CN212019618U - 一种机械加工用钢板超声波切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用钢板超声波切割机，包括基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁上滑动连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有超声波切割刀，所述基座的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内安装有驱动超声波切割刀上下移动的驱动装置，所述基座的侧壁开设有两个方形腔，每个所述方形腔内均密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的下端通过连杆固定连接在横杆上，所述滑塞内安装有第一单向阀。本实用新型通过驱动电机带动横杆上下移动过程中可带动滑塞上下移动，从而可将空气由出气管喷至超声波切割刀上，可将还没来得及凝结的钢板碎屑吹落，避免钢板碎屑凝结在刀片上而阻隔超声波能量的传导。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波切割设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用钢板超声波切割机。
背景技术
超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。
利用超声波切割机对钢板进行切割时，钢板在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，然而熔化后的部分钢板碎屑随着切割刀片的移动被带出，并在逐渐冷却后凝结在切割刀片上，并阻隔切割刀片与钢板接触，而影响超声波能量的传导，从而降低切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用钢板超声波切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用钢板超声波切割机，包括基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁上滑动连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有超声波切割刀，所述基座的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内安装有驱动超声波切割刀上下移动的驱动装置，所述基座的侧壁开设有两个方形腔，每个所述方形腔内均密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的下端通过连杆固定连接在横杆上，所述滑塞内安装有第一单向阀，所述基座的上端开设有与方形腔内部连通的通孔，所述通孔内安装有第二单向阀，所述通槽的内顶部固定连接有与方形腔连通的出气管，且所述出气管的出气端与超声波切割刀相对。
优选地，所述驱动装置包括滑动连接在条形槽内壁上的滑块，所述条形槽内底部转动连接有与滑块螺纹连接的往复丝杠，所述基座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杠同轴固定连接，所述滑块的下端通过长杆与横杆固定连接。
优选地，所述通槽的内底部固定连接有多个支撑块，且多个所述支撑块在通槽的内底部等间距分布。
优选地，所述横杆的下端分别通过两个弹簧弹性连接有夹持块，且两个所述夹持块与其中两个支撑块的位置相对应。
优选地，所述弹簧的一端固定连接在横杆的下端，所述弹簧的另一端固定连接在夹持块的上端。
优选地，所述第一单向阀只允许气体从方形腔流入出气管内，所述第二单向阀只允许气体从外流入方形腔内。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动电机带动横杆上下移动而使得超声波切割刀不断的与钢板接触以进行超声波切割，在横杆上下移动过程中可带动滑塞上下移动，从而可将空气由出气管喷至超声波切割刀上，可将还没来得及凝结的钢板碎屑吹落，避免钢板碎屑凝结在刀片上而阻隔超声波能量的传导；
2、通过横杆向下移动时，可带动弹簧及夹持块下移，从而可将钢板进行夹持固定，这样在切割时更加牢固与稳定；
3、通过滑塞上下移动将空气有出气管喷至超声波切割刀上时，可加速超声波切割刀周边空气流动，从而可对超声波切割刀进行散热，避免温度过高对超声波切割刀造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用钢板超声波切割机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工用钢板超声波切割机的A-A处剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工用钢板超声波切割机的B处结构放大示意图。
图中：1基座、2通槽、3横杆、4超声波切割刀、5方形腔、6滑塞、7连杆、8第一单向阀、9第二单向阀、10出气管、11条形槽、12滑块、13长杆、14往复丝杠、15支撑块、16夹持块、17驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种机械加工用钢板超声波切割机，包括基座1，基座1的侧壁开设有通槽2，通槽2的内底部固定连接有多个支撑块15，可将待加工的钢板放置在多个支撑块15的上端，且多个支撑块15在通槽2的内底部等间距分布，通槽2的内壁上滑动连接有横杆3，横杆3的下端分别通过两个弹簧弹性连接有夹持块16，且两个夹持块16与其中两个支撑块15的位置相对应，弹簧的一端固定连接在横杆3的下端，弹簧的另一端固定连接在夹持块16的上端，横杆3的下端固定连接有超声波切割刀4。
横杆3下移时，可带动弹簧及夹持块16一起下移，当夹持块16接触到放置在支撑块15上端的钢板时，横杆3继续下而压缩弹簧，这样可对夹持块16的上端施加压力从而对钢板进行夹持固定，
基座1的侧壁开设有条形槽11，条形槽11内安装有驱动超声波切割刀4上下移动的驱动装置，基座1的侧壁开设有两个方形腔5，每个方形腔5内均密封滑动连接有滑塞6，滑塞6的下端通过连杆7固定连接在横杆3上，滑塞6内安装有第一单向阀8，基座1的上端开设有与方形腔5内部连通的通孔，通孔内安装有第二单向阀9，第一单向阀8只允许气体从方形腔5流入出气管10内，第二单向阀9只允许气体从外流入方形腔5内，通槽2的内顶部固定连接有与方形腔5连通的出气管10，且出气管10的出气端与超声波切割刀4相对。
驱动装置包括滑动连接在条形槽11内壁上的滑块12，条形槽11内底部转动连接有与滑块12螺纹连接的往复丝杠14，基座1的上端固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与往复丝杠14同轴固定连接，滑块12的下端通过长杆13与横杆3固定连接。
这样当滑塞6下移时，可将空气由第二单向阀9抽入方形腔5内，滑塞6上移时，可将方形腔5内的空气由第一单向阀8挤出并由出气管10喷至超声波切割刀4上，需要说明的是，采用驱动电机17在各部件的联动下而使得滑塞6上下移动，滑塞6运动速度块，从而可以喷出高速的空气，这样既可以吹落尚未冷却凝结的钢板碎屑，又可以对超声波切割刀进行散热降温。
本实用新型中，启动驱动电机17，驱动电机17将带动往复丝杠14转动进而使得滑块12上下移动，在长杆13的带动下可使得横杆3上下移动，这样将带动超声波切割刀4上下移动以对放置在支撑块15上的钢板进行切割，横杆3下移时，横杆3下压弹簧及夹持块16可对钢板进行夹持固定。
横杆3上下移动时可带动连杆7及滑塞6上下移动，滑塞6下移时，可将空气由第二单向阀9抽入方形腔5内，滑塞6上移时，可将方形腔5内的空气由第一单向阀8挤出并由出气管10喷至超声波切割刀4上，从而可将超声波切割刀4上未凝结的钢板碎屑吹落，避免碎屑凝结在超声波切割刀4上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用钢板超声波切割机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内壁上滑动连接有横杆(3)，所述横杆(3)的下端固定连接有超声波切割刀(4)，所述基座(1)的侧壁开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内安装有驱动超声波切割刀(4)上下移动的驱动装置，所述基座(1)的侧壁开设有两个方形腔(5)，每个所述方形腔(5)内均密封滑动连接有滑塞(6)，所述滑塞(6)的下端通过连杆(7)固定连接在横杆(3)上，所述滑塞(6)内安装有第一单向阀(8)，所述基座(1)的上端开设有与方形腔(5)内部连通的通孔，所述通孔内安装有第二单向阀(9)，所述通槽(2)的内顶部固定连接有与方形腔(5)连通的出气管(10)，且所述出气管(10)的出气端与超声波切割刀(4)相对。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板超声波切割机，其特征在于，所述驱动装置包括滑动连接在条形槽(11)内壁上的滑块(12)，所述条形槽(11)内底部转动连接有与滑块(12)螺纹连接的往复丝杠(14)，所述基座(1)的上端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与往复丝杠(14)同轴固定连接，所述滑块(12)的下端通过长杆(13)与横杆(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板超声波切割机，其特征在于，所述通槽(2)的内底部固定连接有多个支撑块(15)，且多个所述支撑块(15)在通槽(2)的内底部等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钢板超声波切割机，其特征在于，所述横杆(3)的下端分别通过两个弹簧弹性连接有夹持块(16)，且两个所述夹持块(16)与其中两个支撑块(15)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钢板超声波切割机，其特征在于，所述弹簧的一端固定连接在横杆(3)的下端，所述弹簧的另一端固定连接在夹持块(16)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板超声波切割机，其特征在于，所述第一单向阀(8)只允许气体从方形腔(5)流入出气管(10)内，所述第二单向阀(9)只允许气体从外流入方形腔(5)内。
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