CN112026208A - 一种耐老化耐腐蚀smc片状模塑料及其成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置，其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份，抗氧剂2～4份，增韧剂8～12份，低轮廓剂15～30份，增稠剂1～5份，15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份，脱模剂8～12份，固化剂1～4份，色浆5～10份，分散剂2～2.5份，活性氧化镁0.5～1.5份；其成型装置包括上模和下模，上模、下模内均设有梯形的第一推块和第二推块，模臂上转动连接设有L形传动杆，上推板上方设有横梁。本发明使用乙烯基酯树脂、抗氧剂、增韧剂提高了耐腐蚀性及耐老化性能，加装了冷却装置，提高加工效率，且采用上下侧同时脱模技术，避免了单侧脱模时不易取出的弊端，使推块与顶杆结合，避免了推杆脱模时容易顶坏所加工的制品的弊端。

Description

一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置
技术领域
本发明涉及SMC片状模塑料制备技术领域，具体是指一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置。
背景技术
SMC是片状模塑料。SMC主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。
目前SMC片状模塑料多采用不饱和树脂制成，其长期暴露于自然环境下易老化，韧性、耐冲击性较差，且耐腐蚀性能亦不佳。同时现有技术中的SMC成型装置的顶出机构均为从模具的单侧顶出，例如：申请号CN200620160369.X片状模塑料用快速成型模具，所示中的从上模一侧，或者从下模一侧脱模，在制品固化开模时单从一侧顶出非常容易由于真空的效果，使模具吸附在另一侧未设顶出机构的模具上，从而造成制品不方便取出，使生产效率下降，况且现有技术中的顶出机构为在模具一侧设置数量较多的顶杆组成，例如，专利文献1所示，这种设计的缺点在于：由于模具中缺少冷却装置，刚固化的制品由于在还未达到足够的硬度，多个细小的顶杆极易在模具上留下顶痕，从而影响制品的加工质量，且数量过多的顶杆在制造时加工难度大，加热熔融的SMC极易进入顶杆内部，轻者造成模具卡涩，重者甚至造成顶杆崩断损坏模具的后果。
因此，亟待研究一种耐老化、耐腐蚀、力学性能好的SMC片状模塑料，以及加工效果好、制品冷却速度快、脱模机构更加合理的SMC片状模塑料成型装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种密度低、力学性能好、耐腐蚀、韧性好的SMC片状模塑料及其成型装置，其成型装置可快速冷却加工制品，加工效果好，脱模更方便合理，使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料：其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份；抗氧剂2～4份；增韧剂8～12份；低轮廓剂15～30份；增稠剂1～5份；15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份；脱模剂8～12份；固化剂1～4份；色浆5～10份；分散剂2～2.5份；活性氧化镁0.5～1.5份，其制备方法如下：
a、将环氧乙烯基酯树脂材料、增韧剂升温至75℃，在300-500转/分钟的速度下搅拌均匀；
b、加入抗氧剂、增稠剂、活性氧化镁等其他助剂，持续搅拌均匀，保持温度在±2℃范围内；
c、搅拌均匀后的树脂转移至SMC机组的两个储槽中；
d、在上下聚乙烯薄膜上均匀涂覆树脂糊，连续将无碱无捻玻璃纤维均匀铺洒在两层树脂糊之间，通过成型装置使两层树脂糊挤压成SMC片材，卷收成卷。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种SMC片状模塑料成型装置，技术方案为：包括上模和下模，所述下模通过模臂固定在框架上，所述下模内设有倒置梯形的第一推块，所述第一推块下部设有数个下推杆，所述下推杆贯穿下模与下推板固定连接，所述模臂上转动连接设有L形传动杆，所述上模内设有梯形的第二推块，所述第二推块上部设有数个上推杆，上推杆贯穿上模与上推板固定连接，所述上推板上方设有与框架固定连接的横梁，所述上模上侧固定设有数个压杆，所述压杆上端与压板固定连接，所述压板上方设有与框架固定连接的液压缸，所述液压缸与压板通过活塞杆连接，所述活塞杆一端伸入液压缸内设有活塞，另一端与压板固定连接。梯形设计的第一推块、第二推块使复位后结合面密封更紧密，使加热的SMC不易进入推块与上下模之间的夹缝中从而损坏机器。
作为改进，下推板与下模之间、上推板与上模之间均设有弹簧，所述弹簧分别绕设于上推杆与下推杆上。弹簧有利于第一推块与第二推块的自动复位，使模具腔平整。
作为改进，所述第一推块与第二推块内部均设有加热管与水冷管，所述加热管与水冷管相互盘绕设置。有利于待加工制品的快速加热与快速冷却。
作为改进，所述第一推块内的加热管与水冷管与第二推块内的加热管与水冷管相互错位设置。模具腔上下侧对应位置分别设置加热管与冷却管，有利于在加热、冷却时更加均匀。
作为改进，所述上模四周设有与L形传动杆对应的推轮，所述推轮通过支架与上模转动连接。从而使得上模向上运动时能够带动下模实现第一次脱模。
作为改进，L形传动杆上端于推轮侧设有第一凸块，传动杆下端于下推板侧设有第二凸块。第一凸块设计有利于加大第二凸块向上移动的距离。
作为改进，所述横梁设置在压板下方。横梁设置有利于推动第二推块向下移动，实现了第二次脱模。
作为改进，所述L形传动杆上端与横梁之间设有与框架固定连接的限位板，所述限位板于压杆对应位置设置贯穿限位板的限位孔。限位孔限定了压杆的水平移动，使其上下移动更加稳定。
作为改进，所述液压缸被活塞划分为上腔与下腔，所述上腔与下腔分别连接液压管，所述液压缸可带动活塞杆、压板、压杆、上模上下运动，所述压杆与限位板通过限位孔滑动连接。液压缸有利于提供模具压缩的动力
作为改进，所述第一推块的上表面与下模组成下模具，所述第二推块的下表面与上模组成上模具，所述上模具与下模具之间设有用于SMC片状模塑料成形的模具腔。推块与上下模具共同组成了待加工产品两面的形状，有利于脱模时实现整体脱模，避免了顶杆顶坏产品的弊端。
本发明与现有技术相比的优点在于：相对于现有技术的SMC片状模塑料本发明使用乙烯基酯树脂提高了SMC的耐腐蚀性，另外加入抗氧剂、增韧剂增强了SMC片状模塑料的耐老化性能；相比于现有技术SMC片状模塑料成型装置本发明加装了冷却装置，有利于模具的快速冷却固化，提高了加工效率；本发明采用了上下侧同时脱模技术，避免了单侧脱模时不易取出的弊端；本发明使推块与顶杆结合，避免了现有技术中直接用推杆脱模时容易顶坏所加工的制品的弊端。
附图说明
图1是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置的结构示意图。
图2是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置第一推块推起的结构示意图。
图3是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置第二推块推起的结构示意图。
图4是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置加热管与水冷管分布示意图。
图5是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置限位板与横梁位置关系示意图。
图6是本发明一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置模具腔的结构示意图。
如图所示：1、上模，2、下模，3、模臂，4、框架，5、第一推块，6、下推杆，7、下推板，8、传动杆，9、第二推块，10、上推杆，11、上推板，12、横梁，13、压杆，14、压板，15、液压缸，16、活塞，17、弹簧，18、加热管，19、水冷管，20、推轮，21、支架，22、第一凸块，23、第二凸块，24、限位板，25、限位孔，26、模具腔，27、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料：其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份；抗氧剂2～4份；增韧剂8～12份；低轮廓剂15～30份；增稠剂1～5份；15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份；脱模剂8～12份；固化剂1～4份；色浆5～10份；分散剂2～2.5份；活性氧化镁0.5～1.5份，其制备方法如下：
a、将环氧乙烯基酯树脂材料、增韧剂升温至75℃，在300-500转/分钟的速度下搅拌均匀；
b、加入抗氧剂、增稠剂、活性氧化镁等其他助剂，持续搅拌均匀，保持温度在±2℃范围内；
c、搅拌均匀后的树脂转移至SMC机组的两个储槽中；
d、在上下聚乙烯薄膜上均匀涂覆树脂糊，连续将无碱无捻玻璃纤维均匀铺洒在两层树脂糊之间，通过成型装置使两层树脂糊挤压成SMC片材，卷收成卷。制备时采用乙烯基酯树脂可有效提高SMC片状模塑料的耐腐蚀性，另外加入抗氧剂、增韧剂加强SMC片状模塑料的防晒性和耐老化性能。
结合附图1，一种SMC片状模塑料成型装置，包括上模1和下模2，所述下模2通过模臂3固定在框架4上，所述下模2内设有倒置梯形的第一推块5，所述第一推块5下部设有数个下推杆6，所述下推杆6贯穿下模2与下推板7固定连接，所述模臂3上转动连接设有L形传动杆8，所述上模1内设有梯形的第二推块9，所述第二推块9上部设有数个上推杆10，上推杆10贯穿上模1与上推板11固定连接，所述下推板7与下模2之间、上推板11与上模1之间均设有弹簧17，所述弹簧17分别绕设于上推杆10与下推杆6上。所述上推板11上方设有与框架4固定连接的横梁12，所述横梁12设置在压板14下方。所述上模1上侧固定设有数个压杆13，所述压杆13上端与压板14固定连接，所述压板14上方设有与框架4固定连接的液压缸15，所述液压缸15与压板14通过活塞杆27连接，所述活塞杆27一端伸入液压缸15内设有活塞16，另一端与压板14固定连接。结合附图4，所述第一推块5与第二推块9内部均设有加热管18与水冷管19，所述加热管18与水冷管19相互水平盘绕设置。所述第一推块5内的加热管18与水冷管19与第二推块9内的加热管18与水冷管19相互错位设置。
结合附图2，所述上模1四周设有与L形传动杆8对应的推轮20，所述推轮20通过支架21与上模1转动连接。L形传动杆8上端于推轮20侧设有第一凸块22，传动杆8下端于下推板7侧设有第二凸块23。实际使用时上模向上运动，带动推轮向上运动，推轮碰到第一凸块可推动第一凸块向外运动，由于杠杆原理第一凸块运动时带动第二凸块向上运动，第二凸块顶起下推板实现第一次脱模。
结合附图5，所述传动杆8上端与横梁12之间设有与框架4固定连接的限位板24，所述限位板24于压杆13对应位置设置贯穿限位板24的限位孔25。所述液压缸15被活塞16划分为上腔与下腔，所述上腔与下腔分别连接液压管，所述液压缸15可带动活塞杆27、压板14、压杆13、上模1上下运动，所述压杆13与限位板24通过限位孔25滑动连接。结合附图6，所述第一推块5的上表面与下模2组成下模具，所述第二推块9的下表面与上模1组成上模具，所述上模具与下模具之间设有用于SMC片状模塑料成形的模具腔26。
在实际使用时，将待加工的SMC片状模塑料放入模具腔26内，液压缸15上侧加压推动活塞16向下运动，活塞16同时带动活塞杆27、压板14、压杆13、上模1向下运动，同时使用加热管18给待加工SMS加热使其软化可压制，待加工SMC在压制完成时，停止加热管18加热，打开冷水管19循环冷却待加工SMC制品，使其快速固化，提高加工效率，冷却完成后，给液压缸15下侧加压，从而使活塞杆27、压板14、压杆13、上模1同时向上运动，上模1同时带动推轮20向上运动，推轮20向上运动至第一凸块22时，可往外侧推动第一凸块22，由于杠杆原理可使传动杆8下端的第二凸块23向上顶起下推板7，下推板7通过下推杆6带动第一推块5向上运动，从而将待加工SMC制品整体推出下模2实现第一次脱模；在上模1继续向上运动时上推板11会碰到横梁12，横梁12可反推上推板11向下运动，从而带动上推杆10与第二推块9向下运动，推动待加工的SMC制品离开上模1实现了第二次脱模。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料，其特征在于：其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份；抗氧剂2～4份；增韧剂8～12份；低轮廓剂15～30份；增稠剂1～5份；15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份；脱模剂8～12份；固化剂1～4份；色浆5～10份；分散剂2～2.5份；活性氧化镁0.5～1.5份。
2.一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)通过模臂(3)固定在框架(4)上，所述下模(2)内设有倒置梯形的第一推块(5)，所述第一推块(5)下部设有数个下推杆(6)，所述下推杆(6)贯穿下模(2)与下推板(7)固定连接，所述模臂(3)上转动连接设有L形传动杆(8)，所述上模(1)内设有梯形的第二推块(9)，所述第二推块(9)上部设有数个上推杆(10)，上推杆(10)贯穿上模(1)与上推板(11)固定连接，所述上推板(11)上方设有与框架(4)固定连接的横梁(12)，所述上模(1)上侧固定设有数个压杆(13)，所述压杆(13)上端与压板(14)固定连接，所述横梁(12)设置在压板(14)下方，所述压板(14)上方设有与框架(4)固定连接的液压缸(15)，所述液压缸(15)与压板(14)通过活塞杆(27)连接，所述活塞杆(27)一端伸入液压缸(15)内设有活塞(16)，另一端与压板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述下推板(7)与下模(2)之间、上推板(11)与上模(1)之间均设有弹簧(17)，所述弹簧(17)分别绕设于上推杆(10)与下推杆(6)上。
4.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述第一推块(5)与第二推块(9)内部均设有加热管(18)与水冷管(19)，所述加热管(18)与水冷管(19)相互水平盘绕设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述第一推块(5)内的加热管(18)与水冷管(19)与第二推块(9)内的加热管(18)与水冷管(19)相互错位设置。
6.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料的成型装置，其特征在于：所述上模(1)四周设有与L形传动杆(8)对应的推轮(20)，所述推轮(20)通过支架(21)与上模(1)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：L形传动杆(8)上端于推轮(20)侧设有第一凸块(22)，传动杆(8)下端于下推板(7)侧设有第二凸块(23)。
8.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述L形传动杆(8)上端与横梁(12)之间设有与框架(4)固定连接的限位板(24)，所述限位板(24)于压杆(13)对应位置设置贯穿限位板(24)的限位孔(25)。
9.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述液压缸(15)被活塞(16)划分为上腔与下腔，所述上腔与下腔分别连接液压管，所述液压缸(15)可带动活塞杆(27)、压板(14)、压杆(13)、上模(1)上下运动，所述压杆(13)与限位板(24)通过限位孔(25)滑动连接。
10.根据权利要求2所述的一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料成型装置，其特征在于：所述第一推块(5)的上表面与下模(2)组成下模具，所述第二推块(9)的下表面与上模(1)组成上模具，所述上模具与下模具之间设有用于SMC片状模塑料成形的模具腔(26)。
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CN112776239A (zh) * 2020-12-10 2021-05-11 杭州吉圣复合材料有限公司 一种高强度smc复合模塑料生产设备
CN116080106A (zh) * 2022-12-07 2023-05-09 南通益颖机械科技有限公司 一种汽车底护板生产用smc材料净成型模具

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