CN218192989U - 一种新型攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型攻丝机，包括壳体，壳体上设置有加工腔，加工腔通过壳体上的盖板盖合密封，加工腔内设置有若干个电动攻丝机和若干个定位工装，电动攻丝机对应设置在定位工装的上方，电动攻丝机朝下设置并与工件攻丝杆部相对应，定位工装开设有与工件的轮廓相匹配的内凹腔，定位工装上设置有旋转压紧装置，旋转压紧装置包括压紧头和旋转电机，压紧头的位置与内凹腔的位置相匹配，旋转电机设置在壳体内，旋转电机的工作端贯穿加工腔的侧壁与压紧头连接，壳体上还设置有喷水管，喷水管贯穿壳体的侧壁伸向加工腔中，喷水管朝向电动攻丝机。本实用新型提供一种封闭环境下攻丝加工、冷却效率高、方便回收废屑的新型攻丝机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，特别涉及一种新型攻丝机。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
现有授权公告号CN215393714U、专利名称为骨钉一体成型加工机床的中国实用新型专利公开了工作台顶部边缘处固定连接有护栏，所述工作台顶部一端固定连接有攻丝机主体，所述护栏外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿护栏并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁设置有底座，所述底座顶部设置有加工组件。对于市面上如骨钉或者小型汽车零部件等需要对杆部进行钻孔攻丝的精细化批量加工产品，在攻丝过程中对攻丝机的加工要求和加工效率更是显著提高，对杆部进行钻孔攻丝时需要不断用水降温，并用水排出攻丝产生的废屑，现有技术中的攻丝机多为敞开的环境，无法采用大量水给加工工件降温，并且废屑不易集中收集，影响加工效率，并不利于加工环境的整洁。
因此，需要提供一种封闭环境下攻丝加工、冷却效率高、方便回收废屑的新型攻丝机。
实用新型内容
本实用新型提供一种封闭环境下攻丝加工、冷却效率高、方便回收废屑的新型攻丝机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型攻丝机，包括壳体，所述壳体上设置有加工腔，所述加工腔通过壳体上的盖板盖合密封，所述加工腔内设置有若干个电动攻丝机和若干个定位工装，所述电动攻丝机对应设置在定位工装的上方，所述电动攻丝机朝下设置并与工件攻丝杆部相对应，所述定位工装开设有与工件的轮廓相匹配的内凹腔，所述定位工装上设置有旋转压紧装置，所述旋转压紧装置包括压紧头和旋转电机，所述压紧头的位置与内凹腔的位置相匹配，所述旋转电机设置在壳体内，所述旋转电机的工作端贯穿加工腔的侧壁与压紧头连接，所述壳体上还设置有喷水管，所述喷水管贯穿壳体的侧壁伸向加工腔中，所述喷水管朝向电动攻丝机。
通过上述技术方案，盖板盖合将加工腔进行密封设置，可以将攻丝加工过程中的废屑集中收集在加工腔的底部，并且由于加工腔是密封的，因此喷水管可以加大喷水量以快速带走加工杆部零件产生的热量和废屑，提高攻丝的效率，再统一对加工腔中底部的废水和废屑进行收集，加工环境卫生，而且发挥压紧作用的旋转电机设置在加工腔外侧，不接触喷水管的水，降低旋转电机的渗水故障率，有效提高装置的使用寿命。
作为为本实用新型的进一步设置，还设置有废水收集箱，所述废水收集箱设置在壳体下方，所述废水收集箱与加工腔底部通过连接管连通。
通过上述技术方案，连接管可以将喷水后的废水和冲刷的废屑集中收集在废水收集箱中，方便集中回收和处理。
作为为本实用新型的进一步设置，废水收集箱上还设置有过滤网，所述过滤网与连接管的管口相接触。
通过上述技术方案，便于对废屑和废水进行分离回收、分别处理。
作为为本实用新型的进一步设置，废水收集箱底部设置有出水管。
通过上述技术方案，便于废水收集箱中的水通过出水管排出。
作为为本实用新型的进一步设置，废水收集箱下部设置有储水抽屉，出水管设置在储水抽屉的抽拉外侧面。
作为为本实用新型的进一步设置，出水管设置为Y形。
通过上述技术方案，类似抽屉的拉手，当水比较少的时候或者需要清洗废水收集箱时，可以拉动Y形的出水管将储水抽屉方便地抽出，而后将储水抽屉中的水倒出并对废水收集箱内进行清洗，操作方便灵活。
作为为本实用新型的进一步设置，出水管上还设置有水阀。
通过上述技术方案，方便对废水收集箱内的水的排放进行调节和控制。
作为为本实用新型的进一步设置，加工腔内设置有4-5个电动攻丝机和4-5个定位工装，所述电动攻丝机对应设置在定位工装的上方。
通过上述技术方案，实现高效的攻丝操作，提高攻丝操作的效率。
作为为本实用新型的进一步设置，盖板与壳体通过阻尼伸缩杆连接，所述阻尼伸缩杆两端分别与壳体和盖板铰接。
通过上述技术方案，提高盖板开启、闭合的操作便捷性，也提高了装置的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的新型攻丝机通过盖板盖合将加工腔进行密封设置，可以将攻丝加工过程中的废屑集中收集在加工腔的底部，并且由于加工腔是密封的，因此喷水管可以加大喷水量以快速带走加工杆部零件产生的热量和废屑，提高攻丝的效率，再统一对加工腔中底部的废水和废屑进行收集，加工环境卫生，而且发挥压紧作用的旋转电机设置在加工腔外侧，不接触喷水管的水，降低旋转电机的渗水故障率，有效提高装置的使用寿命。
2、本实用新型的新型攻丝机还设置有废水收集箱，废水收集箱设置在壳体下方，废水收集箱与加工腔底部通过连接管连通。通过连接管可以将喷水后的废水和冲刷的废屑集中收集在废水收集箱中，方便集中回收和处理。
3、本实用新型的新型攻丝机的废水收集箱上还设置有过滤网，过滤网与连接管的管口相接触，便于对废屑和废水进行分离回收、分别处理。
4、本实用新型的新型攻丝机的废水收集箱底部设置有出水管，便于废水收集箱中的水通过出水管排出，废水收集箱下部设置有储水抽屉，出水管设置在储水抽屉的抽拉外侧面，出水管设置为Y形，类似抽屉的拉手，当水比较少的时候或者需要清洗废水收集箱时，可以拉动Y形的出水管将储水抽屉方便地抽出，而后将储水抽屉中的水倒出并对废水收集箱内进行清洗，操作方便灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型新型攻丝机的结构示意图。
图中，1、壳体，2、加工腔，3、盖板，4、电动攻丝机，5、定位工装，6、内凹腔，7、旋转压紧装置，8、压紧头，9、喷水管，10、废水收集箱，11、连接管，12、过滤网，13、出水管，14、储水抽屉，15、抽拉外侧面，16、水阀，17、阻尼伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供一种新型攻丝机，包括壳体1，所述壳体1上设置有加工腔2，所述加工腔2通过壳体1上的盖板3盖合密封，所述加工腔2内设置有若干个电动攻丝机4和若干个定位工装5，所述电动攻丝机4对应设置在定位工装5的上方，所述电动攻丝机4朝下设置并与工件攻丝杆部相对应，所述定位工装5开设有与工件的轮廓相匹配的内凹腔6，所述定位工装5上设置有旋转压紧装置7，所述旋转压紧装置7包括压紧头8和旋转电机，所述压紧头8的位置与内凹腔6的位置相匹配，所述旋转电机设置在壳体1内，所述旋转电机的工作端贯穿加工腔2的侧壁与压紧头8连接，所述壳体1上还设置有喷水管9，所述喷水管9贯穿壳体1的侧壁伸向加工腔2中，所述喷水管9朝向电动攻丝机4。
具体的，还设置有废水收集箱10，所述废水收集箱10设置在壳体1下方，所述废水收集箱10与加工腔2底部通过连接管11连通。
具体的，废水收集箱10上还设置有过滤网12，所述过滤网12与连接管11的管口相接触。具体的，废水收集箱10底部设置有出水管13。具体的，废水收集箱10下部设置有储水抽屉14，出水管13设置在储水抽屉14的抽拉外侧面15。具体的，出水管13设置为Y形。具体的，出水管13上还设置有水阀16。
具体的，加工腔2内设置有4-5个电动攻丝机4和4-5个定位工装5，所述电动攻丝机4对应设置在定位工装5的上方。
具体的，盖板3与壳体1通过阻尼伸缩杆17连接，所述阻尼伸缩杆17两端分别与壳体1和盖板3铰接。
工作原理：本实用新型的新型攻丝机通过盖板3盖合将加工腔2进行密封设置，可以将攻丝加工过程中的废屑集中收集在加工腔2的底部，并且由于加工腔2是密封的，因此喷水管9可以加大喷水量以快速带走加工杆部零件产生的热量和废屑，提高攻丝的效率，再统一对加工腔2中底部的废水和废屑进行收集，加工环境卫生，而且发挥压紧作用的旋转电机设置在加工腔2外侧，不接触喷水管9的水，降低旋转电机的渗水故障率，有效提高装置的使用寿命。而且通过连接管11可以将喷水后的废水和冲刷的废屑集中收集在废水收集箱10中，方便集中回收和处理。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型攻丝机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有加工腔(2)，所述加工腔(2)通过壳体(1)上的盖板(3)盖合密封，所述加工腔(2)内设置有若干个电动攻丝机(4)和若干个定位工装(5)，所述电动攻丝机(4)对应设置在定位工装(5)的上方，所述电动攻丝机(4)朝下设置并与工件攻丝杆部相对应，所述定位工装(5)开设有与工件的轮廓相匹配的内凹腔(6)，所述定位工装(5)上设置有旋转压紧装置(7)，所述旋转压紧装置(7)包括压紧头(8)和旋转电机，所述压紧头(8)的位置与内凹腔(6)的位置相匹配，所述旋转电机设置在壳体(1)内，所述旋转电机的工作端贯穿加工腔(2)的侧壁与压紧头(8)连接，所述壳体(1)上还设置有喷水管(9)，所述喷水管(9)贯穿壳体(1)的侧壁伸向加工腔(2)中，所述喷水管(9)朝向电动攻丝机(4)。
2.根据权利要求1所述的新型攻丝机，其特征在于，还设置有废水收集箱(10)，所述废水收集箱(10)设置在壳体(1)下方，所述废水收集箱(10)与加工腔(2)底部通过连接管(11)连通。
3.根据权利要求2所述的新型攻丝机，其特征在于，所述废水收集箱(10)上还设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)与连接管(11)的管口相接触。
4.根据权利要求2所述的新型攻丝机，其特征在于，所述废水收集箱(10)底部设置有出水管(13)。
5.根据权利要求4所述的新型攻丝机，其特征在于，所述废水收集箱(10)下部设置有储水抽屉(14)，出水管(13)设置在储水抽屉(14)的抽拉外侧面(15)。
6.根据权利要求5所述的新型攻丝机，其特征在于，所述出水管(13)设置为Y形。
7.根据权利要求6所述的新型攻丝机，其特征在于，所述出水管(13)上还设置有水阀(16)。
8.根据权利要求1所述的新型攻丝机，其特征在于，所述加工腔(2)内设置有4-5个电动攻丝机(4)和4-5个定位工装(5)，所述电动攻丝机(4)对应设置在定位工装(5)的上方。
9.根据权利要求1所述的新型攻丝机，其特征在于，所述盖板(3)与壳体(1)通过阻尼伸缩杆(17)连接，所述阻尼伸缩杆(17)两端分别与壳体(1)和盖板(3)铰接。
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