CN112776239A - 一种高强度smc复合模塑料生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、工位加工平台、第一余热回收管道、第二余热回收管道，所述三工位加工平台由预加热加料平台、模压平台、冷却回收平台构成，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗，将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，模压平台可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度SMC复合模塑料生产设备，属于SMC生产技术领域。
背景技术
近年来世界发达国家在SMC方面的研究更是不遗余力，使该材料拥有广大的市场，SMC具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所瞩目的材料，SMC成型一般只需3-6min，具有节省人力与能源，便于大量生产，提高产品质量等优点，在与各种材料进行对比中，SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低，现有的高强度SMC复合模塑料加工方式有很多种，比如常见的模压成型，在模压成型过程中一般通过原料混合-模压成型-冷却成型的工艺流程进行加工，但是现有技术中在原料混合时很少进行预热，导致模压成型时加热加工时间较长，能耗较大，同时没有专门的冷却工位进行成品冷却，需要等待成品冷却后才能脱模继续下一次加工，加工效率较为低下。
发明内容
本发明目的在于提供一种高强度SMC复合模塑料生产设备，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗，将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，模压平台可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、第一余热回收管道、第二余热回收管道，所述三工位加工平台由预加热加料平台、模压平台、冷却回收平台构成，通过连接在第一余热回收管道上的抽风机将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道上的真空泵将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗。
在本实施例中，所述预加热加料平台上方设有SMC模压成型机，所述预加热加料平台、冷却回收平台分别固定连接在模压平台左右两端。
在本实施例中，所述SMC模压成型机由顶板、左支撑板、右支撑板、支撑台、液压缸构成，所述顶板固定连接在左支撑板、右支撑板顶部，所述液压缸固定连接在顶板底部，所述支撑台固定连接在左支撑板、右支撑板底部，所述支撑台底部固定连接有安装底座。
在本实施例中，所述液压缸底部通过活动伸缩柱固定连接有上模具，所述上模具滑动连接在左支撑板、右支撑板之间，所述左支撑板上设有显示屏、控制面板。
在本实施例中，所述三工位加工平台底部固定连接有固定平台，所述固定平台底部固定连接有支撑杆。
在本实施例中，所述预加热加料平台内部设有加料模座，所述加料模座内开设有预热槽，所述预热槽左右两侧均设有热风机，所述热风机通过管道联通预热槽，所述预热槽一侧设有第一管道接头、第二管道接头，且所述第一管道接头、第二管道接头分别连接第一余热回收管道、第二余热回收管道。
在本实施例中，所述模压平台底部固定连接有承压台，所述真空泵固定连接在承压台内部，所述模压平台内部设有下模具，所述下模具侧面以及底部均设有抽真空气门，所述抽真空气门内部设有过滤网，所述真空泵通过管道连接抽真空气门。
在本实施例中，所述冷却回收平台内部开设有冷却槽，所述冷却槽外侧设置有冷却罩连接槽，所述冷却回收平台顶部通过冷却罩连接槽连接有冷却罩，所述冷却罩，所述冷却罩顶部设有弧形罩，且所述弧形罩设置为圆台形，所述弧形罩顶部设置有隔离网。
在本实施例中，所述第一余热管道两端分别连接预加热加料平台、冷却回收平台。
一种高强度SMC复合模塑料生产方法，一种高强度SMC复合模塑料生产方法，其特征在于：高强度SMC复合模塑料的中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面以PE薄膜覆盖，其中树脂糊由以下重量份原料制备而成：乙烯基树脂80份、悬浮聚苯乙烯溶液30份、固化剂1.5份、无机矿物填料100～150份、玻璃纤维含量30-65份，并使用上述高强度SMC复合模塑料生产设备进行模压成型，具体包括以下步骤：
第一步：将以上组份的原料按比例混合后加入预加热加料平台内，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内；
第二步：利用液压缸驱动活动伸缩柱带动上模具模压下模具实现高强度SMC复合模塑料产品的模压成型；
第三步：在SMC复合模塑料产品模压成型后，直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，在成品冷却的同时将余热进行回收。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本发明将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，模压平台可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率，另一方面，通过预加热加料平台对SMC模压的原料进行预加热，可以有效减少模压成型过程中的加热时间，进一步减少模压成型时间，利用液压缸驱动活动伸缩柱带动上模具模压下模具实现高强度SMC复合模塑料产品的快速成型；
2、为了减少预加热加料平台在对高强度SMC复合模塑料成型原料加热时的能耗，通过连接在第一余热回收管道上的抽风机将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道上的真空泵将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，回收的余热与热风机同时对原料进行预加热时，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗；
3、通过采用抗弯曲变形强度、抗拉伸强度较高的乙烯基树脂作为主要树脂糊的基础材料，采用玻璃纤维含量30-65％作为增强材料，在成型后的SMC复合模塑料强度更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备结构图。
图2是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备俯视图。
图3是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备左视图。
图4是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备三工位加工平台结构图。
图5是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备预加热加料平台结构图。
图6是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备模压平台结构图。
图7是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备冷却回收平台结构图。
图8是本发明一种高强度SMC复合模塑料生产设备冷却罩结构图。
图中标号：1、SMC模压成型机；2、右支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、活动伸缩柱；6、上模具；7、左支撑板；8、显示屏；9、控制面板；10、支撑台；11、安装底座；12、模压平台；13、预加热加料平台；14、冷却回收平台；15、加料模座；16、固定平台；17、第一余热回收管道；18、抽风机；19、支撑杆；20、承压台；21、真空泵；22、第二余热回收管道；23、预热槽；24、热风机；25、第一管道接头；26、第二管道接头；27、下模具；28、抽真空气门；29、过滤网；30、冷却罩连接槽；31、冷却罩；32、弧形罩；33、隔离网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-8所示，一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、第一余热回收管道17、第二余热回收管道22，所述三工位加工平台由预加热加料平台13、模压平台12、冷却回收平台14构成，通过连接在第一余热回收管道17上的抽风机18将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道22上的真空泵21将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道17、第二余热回收管道22将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台13内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗。
通过预加热加料平台13对SMC模压的原料进行预加热，可以有效减少模压成型过程中的加热时间，进一步减少模压成型时间，利用液压缸4驱动活动伸缩柱5带动上模具6模压下模具27实现高强度SMC复合模塑料产品的快速成型，在SMC复合模塑料产品模压成型后，可以直接将成品放置到冷却回收平台14上进行冷却，模压平台12可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率。
在本实施例中，所述预加热加料平台12上方设有SMC模压成型机1，所述预加热加料平台13、冷却回收平台14分别固定连接在模压平台12左右两端。
在本实施例中，所述SMC模压成型机1由顶板3、左支撑板7、右支撑板2、支撑台10、液压缸4构成，所述顶板3固定连接在左支撑板7、右支撑板2顶部，所述液压缸4固定连接在顶板3底部，所述支撑台10固定连接在左支撑板7、右支撑板2底部，所述支撑台10底部固定连接有安装底座11。
在本实施例中，所述液压缸4底部通过活动伸缩柱5固定连接有上模具6，所述上模具6滑动连接在左支撑板7、右支撑板2之间，所述左支撑板7上设有显示屏8、控制面板9。
由于上模具6是滑动连接在左支撑板7、右支撑板2之间的，当液压缸4驱动活动伸缩柱5带动上模具6模压下模具27时，左支撑板7、右支撑板2可以同时起到较好的定位导向作用，有效保证上模具6与下模具27的精确模压。
在本实施例中，所述三工位加工平台底部固定连接有固定平台16，所述固定平台16底部固定连接有支撑杆19。
在本实施例中，所述预加热加料平台13内部设有加料模座15，所述加料模座15内开设有预热槽23，所述预热槽23左右两侧均设有热风机24，所述热风机24通过管道联通预热槽23，所述预热槽23一侧设有第一管道接头25、第二管道接头26，且所述第一管道接头25、第二管道接头26分别连接第一余热回收管道17、第二余热回收管道22。
在预热槽23中加入混合好的粘稠原料，根据实际产品需要加入粘稠剂等辅料，通过热风机24对预热槽23内的原料进行加热，通过第一管道接头25、第二管道接头26将第一余热回收管道17、第二余热回收管道22回收的余热对预热槽23内的原料进行加热，回收的余热与热风机24同时对原料进行预加热时，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗。
在本实施例中，所述模压平台12底部固定连接有承压台20，所述真空泵21固定连接在承压台20内部，所述模压平台12内部设有下模具27，所述下模具27侧面以及底部均设有抽真空气门28，所述抽真空气门28内部设有过滤网29，所述真空泵21通过管道连接抽真空气门28。
真空泵21通过管道从抽真空气门28处将上模具7、下模具27合模后内部的热空气抽走，过滤网29用于防止堵塞抽真空气门28，由于在模压过程中会将原料升高至成型温度，模具内部的温度较高，如果有空气存在容易导致成品存在较多气泡，通过真空泵21将模具内部的热空气抽走一方面可以减少产品成型后内部的气泡，提高成品质量，另一方面可以将多余的热空气进行回收利用。
在本实施例中，所述冷却回收平台14内部开设有冷却槽16，所述冷却槽16外侧设置有冷却罩连接槽30，所述冷却回收平台14顶部通过冷却罩连接槽30连接有冷却罩31，所述冷却罩31，所述冷却罩31顶部设有弧形罩32，且所述弧形罩32设置为圆台形，所述弧形罩32顶部设置有隔离网33。
在对成品高强度SMC复合模塑料进行冷却时，首先通过冷却罩连接槽30将冷却罩31盖在冷却槽16的上方，当抽风机18启动时，在冷却槽16内部产生负压，冷空气从弧形罩32顶部进入冷却罩32内，隔离网33可以较好的隔绝外界的灰尘，可以减少高强度SMC复合模塑料冷却成型后表面的灰尘，有效提高产品质量，流动的冷空气流过成品高强度SMC复合模塑料后，可以加快冷却速度，在冷空气与高强度SMC复合模塑料进行热交换后成为热空气通过第一余热回收管道17以及抽风机18进行回收，可以很好的重复利用。
在本实施例中，所述第一余热管道17两端分别连接预加热加料平台13、冷却回收平台14。
一种高强度SMC复合模塑料生产方法，其特征在于：高强度SMC复合模塑料的中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面以PE薄膜覆盖，其中树脂糊由以下重量份原料制备而成：乙烯基树脂80份、悬浮聚苯乙烯溶液30份、固化剂1.5份、无机矿物填料100～150份、玻璃纤维含量30-65份，并使用上述高强度SMC复合模塑料生产设备进行模压成型，具体包括以下步骤：
第一步：将以上组份的原料按比例混合后加入预加热加料平台13内，通过第一余热回收管道17、第二余热回收管道22将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台13内；
第二步：利用液压缸4驱动活动伸缩柱5带动上模具6模压下模具27实现高强度SMC复合模塑料产品的模压成型；
第三步：在SMC复合模塑料产品模压成型后，直接将成品放置到冷却回收平台14上进行冷却，在成品冷却的同时将余热进行回收。
需要说明的是，本发明为一种高强度SMC复合模塑料生产设备，采用三工位加工平台替代传统的模压台，可以有效提高加工效率，同时通过第一余热回收管道17、第二余热回收管道22将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台12内，回收的余热与热风机24同时对原料进行预加热时，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，本发明将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台14上进行冷却，模压平台可12以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率，另一方面，通过预加热加料平台13对SMC模压的原料进行预加热，可以有效减少模压成型过程中的加热时间，进一步减少模压成型时间，利用液压缸4驱动活动伸缩柱5带动上模具6模压下模具27实现高强度SMC复合模塑料产品的快速成型；
为了减少预加热加料平台13在对高强度SMC复合模塑料成型原料加热时的能耗，通过连接在第一余热回收管道17上的抽风机18将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道22上的真空泵21将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道17、第二余热回收管道22将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台12内，回收的余热与热风机24同时对原料进行预加热时，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗；
通过采用抗弯曲变形强度、抗拉伸强度较高的乙烯基树脂作为主要树脂糊的基础材料，采用玻璃纤维含量30-65％作为增强材料，在成型后的SMC复合模塑料强度更高。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、第一余热回收管道（17）、第二余热回收管道（22），其特征在于：所述三工位加工平台由预加热加料平台（13）、模压平台（12）、冷却回收平台（14）构成，通过连接在第一余热回收管道（17）上的抽风机（18）将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道（22）上的真空泵（21）将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道（17）、第二余热回收管道（22）将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台（12）内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失。
2.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述预加热加料平台（12）上方设有SMC模压成型机（1），所述预加热加料平台（13）、冷却回收平台（14）分别固定连接在模压平台（12）左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述SMC模压成型机（1）由顶板（3）、左支撑板（7）、右支撑板（2）、支撑台（10）、液压缸（4）构成，所述顶板（3）固定连接在左支撑板（7）、右支撑板（2）顶部，所述液压缸（4）固定连接在顶板（3）底部，所述支撑台（10）固定连接在左支撑板（7）、右支撑板（2）底部，所述支撑台（10）底部固定连接有安装底座（11）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述液压缸（4）底部通过活动伸缩柱（5）固定连接有上模具（6），所述上模具（6）滑动连接在左支撑板（7）、右支撑板（2）之间，所述左支撑板（7）上设有显示屏（8）、控制面板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述三工位加工平台底部固定连接有固定平台（16），所述固定平台（16）底部固定连接有支撑杆（19）。
6.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述预加热加料平台（13）内部设有加料模座（15），所述加料模座（15）内开设有预热槽（23），所述预热槽（23）左右两侧均设有热风机（24），所述热风机（24）通过管道联通预热槽（23），所述预热槽（23）一侧设有第一管道接头（25）、第二管道接头（26），且所述第一管道接头（25）、第二管道接头（26）分别连接第一余热回收管道（17）、第二余热回收管道（22）。
7.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述模压平台（12）底部固定连接有承压台（20），所述真空泵（21）固定连接在承压台（20）内部，所述模压平台（12）内部设有下模具（27），所述下模具（27）侧面以及底部均设有抽真空气门（28），所述抽真空气门（28）内部设有过滤网（29），所述真空泵（21）通过管道连接抽真空气门（28）。
8.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述冷却回收平台（14）内部开设有冷却槽（16），所述冷却槽（16）外侧设置有冷却罩连接槽（30），所述冷却回收平台（14）顶部通过冷却罩连接槽（30）连接有冷却罩（31），所述冷却罩（31），所述冷却罩（31）顶部设有弧形罩（32），且所述弧形罩（32）设置为圆台形，所述弧形罩（32）顶部设置有隔离网（33）。
9.根据权利要求1所述的一种高强度SMC复合模塑料生产设备，其特征在于：所述第一余热管道（17）两端分别连接预加热加料平台（13）、冷却回收平台（14）。
10.根据权利要求1-9所述的一种高强度SMC复合模塑料生产方法，其特征在于：高强度SMC复合模塑料的中间芯材由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面以PE薄膜覆盖，其中树脂糊由以下重量份原料制备而成：乙烯基树脂80份、悬浮聚苯乙烯溶液30份、固化剂1.5份、无机矿物填料100～150份、玻璃纤维含量30-65份，并使用上述高强度SMC复合模塑料生产设备进行模压成型，具体包括以下步骤：
第一步：将以上组份的原料按比例混合后加入预加热加料平台（13）内，通过第一余热回收管道（17）、第二余热回收管道（22）将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台（13）内；
第二步：利用液压缸（4）驱动活动伸缩柱（5）带动上模具（6）模压下模具（27）实现高强度SMC复合模塑料产品的模压成型；
第三步：在SMC复合模塑料产品模压成型后，直接将成品放置到冷却回收平台（14）上进行冷却，在成品冷却的同时将余热进行回收。
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