电机7：型号为JB0400M-12，由PLC控制器控制，可驱动圆柱刀架8带动钻头转动。

作为优选方案，更进一步的，密封机构包括圆柱槽15、矩形槽16、弹簧17、第三矩形板18、圆形孔19和软水管20，圆柱槽15开设在储液箱14的内腔底端中心位置，储液箱14的右侧底端开设有贯穿圆柱槽15的矩形槽16，矩形槽16的内腔左侧前后两端均固定安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定安装有第三矩形板18，弹簧17为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第三矩形板18与矩形槽16相适配插接，第三矩形板18可将圆柱槽15的内腔隔断并密封，且第三矩形板18的右侧延伸出矩形槽16的内腔，当第二矩形板12的左侧不在挤压第三矩形板18时，在弹簧17的外向弹簧作用下可推动第三矩形板18自动向右侧移动，第三矩形板18的顶端开设有圆形孔19，且圆形孔19位于圆柱槽15的右侧，圆形孔19可跟随第三矩形板18左右移动，并通过圆形孔19可使储液箱14内的液体通过圆柱槽15流入进软水管20内，储液箱14的底端螺接有软水管20的一端，软水管20的另一端与喷嘴10的左侧螺接。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形板12的底端左侧形状为弧形，当第二矩形板12向下移动时，在第二矩形板12的底端弧形面与第三矩形板18的挤压作用下可使第三矩形板18自动向左侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形板12的左侧沿上下方向的长度大于条形孔11的内腔底端与第三矩形板18的上表面之间的间距，可避免第二矩形板12与第三矩形板18接触后并继续向下移动时，使第三矩形板18的右侧与第二矩形板12脱离接触。

作为优选方案，更进一步的，圆形孔19的右侧与圆柱槽15的右侧之间的间距小于第二矩形板12左侧垂直面与第三矩形板18右侧垂直面之间的间距，可确保第二矩形板12挤压第三矩形板18向左侧移动后，使圆形孔19能够移动进圆柱槽15内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将待加工新材料固定在材料夹具3上，接通PLC控制器4的外接电源，PLC控制器4可控制液压缸5的液压泵和电机7启动，电机7启动后可驱动圆柱刀架8带动钻头顺时针转动，液压缸5可推动矩形板6、矩形杆9、喷嘴10、电机7和圆柱刀架8同时向下移动，在矩形杆9的带动下可使第二矩形板12在条形孔11内向下移动，直至第二矩形板12的底端与第三矩形板18的右侧接触，可使第二矩形板12挤压第三矩形板18自动向左侧移动，促使圆形孔19移动到圆柱槽15的内腔内，此时储液箱14内的冷却液不受第三矩形板18的阻挡通过圆柱槽15流入进软水管20内，再由喷嘴10流向钻头，可对工作状态下的钻头进行冷却，当钻孔结束后可通过PLC控制器4控制液压缸5带动矩形板6、矩形杆9、喷嘴10、电机7和圆柱刀架8同时向下移动，可使矩形杆9带动第二矩形板12向上移动，使第二矩形板12的左侧不在挤压第三矩形板18，在弹簧17的外向弹簧作用下可推动第三矩形板18自动向右侧移动，使圆形孔19移动到位于圆柱槽15右侧，此时第三矩形板18可将圆柱槽15的内腔密封成上下两部分，从而可阻止储液箱14内的冷却液继续流出，该装置在钻孔结束后可自动完成冷却液的关闭，无需工作人员手动操作，适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新材料钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端前侧中心位置固定安装有材料夹具(3)，所述底座(1)的顶端后侧固定安装有壳体(2)，且壳体(2)位于材料夹具(3)的正上方，所述底座(1)的前侧右上角固定安装有PLC控制器(4)，所述壳体(2)的内腔顶端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)与PLC控制器(4)电性连接，所述液压缸(5)的底端固定安装有第一矩形板(6)，所述第一矩形板(6)的底端固定安装有电机(7)，所述电机(7)与PLC控制器(4)电性连接，所述电机(7)的输出端固定安装有圆柱刀架(8)，所述圆柱刀架(8)的底端延伸出壳体(2)的下表面并固定安装有钻头，所述矩形板(6)的底端左侧固定安装有矩形杆(9)，所述矩形杆(9)的底端延伸出壳体(2)的下表面并固定安装有倾斜设置的喷嘴(10)，所述壳体(2)的左侧底端中心位置沿上下方向开设有条形孔(11)，所述矩形杆(9)的左侧顶端固定安装有第二矩形板(12)，所述第二矩形板(12)的左侧延伸出条形孔(11)的内腔，所述壳体(2)的左侧中部固定安装有矩形块(13)，所述矩形块(13)的左侧固定安装有储液箱(14)，且储液箱(14)的顶端为开口状，所述储液箱(14)的内腔底端设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔装置，其特征在于：所述密封机构包括圆柱槽(15)、矩形槽(16)、弹簧(17)、第三矩形板(18)、圆形孔(19)和软水管(20)，所述圆柱槽(15)开设在储液箱(14)的内腔底端中心位置，所述储液箱(14)的右侧底端开设有贯穿圆柱槽(15)的矩形槽(16)，所述矩形槽(16)的内腔左侧前后两端均固定安装有弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定安装有第三矩形板(18)，所述第三矩形板(18)与矩形槽(16)相适配插接，且第三矩形板(18)的右侧延伸出矩形槽(16)的内腔，所述第三矩形板(18)的顶端开设有圆形孔(19)，且圆形孔(19)位于圆柱槽(15)的右侧，所述储液箱(14)的底端螺接有软水管(20)的一端，所述软水管(20)的另一端与喷嘴(10)的左侧螺接。

3.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔装置，其特征在于：所述第二矩形板(12)的底端左侧形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔装置，其特征在于：所述第二矩形板(12)的左侧沿上下方向的长度大于条形孔(11)的内腔底端与第三矩形板(18)的上表面之间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种新材料钻孔装置，其特征在于：所述圆形孔(19)的右侧与圆柱槽(15)的右侧之间的间距小于第二矩形板(12)左侧垂直面与第三矩形板(18)右侧垂直面之间的间距。

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