CN207449034U - 一种双模仁的急冷急热注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有冷流箱、第一底座、机壳、第二底座和热流箱，所述机壳内壁的右侧开设有通口。本实用新型通过设置冷流箱、热流箱、模具壳体、凹槽、模具、通槽、弹簧、压板、防滑垫、冷流管、冷流泵体、冷流电机、热流管、热流泵体和热流电机相互配合，使设备的注塑效果更好，既能对模具进行加热，又可以将模具进行冷却，注塑前，将模具进行加热，然后再注塑，使产品的表面品质良好，产品表面不容易产生汇线，注塑完成后，将模具进行冷却，加快产品的固化速度，缩短了产品成型周期，有效的降低了生产成本，给经营者带来了极大的便利。

Description

一种双模仁的急冷急热注塑设备

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种双模仁的急冷急热注塑设备。

背景技术

注塑加工是一种工业产品生产造型最常用的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的过程，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，常见的双模仁注塑设备的注塑效果不太理想，不具有对模具进行急速加热和冷却的效果，产品的表面容易产生汇线，产品还容易产生尺寸不良、下陷等现象，造成产品的品质不良，导致废品率提高，不仅增加了生产成本，而且生产周期比较长，生产效率较低，给制造者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模仁的急冷急热注塑设备，以解决常见的双模仁注塑设备的注塑效果不理想、良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有冷流箱、第一底座、机壳、第二底座和热流箱，所述机壳内壁的右侧开设有通口，所述机壳内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述固定板的顶部且位于连接板的左右两侧均设置有贯穿固定板的注塑管，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述机壳内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有模具壳体，所述模具壳体的内部开设有凹槽，所述模具壳体内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有模具，所述模具顶部的两侧均固定连接有第一模仁和第二模仁，所述模具壳体顶部的左右两侧均开设有与连接杆相适配的通槽，所述通槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板顶部的左右两侧且靠近通槽内壁的位置均固定连接有防滑垫，所述模具壳体的左侧设置有冷流管，所述第一底座的顶部固定连接有冷流底盘，所述冷流底盘的顶部固定连接有冷流泵体，所述冷流泵体的顶部固定连接有冷流联轴器，所述冷流联轴器的顶部固定连接有冷流电机固定板，所述冷流电机固定板的顶部固定连接有冷流电机，所述冷流管的左端依次贯穿模具壳体、机壳、冷流泵体和冷流箱且延伸至冷流箱的内部，所述模具壳体的右侧设置有热流管，所述第二底座的顶部固定连接有热流底盘，所述热流底盘的顶部固定连接有热流泵体，所述热流泵体的顶部固定连接有热流联轴器，所述热流联轴器的顶部固定连接有热流电机固定板，所述热流电机固定板的顶部固定连接有热流电机，所述热流管的右端依次贯穿模具壳体、机壳、热流泵体和热流箱且延伸至热流箱的内部。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有车轮连接杆，所述车轮连接杆的左右两侧均设置有车轮，所述车轮连接杆通过车轮转轴与车轮活动连接。

优选的，所述机壳内壁的顶部且位于气缸左侧的位置固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有鼓风机。

优选的，所述冷流管对应模具壳体的位置固定连接有第一密封垫圈，所述热流管对应模具壳体的位置固定连接有第二密封垫圈。

优选的，所述固定板的顶部对应连接板的左右两侧的位置均固定连接有固定块。

优选的，所述伸缩杆的表面套接有伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷流箱、热流箱、模具壳体、凹槽、模具、通槽、弹簧、压板、防滑垫、冷流管、冷流泵体、冷流电机、热流管、热流泵体和热流电机相互配合，使设备的注塑效果更好，既能对模具进行加热，又可以将模具进行冷却，注塑前，将模具进行加热，然后再注塑，使产品的表面品质良好，产品表面不容易产生汇线，注塑完成后，将模具进行冷却，加快产品的固化速度，缩短了产品成型周期，提高了良品率，有效的降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置车轮连接杆、车轮和车轮转轴的相互配合，起到了方便移动设备的效果，通过设置鼓风机起到了散热的效果，防止机壳的内部温度过高，影响设备的正常运行，通过设置第一密封垫圈起到了密封的作用，防止冷流从冷流管与模具壳体之间的缝隙中流出，通过设置第二密封垫圈起到了密封的效果，防止热流从热流管与模具壳体之间的缝隙中流出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C-C的局部放大图。

图中：1底板、2冷流箱、3第一底座、4机壳、5第二底座、6热流箱、7气缸、8活塞、9连接板、10固定板、11伸缩杆、12注塑管、13连接杆、14安装板、15模具壳体、16凹槽、17固定杆、18模具、19第一模仁、20第二模仁、21通槽、22弹簧、23压板、24防滑垫、25冷流管、26冷流底盘、27冷流泵体、28冷流联轴器、29冷流电机固定板、30冷流电机、31热流管、32热流底盘、33热流泵体、34热流联轴器、35热流电机固定板、36热流电机、37车轮连接杆、38车轮、39车轮转轴、40安装块、41鼓风机、42第一密封垫圈、43第二密封垫圈、44固定块、45伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供的一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底板1，底板1的顶部从左到右依次固定连接有冷流箱2、第一底座3、机壳4、第二底座5和热流箱6，底板1底部的四角处均固定连接有车轮连接杆37，车轮连接杆37的左右两侧均设置有车轮38，车轮连接杆37通过车轮转轴39与车轮38活动连接。通过设置车轮连接杆37、车轮38和车轮转轴39的相互配合，起到了方便移动设备的效果，机壳4内壁的右侧开设有通口，机壳4内壁的顶部固定连接有气缸7，机壳4内壁的顶部且位于气缸7左侧的位置固定连接有安装块40，安装块40的底部固定连接有鼓风机41，通过设置鼓风机41起到了散热的效果，防止机壳4的内部温度过高，影响设备的正常运行，气缸7的底部固定连接有活塞杆8，活塞杆8的底部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有固定板10，固定板10的顶部对应连接板9的左右两侧的位置均固定连接有固定块44，固定板10的左右两侧均固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的表面套接有伸缩弹簧45，固定板10的顶部且位于连接板9的左右两侧均设置有贯穿固定板10的注塑管12，伸缩杆11的底部固定连接有连接杆13，机壳4内壁的底部固定连接有安装板14，安装板14的顶部固定连接有模具壳体15，模具壳体15的内部开设有凹槽16，模具壳体15内壁的底部固定连接有固定杆17，固定杆17的顶部固定连接有模具18，模具18顶部的两侧均固定连接有第一模仁19和第二模仁20，模具壳体15顶部的左右两侧均开设有与连接杆13相适配的通槽21，通槽21内壁的底部固定连接有弹簧22，弹簧22的顶部固定连接有压板23，压板23顶部的左右两侧且靠近通槽21内壁的位置均固定连接有防滑垫24，模具壳体15的左侧设置有冷流管25，冷流管25对应模具壳体15的位置固定连接有第一密封垫圈42，通过设置第一密封垫圈42起到了密封的作用，防止冷流从冷流管25与模具壳体15之间的缝隙中流出，第一底座3的顶部固定连接有冷流底盘26，冷流底盘26的顶部固定连接有冷流泵体27，冷流泵体27的顶部固定连接有冷流联轴器28，冷流联轴器28的顶部固定连接有冷流电机固定板29，冷流电机固定板29的顶部固定连接有冷流电机30，冷流管25的左端依次贯穿模具壳体15、机壳4、冷流泵体27和冷流箱2且延伸至冷流箱2的内部，模具壳体15的右侧设置有热流管31，热流管31对应模具壳体15的位置固定连接有第二密封垫圈43，通过设置第二密封垫圈43起到了密封的效果，防止热流从热流管31与模具壳体15之间的缝隙中流出，第二底座5的顶部固定连接有热流底盘32，热流底盘32的顶部固定连接有热流泵体33，热流泵体33的顶部固定连接有热流联轴器34，热流联轴器34的顶部固定连接有热流电机固定板35，热流电机固定板35的顶部固定连接有热流电机36，热流管31的右端依次贯穿模具壳体15、机壳4、热流泵体33和热流箱6且延伸至热流箱6的内部，通过设置冷流箱2、热流箱6、模具壳体15、凹槽16、模具18、通槽21、弹簧22、压板23、防滑垫24、冷流管25、冷流泵体27、冷流电机30、热流管31、热流泵体33和热流电机36相互配合，使设备的注塑效果更好，既能对模具18进行加热，又可以将模具18进行冷却，注塑前，将模具18进行加热，然后再注塑，使产品的表面品质良好，产品表面不容易产生汇线，注塑完成后，将模具18进行冷却，加快产品的固化速度，缩短了产品成型周期，提高了良品率，有效的降低了生产成本，给经营者带来了极大的便利。

使用时，注塑前，热流箱6内的热流通过热流泵体33进入到模具壳体15内部，使模具18的温度达到超过注塑物料变形的温度，然后气缸7通过活塞杆8带动固定板10向下移动，连接杆13插入到通槽21内并与通槽21紧密连接，注塑物料通过注塑管12向模具18内部注射物料，物料注射完成后，热流泵体33将模具壳体15内部的热流抽出，然后冷流箱2内的冷流通过冷流泵体27进入到模具壳体15内部，用冷流使模具18的温度迅速下降到注塑物料变形的温度以下，使注塑物料进行迅速固化。

综上所述：该双模仁的急冷急热注塑设备，通过设置冷流箱2、热流箱6、模具壳体15、凹槽16、模具18、通槽21、弹簧22、压板23、防滑垫24、冷流管25、冷流泵体27、冷流电机30、热流管31、热流泵体33和热流电机36相互配合，解决了现有的双模仁注塑设备的注塑效果不理想、良品率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左到右依次固定连接有冷流箱(2)、第一底座(3)、机壳(4)、第二底座(5)和热流箱(6)，所述机壳(4)内壁的右侧开设有通口，所述机壳(4)内壁的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的左右两侧均固定连接有伸缩杆(11)，所述固定板(10)的顶部且位于连接板(9)的左右两侧均设置有贯穿固定板(10)的注塑管(12)，所述伸缩杆(11)的底部固定连接有连接杆(13)，所述机壳(4)内壁的底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定连接有模具壳体(15)，所述模具壳体(15)的内部开设有凹槽(16)，所述模具壳体(15)内壁的底部固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶部固定连接有模具(18)，所述模具(18)顶部的两侧均固定连接有第一模仁(19)和第二模仁(20)，所述模具壳体(15)顶部的左右两侧均开设有与连接杆(13)相适配的通槽(21)，所述通槽(21)内壁的底部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部固定连接有压板(23)，所述压板(23)顶部的左右两侧且靠近通槽(21)内壁的位置均固定连接有防滑垫(24)，所述模具壳体(15)的左侧设置有冷流管(25)，所述第一底座(3)的顶部固定连接有冷流底盘(26)，所述冷流底盘(26)的顶部固定连接有冷流泵体(27)，所述冷流泵体(27)的顶部固定连接有冷流联轴器(28)，所述冷流联轴器(28)的顶部固定连接有冷流电机固定板(29)，所述冷流电机固定板(29)的顶部固定连接有冷流电机(30)，所述冷流管(25)的左端依次贯穿模具壳体(15)、机壳(4)、冷流泵体(27)和冷流箱(2)且延伸至冷流箱(2)的内部，所述模具壳体(15)的右侧设置有热流管(31)，所述第二底座(5)的顶部固定连接有热流底盘(32)，所述热流底盘(32)的顶部固定连接有热流泵体(33)，所述热流泵体(33)的顶部固定连接有热流联轴器(34)，所述热流联轴器(34)的顶部固定连接有热流电机固定板(35)，所述热流电机固定板(35)的顶部固定连接有热流电机(36)，所述热流管(31)的右端依次贯穿模具壳体(15)、机壳(4)、热流泵体(33)和热流箱(6)且延伸至热流箱(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处均固定连接有车轮连接杆(37)，所述车轮连接杆(37)的左右两侧均设置有车轮(38)，所述车轮连接杆(37)通过车轮转轴(39)与车轮(38)活动连接。

3.根据权利要求1所述的双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述机壳(4)内壁的顶部且位于气缸(7)左侧的位置固定连接有安装块(40)，所述安装块(40)的底部固定连接有鼓风机(41)。

4.根据权利要求1所述的双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述冷流管(25)对应模具壳体(15)的位置固定连接有第一密封垫圈(42)，所述热流管(31)对应模具壳体(15)的位置固定连接有第二密封垫圈(43)。

5.根据权利要求1所述的双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述固定板(10)的顶部对应连接板(9)的左右两侧的位置均固定连接有固定块(44)。

6.根据权利要求1所述的双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)的表面套接有伸缩弹簧(45)。