CN217704421U - 一种注塑用新型进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用新型进料装置，包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的左端设置有出料口，所述基座的上安装有电机，所述电机的上连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有推料叶片，所述保温层的一侧设置有电磁线圈，所述主动轮上连接有链条，所述从动轮上连接有第二转轴，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有把手，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述伸缩器的顶端连接有固定板。该注塑用新型进料装置，在进料时采用了均匀进料的方式，防止大量进料时，堵住进料口而无法开展工作，其次进料口还设置了可以进入不同大小颗粒的构件，操作简单方便，省时省力，科学合理。

Description

一种注塑用新型进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用新型进料装置。

背景技术

注塑装置是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化。现有市场上的注塑用进料装置虽然在原理及操作过程中没有什么大的问题，但进料口进料时通常会出现不同程度上的问题，首先是进料时不均匀，往往是一次性进料太多堵塞进料口，导致后续工作难以开展，其次是在进料时不同大小的来料不能根据大小调整均匀进料的进料口等问题；

因此，我们便提出一种注塑用新型进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用新型进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑用新型进料装置在进行使用的时候，不能均匀进料导致的进料口堵塞，能够均匀进料却不能根据来料的大小对进料口的大小进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用新型进料装置，包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端一侧设置有进料口，所述箱体的左端设置有出料口，所述底座的顶端右侧设置有基座，所述基座的上安装有电机，所述电机的上连接有第一转轴，且第一转轴贯穿箱体右侧进入内部，所述第一转轴上设置有推料叶片，所述箱体内部设置有保温层，所述保温层的一侧设置有电磁线圈，所述第一转轴的一侧连接有主动轮，所述主动轮上连接有链条，所述链条上连接有从动轮，所述从动轮上连接有第二转轴，且第二转轴贯穿进料口的右侧进入内部，所述第二转轴上设置有凸轮，所述凸轮的上侧设置顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两侧对应设置有挡板，所述顶板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀设置卡块，所述连接杆的顶端固定连接有把手，所述连接杆贯穿伸缩器与把手连接，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述伸缩器上对应设置有凸块，所述伸缩器的顶端连接有固定板。

优选的，所述电机和第一转轴键连接，所述第一转轴上连接有推料叶片，且推料叶片呈螺旋式分布。

优选的，所述凸轮和顶杆在工作过程中相互接触，且凸轮的最高点高于顶杆的最低点。

优选的，所述进料口挡板呈梯形分布，且所述挡板呈45°角向中间倾斜。

优选的，所述伸缩器内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在伸缩器内顶端，且弹簧的另一端与连接杆连接。

优选的，所述卡块在连接杆上由上而下均匀分布，且卡块能与凸块相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在该注塑用新型进料装置内部设置有呈螺旋式分布的推料叶片，且在进料口处设置有凸轮，凸轮的作用是通过其旋转带动顶板在弹簧的作用下往上面运动，从而使塑料通过倾斜的挡板下到箱体内部，凸轮均匀旋转，塑料均匀下料，从而达到均匀下料使进料口不会因为下料过多而导致堵住，达到了预期的效果；

2、通过在连接杆上设置凸块，在伸缩器上设置卡块，连接杆上的卡块均匀分布有5组，分别对应不同大小的进料，当需要调整时，通过旋转连接杆，使一组凸块旋转至卡块的对应位置，然后将凸块卡合至卡块上，完成调整，此时就可以进另一种大小的塑料，通过这种调整，起到了不同大小的塑料进口的作用，达到了预期效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图4为本实用新型凸轮处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型卡块处局部放大俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、基座；6、电机； 7、第一转轴；8、推料叶片；9、保温层；10、电磁线圈；11、主动轮；12、链条；13、从动轮；14、第二转轴；15、凸轮；16、顶板；17、推料叶片； 18、挡板；19、连接杆；20、卡块；21、伸缩器；22、弹簧；23、凸块；24、把手；25、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用新型进料装置，包括底座1，底座1的顶端设置有箱体2，箱体2的顶端一侧设置有进料口3，箱体2的左端设置有出料口4，底座1的顶端右侧设置有基座5，基座5的上安装有电机6，电机6的上连接有第一转轴7，且第一转轴7贯穿箱体2右侧进入内部，第一转轴7上设置有推料叶片8，箱体2内部设置有保温层9，保温层9的一侧设置有电磁线圈10，第一转轴7的一侧连接有主动轮11，主动轮11上连接有链条12，链条12上连接有从动轮13，从动轮13上连接有第二转轴14，且第二转轴14贯穿进料口3的右侧进入内部，第二转轴14上设置有凸轮15，凸轮15的上侧设置顶杆16，顶杆16的顶端固定连接有顶板17，顶板17的两侧对应设置有挡板18，顶板17的顶端固定连接有连接杆19，所述连接杆19上均匀设置卡块20，连接杆19的顶端固定连接有把手24，连接杆19贯穿伸缩器21与把手24连接，伸缩器21内部设置有弹簧22，伸缩器 21上对应设置有凸块23，伸缩器21的顶端连接有固定板25。

电机6和第一转轴7键连接，第一转轴7上连接有推料叶片8，且推料叶片8呈螺旋式分布，能够往出料口4处循环推送塑料。

凸轮15和顶杆16在工作过程中相互接触，且凸轮15的最高点高于顶杆 16的最低点，完成往上顶顶杆16的作用，使均匀进料。

进料口挡板18呈梯形分布，且挡板18呈45°角向中间倾斜，防止塑料堆积，能够均匀下料。

伸缩器21内部设置有弹簧22，弹簧22的一端连接在伸缩器21内顶端，且弹簧22的另一端与连接杆19连接，能够带动顶板17上下伸缩，完成下料。

卡块20在连接杆19上由上而下均匀分布，且卡块20能与凸块23相互卡合，能够完成对不同大小的塑料进入的作用。

工作原理：在使用该注塑用新型进料装置时，首先，对自身做好防护来到工作部位，通过观察，该装置的箱体2置于底座1的上部，当需要向该装置送料时，通过机器操作将塑料均匀倒入进料口3中，同时打开电机6，且电机6放置在基座5上方，稳定性强，电机6工作带动第一转轴7运动，第一转轴7运动带动推料叶片8运转，开始推料，塑料到达电磁线圈10的位置进行电加热，保温层9达到保温的作用，同时第一转轴7运动带动主动轮11运动进而带动链条12运动，链条12运动带动从动轮13运动，从而带动凸轮15 运动，凸轮15带动顶杆16向上运动，从而使挡板18向上运动，挡板18向上运动带动连接杆向上运动，当凸轮15凸点向下时，在伸缩器21中弹簧22 的作用下，连接杆19向下运动，使塑料均匀进入，当需要调整入口大小的时候，转动把手24使卡块20同时转动，使连接杆19往返转动，当凸块23到达卡块20上方时放下连接杆19，使凸块23卡合在卡块20上，完成卡合，当加热完成后，塑料被推送到出料口4，重复上述动作，完成塑料的加热工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑用新型进料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端一侧设置有进料口(3)，所述箱体(2)的左端设置有出料口(4)，所述底座(1)的顶端右侧设置有基座(5)，所述基座(5)的上安装有电机(6)，所述电机(6)的上连接有第一转轴(7)，且第一转轴(7)贯穿箱体右侧进入内部，所述第一转轴(7)上设置有推料叶片(8)，所述箱体(2)内部设置有保温层(9)，所述保温层(9)的一侧设置有电磁线圈(10)，所述第一转轴(7)的一侧连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)上连接有链条(12)，所述链条(12)上连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)上连接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)贯穿进料口(3)的右侧进入内部，所述第二转轴(14)上设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)的上侧设置顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶端固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的两侧对应设置有挡板(18)，所述顶板(17)的顶端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)上均匀设置卡块(20)，伸缩器(21)上对应设置有凸块(23)，所述伸缩器(21)的顶端连接有固定板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用新型进料装置，其特征在于：所述电机(6)和第一转轴(7)键连接，所述第一转轴(7)上连接有推料叶片(8)，且推料叶片(8)呈螺旋式分布。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用新型进料装置，其特征在于：所述凸轮(15)和顶杆(16)在工作过程中相互接触，且凸轮(15)的最高点高于顶杆(16)的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用新型进料装置，其特征在于：所述进料口挡板(18)呈梯形分布，且所述挡板(18)呈45°角向中间倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用新型进料装置，其特征在于：所述伸缩器(21)内部设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端连接在伸缩器(21)内顶端，且弹簧(22)的另一端与连接杆(19)连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用新型进料装置，其特征在于：所述卡块(20)在连接杆(19)上由上而下均匀分布，且卡块(20)能与凸块(23)相互卡合。

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