CN216987635U - 一种冶金模具制造用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体，所述主体下端位置固定焊接有多组支撑柱，多组所述支撑柱内侧相对位置固接有支撑板，所述支撑板上端位置设置有清洗水箱，所述清洗水箱内部设置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插设置有连接管口，所述主体左端位置连接有混合盖，所述混合盖上端位置贯穿连接有螺丝杆，所述螺丝杆上端位置固定焊接有螺丝帽，电热丝给混合室提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底,旋转杆带动纤维毛刷在主体内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净。

Description

一种冶金模具制造用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及冶金模具制造领域，具体为一种冶金模具制造用原料混合装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；

市场上的原料混合装置通常只能单一进行搅拌混合，搅拌混合均匀度差，不能够对原料进行加热搅拌，从而搅拌混合时间长，搅拌效率低下，在搅拌过程中会物料残留在物料桶的桶壁上，不易清洗，不能够节省工作人员的时间。为此，我们提出一种冶金模具制造用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金模具制造用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的原料混合装置通常只能单一进行搅拌混合，搅拌混合均匀度差，不能够对原料进行加热搅拌，从而搅拌混合时间长，搅拌效率低下，在搅拌过程中会物料残留在物料桶的桶壁上，不易清洗，不能够节省工作人员的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体，所述主体下端位置固定焊接有多组支撑柱，多组所述支撑柱内侧相对位置固接有支撑板，所述支撑板上端位置设置有清洗水箱，所述清洗水箱内部设置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插设置有连接管口，所述主体左端位置连接有混合盖，所述混合盖上端位置贯穿连接有螺丝杆，所述螺丝杆上端位置固定焊接有螺丝帽，所述混合盖左端位置设置有混合电机，所述主体右端位置固定连接有卸料管，所述卸料管上端位置穿插连接有截止阀，所述截止阀上端位置固定焊接有把手。

优选的；所述主体上端靠近左侧位置设置有进料斗，所述主体上端靠近右侧位置开设有取样口，所述取样口右端位置连接有取样盖。

优选的；所述主体内部从左到右依次设置有混合室及隔板及卸料室，所述隔板上端位置固接有转动轴，所述混合电机右端位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆两侧位置均固定连接有连接杆，所述连接杆下端位置固定设置有搅拌桨，所述旋转杆下端位置固定焊接有混合杆。

优选的；所述搅拌桨右端位置开设有卡槽，所述卡槽右端位置活动连接有卡条，所述卡槽与卡条相适配，所述卡条右端位置固定设置有清洗板，所述清洗板右端位置固定设置有纤维毛刷。

优选的；所述混合室下端位置固定连接有隔离板，所述隔离板下端位置设置有加热箱，所述加热箱下端位置固定连接有多组电热丝。

优选的；所述主体后端位置设置有观测窗，所述观测窗外围套设有铝合金窗框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动混合电机，从而带动旋转杆进行旋转，从而带动搅拌桨及混合杆对混合室内的原料进行混合搅拌，同时启动加热箱内的电热丝对整个混合室进行加热升温，进而电热丝给混合室提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底，从而提高模具制造的成型率，减少了工作人员搅拌混合的时间，提高了工作效率；

搅拌混合结束后，通过拧动螺丝杆，从而可以将旋转杆从主体中取出，从而可以通过卡槽及卡条啮合连接将清洗板安装在搅拌桨上，随后将旋转杆安装在主体内，开启混合电机，同时开启加热箱及水泵，从而清洗水箱内的水进入主体内，旋转杆带动纤维毛刷在主体内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净，将清洗污水从卸料管中排出，解决了现有的混合装置清洗不方便、容易遗落残渣的问题，且主体整体倾斜，更便于卸料及清洗时内部原料及清洗污水的流出，不同于市面一般混合装置，观测窗及取样口的设置便于工作人员对主体内混合的原料进行观测及检验，从而更好地把控原料的混合程度，实用性强且易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的一观测窗平面结构示意图；

图4为本实用新型清洗板整体结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑柱；3、支撑板；4、清洗水箱；5、清洗水管；6、连接管口；7、混合盖；8、螺丝杆；9、螺丝帽；10、混合电机；11、卸料管；12、截止阀；13、把手；14、进料斗；15、取样口；16、取样盖；17、混合室；18、隔板；19、卸料室；20、旋转杆；21、连接杆；22、搅拌桨；23、混合杆；24、隔离板；25、加热箱；26、电热丝；27、卡条；28、清洗板；29、纤维毛刷；30、观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体1，主体1下端位置固定焊接有多组支撑柱2，多组支撑柱2内侧相对位置固接有支撑板3，支撑板3上端位置设置有清洗水箱4，清洗水箱4内部设置有清洗水泵，清洗水泵右端位置固接有清洗水管5，清洗水管5上端位置穿插设置有连接管口6，主体1左端位置连接有混合盖7，混合盖7上端位置贯穿连接有螺丝杆8，螺丝杆8上端位置固定焊接有螺丝帽9，混合盖7左端位置设置有混合电机10，主体1右端位置固定连接有卸料管11，卸料管11上端位置穿插连接有截止阀12，截止阀12上端位置固定焊接有把手13,主体1上端靠近左侧位置设置有进料斗14，主体1上端靠近右侧位置开设有取样口15，取样口15右端位置连接有取样盖16；

具体的，通过启动混合电机10，从而带动旋转杆20进行旋转，从而带动搅拌桨22及混合杆23对混合室17内的原料进行混合搅拌，同时启动加热箱25内的电热丝26对整个混合室17进行加热升温，进而电热丝26给混合室17提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底，从而提高模具制造的成型率，减少了工作人员搅拌混合的时间，提高了工作效率；

主体1内部从左到右依次设置有混合室17及隔板18及卸料室19，隔板18上端位置固接有转动轴，混合电机10右端位置固定连接有旋转杆20，旋转杆20两侧位置均固定连接有连接杆21，连接杆21下端位置固定设置有搅拌桨22，旋转杆20下端位置固定焊接有混合杆23,搅拌桨22右端位置开设有卡槽，卡槽右端位置活动连接有卡条27，卡槽与卡条27相适配，卡条27右端位置固定设置有清洗板28，清洗板28右端位置固定设置有纤维毛刷29,混合室17下端位置固定连接有隔离板24，隔离板24下端位置设置有加热箱25，加热箱25下端位置固定连接有多组电热丝26,主体1后端位置设置有观测窗30，观测窗30外围套设有铝合金窗框；

具体的，搅拌混合结束后，通过拧动螺丝杆8，从而可以将旋转杆20从主体1中取出，从而可以通过卡槽及卡条27啮合连接将清洗板28安装在搅拌桨22上，随后将旋转杆20安装在主体1内，开启混合电机10，同时开启加热箱25及水泵，从而清洗水箱4内的水进入主体1内，旋转杆20带动纤维毛刷29在主体1内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净，将清洗污水从卸料管11中排出，解决了现有的混合装置清洗不方便、容易遗落残渣的问题，且主体1整体倾斜，更便于卸料及清洗时内部原料及清洗污水的流出，不同于市面一般混合装置，观测窗30及取样口的设置便于工作人员对主体1内混合的原料进行观测及检验，从而更好地把控原料的混合程度，实用性强且易于操作。

工作原理：对于这类的原料混合装置，首先将待搅拌的原料通过进料斗14进入主体1内，进而启动混合电机10，从而带动旋转杆20进行旋转，从而带动搅拌桨22及混合杆23对混合室17内的原料进行混合搅拌，同时启动加热箱25内的电热丝26对整个混合室17进行加热升温，进而电热丝26给混合室17提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底，从而提高模具制造的成型率，减少了工作人员搅拌混合的时间，提高了工作效率。搅拌混合结束后，通过拧动螺丝杆8，从而可以将旋转杆20从主体1中取出，从而可以通过卡槽及卡条27啮合连接将清洗板28安装在搅拌桨22上，随后将旋转杆20安装在主体1内，开启混合电机10，同时开启加热箱25及水泵，从而清洗水箱4内的水进入主体1内，旋转杆20带动纤维毛刷29在主体1内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净，将清洗污水从卸料管11中排出，解决了现有的混合装置清洗不方便、容易遗落残渣的问题，且主体1整体倾斜，更便于卸料及清洗时内部原料及清洗污水的流出，不同于市面一般混合装置，观测窗30及取样口的设置便于工作人员对主体1内混合的原料进行观测及检验，从而更好地把控原料的混合程度，实用性强且易于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)下端位置固定焊接有多组支撑柱(2)，多组所述支撑柱(2)内侧相对位置固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端位置设置有清洗水箱(4)，所述清洗水箱(4)内部设置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管(5)，所述清洗水管(5)上端位置穿插设置有连接管口(6)，所述主体(1)左端位置连接有混合盖(7)，所述混合盖(7)上端位置贯穿连接有螺丝杆(8)，所述螺丝杆(8)上端位置固定焊接有螺丝帽(9)，所述混合盖(7)左端位置设置有混合电机(10)，所述主体(1)右端位置固定连接有卸料管(11)，所述卸料管(11)上端位置穿插连接有截止阀(12)，所述截止阀(12)上端位置固定焊接有把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金模具制造用原料混合装置，其特征在于：所述主体(1)上端靠近左侧位置设置有进料斗(14)，所述主体(1)上端靠近右侧位置开设有取样口(15)，所述取样口(15)右端位置连接有取样盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金模具制造用原料混合装置，其特征在于：所述主体(1)内部从左到右依次设置有混合室(17)及隔板(18)及卸料室(19)，所述隔板(18)上端位置固接有转动轴，所述混合电机(10)右端位置固定连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)两侧位置均固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)下端位置固定设置有搅拌桨(22)，所述旋转杆(20)下端位置固定焊接有混合杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金模具制造用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(22)右端位置开设有卡槽，所述卡槽右端位置活动连接有卡条(27)，所述卡槽与卡条(27)相适配，所述卡条(27)右端位置固定设置有清洗板(28)，所述清洗板(28)右端位置固定设置有纤维毛刷(29)。

5.根据权利要求3所述的一种冶金模具制造用原料混合装置，其特征在于：所述混合室(17)下端位置固定连接有隔离板(24)，所述隔离板(24)下端位置设置有加热箱(25)，所述加热箱(25)下端位置固定连接有多组电热丝(26)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金模具制造用原料混合装置，其特征在于：所述主体(1)后端位置设置有观测窗(30)，所述观测窗(30)外围套设有铝合金窗框。

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