CN220362882U - 一种用于塑料件成型的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台，所述注塑平台的顶部两侧固定连接有支撑架，所述注塑平台的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具，所述注塑平台的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管，所述注塑平台的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管，所述注塑平台的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机。本实用新型中，通过进水管、连接管、冷却管和出水管之间的联动，在设备使用的过程中能够对下模具内部注塑的塑胶进行快速的冷却，提高塑料件成型的时间，同时通过第二推杆电机、第二推杆和推板之间的联动，在塑料件成型后能够实现快速脱模，解决了脱模不够便利的情况。

Description

一种用于塑料件成型的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料件成型的注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，在塑料件成型的时候需要用到注塑设备进行注塑，但是现有的大部分注塑设备的注塑模具中上模合闭和分开比较麻烦，以及注塑完成后的产品脱模不够便利，同时在注塑过程中采用的是利用风机进行吹风冷却，此种方式只能够进行外部的冷却，降低了冷却的效果，故需对现有的注塑设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料件成型的注塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台，所述注塑平台的顶部两侧固定连接有支撑架，所述注塑平台的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具，所述注塑平台的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管，所述注塑平台的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管，所述注塑平台的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机，所述注塑平台的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道，所述下模具的内部中间位置上均固定连接有冷却管，所述支撑架的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的前端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副，所述螺母副的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角中间位置上均固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的前端均固定连接有第一推杆，所述第一推杆的输出端均固定连接有上模具，所述上模具的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有注塑口，所述第二推杆电机的前端均固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端均固定连接有推板，所述连接通道的内壁中间位置上贯穿并固定连接有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管的前端贯穿冷却管并固定连接，且冷却管的另一端与出水管的后端之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑平台的底部四角均固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推杆的输出端均贯穿安装板并滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆的前端贯穿支撑架并转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二推杆的输出端均贯穿注塑平台并滑动连接，且推板的外壁与下模具的内壁之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的两端均贯穿下模具和冷却管并固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过进水管、连接管、冷却管和出水管之间的联动，在设备使用的过程中能够对下模具内部注塑的塑胶进行快速的冷却，提高塑料件成型的时间，同时通过第二推杆电机、第二推杆和推板之间的联动，在塑料件成型后能够实现快速脱模，解决了脱模不够便利的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料件成型的注塑设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料件成型的注塑设备的右视图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料件成型的注塑设备的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种用于塑料件成型的注塑设备的剖面图。

图例说明：

1、注塑平台；2、注塑口；3、丝杆电机；4、支撑架；5、连接柱；6、第一推杆电机；7、安装板；8、第一推杆；9、上模具；10、下模具；11、支撑柱；12、进水管；13、出水管；14、第二推杆电机；15、推板；16、连接管；17、丝杆；18、螺母副；19、冷却管；20、连接通道；21、第二推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台1，注塑平台1的顶部两侧固定连接有支撑架4，注塑平台1的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具10，注塑平台1的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管12，将冷却水从进水管12灌入到冷却管19中，两个冷却管19是通过连接管16进行连接相通的，注塑平台1的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管13，冷却水是流动的，当冷却水充满冷却管19的时候，冷却水从出水管13处排出，形成流动的降温过程，注塑平台1的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机14，注塑平台1的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道20，下模具10的内部中间位置上均固定连接有冷却管19，支撑架4的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机3，启动丝杆电机3，丝杆电机3带动前端的丝杆17的转动，丝杆电机3的前端固定连接有丝杆17，丝杆17的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副18，在丝杆17的外壁螺纹连接有螺母副18，在丝杆17的转动过程中带动了螺母副18的运行，螺母副18的底部固定连接有连接柱5，在螺母副18上固定有连接柱5，在螺母副18的运行过程中带动了连接柱5的运行，连接柱5的前端固定连接有安装板7，在连接柱5的前端固定的安装板7随着连接柱5的运行而运行，安装板7的顶部四角中间位置上均固定连接有第一推杆电机6，第一推杆电机6的前端均固定连接有第一推杆8，第一推杆8的输出端均固定连接有上模具9，当安装板7的位置到达下模具10的上方时，启动第一推杆电机6，第一推杆电机6带动其前端的上模具9向下，将上模具9和下模具10重合，上模具9的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有注塑口2，通过注塑口2对下模具10和上模具9中注入塑胶，第二推杆电机14的前端均固定连接有第二推杆21，第二推杆21的输出端均固定连接有推板15，第一推杆电机6带动上模具9向上，同时启动第二推杆电机14，第二推杆电机14带动前端的第二推杆21的运行，第二推杆21将推板15向上顶，连接通道20的内壁中间位置上贯穿并固定连接有连接管16。

进水管12的前端贯穿冷却管19并固定连接，且冷却管19的另一端与出水管13的后端之间固定连接，注塑平台1的底部四角均固定连接有支撑柱11，第一推杆8的输出端均贯穿安装板7并滑动连接，丝杆17的前端贯穿支撑架4并转动连接，第二推杆21的输出端均贯穿注塑平台1并滑动连接，且推板15的外壁与下模具10的内壁之间滑动连接，推板15是在下模具10的内部滑动的，在推板15的向上过程中将成型的塑料件顶出，以此完成塑料件的脱模，解决了人工脱模比较困难的情况，连接管16的两端均贯穿下模具10和冷却管19并固定连接，冷却管19是设置在下模具10的内部的，在冷却水在冷却管19上流通的时候，冷却水对下模具10成型的塑胶件进行冷却。

工作原理：在使用本设备的时候，通过启动丝杆电机3，丝杆电机3带动前端的丝杆17的转动，在丝杆17的外壁螺纹连接有螺母副18，在丝杆17的转动过程中带动了螺母副18的运行，在螺母副18上固定有连接柱5，在螺母副18的运行过程中带动了连接柱5的运行，在连接柱5的前端固定的安装板7随着连接柱5的运行而运行，当安装板7的位置到达下模具10的上方时，启动第一推杆电机6，第一推杆电机6带动其前端的上模具9向下，将上模具9和下模具10重合，此时通过注塑口2对下模具10和上模具9中注入塑胶，当注胶结束后，将冷却水从进水管12灌入到冷却管19中，两个冷却管19是通过连接管16进行连接相通的，冷却管19是设置在下模具10的内部的，在冷却水在冷却管19上流通的时候，冷却水对下模具10成型的塑胶件进行冷却，同时冷却水是流动的，当冷却水充满冷却管19的时候，冷却水从出水管13处排出，形成流动的降温过程，当冷却结束后，第一推杆电机6带动上模具9向上，同时启动第二推杆电机14，第二推杆电机14带动前端的第二推杆21的运行，第二推杆21将推板15向上顶，推板15是在下模具10的内部滑动的，在推板15的向上过程中将成型的塑料件顶出，以此完成塑料件的脱模，解决了人工脱模比较困难的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)的顶部两侧固定连接有支撑架(4)，所述注塑平台(1)的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具(10)，所述注塑平台(1)的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管(12)，所述注塑平台(1)的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管(13)，所述注塑平台(1)的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机(14)，所述注塑平台(1)的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道(20)，所述下模具(10)的内部中间位置上均固定连接有冷却管(19)，所述支撑架(4)的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机(3)，所述丝杆电机(3)的前端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(18)，所述螺母副(18)的底部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的前端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部四角中间位置上均固定连接有第一推杆电机(6)，所述第一推杆电机(6)的前端均固定连接有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的输出端均固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有注塑口(2)，所述第二推杆电机(14)的前端均固定连接有第二推杆(21)，所述第二推杆(21)的输出端均固定连接有推板(15)，所述连接通道(20)的内壁中间位置上贯穿并固定连接有连接管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述进水管(12)的前端贯穿冷却管(19)并固定连接，且冷却管(19)的另一端与出水管(13)的后端之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述注塑平台(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述第一推杆(8)的输出端均贯穿安装板(7)并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述丝杆(17)的前端贯穿支撑架(4)并转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述第二推杆(21)的输出端均贯穿注塑平台(1)并滑动连接，且推板(15)的外壁与下模具(10)的内壁之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述连接管(16)的两端均贯穿下模具(10)和冷却管(19)并固定连接。