CN109514792A - 一种快速热成型冷定型组装型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速热成型冷定组装型模具，组装型模具外观与一般模具结构相同有上下二个闭合面来工作成型的模具，但本发明结构模具分上下二个模具组件组装而成，上下模具的组件的组件内部结构都为中空，为流体传导冷热源的中空工作腔体，外模组件由加厚绝热材料直接制成，内模具又分为固定件及可更换移动件，本模具结构在发明外模具及内模具的固定件可直接安装在设备机具上，而内模具的可移动件为生产性，造型模具可随时简易换装的组件，在内模具固定件背面有加强吸热的翅形页片，内模具的移动件和固定件的组合面有开排气糟并与内模固定件侧面对外的排气孔连通，成为材料成形时的排气孔道。

Description

一种快速热成型冷定型组装型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及需要快速热成型冷定型设备的设备结构模具。

背景技术

市面上的现有模具成型都是大部属于电阻发热传导式成型机设备，而此成型机的模具也都是双模闭合型，在上下模具底部加厚钻孔加热及冷却流道，此方式在加热成型或冷却定型过程中由于模具钻孔传导热中的导热面积小，并因此生产成型钻孔排气也是经常堵管，并因导管的关系模具形成偏大，造价高，另体因体量大吸热量大，所以加热降温速度因量大而变慢，所以生产的产品时间长，能耗高，不良率高等缺陷。

发明内容

本发明提供一种快速热成型冷定型组装型模具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本一种快速热成型冷定型组装型模具，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括上模连接设备底板，外模绝热中空腔体(固定件)，上模具冷热源进出孔(固定件)，上内模导体腔基座(固定件)及长螺丝，垫片(固定件)，上内成形模具(移动件)，短螺丝(移动件)。

下模具组包括，连接设备下底板，下模具冷热源进出孔(固定件)，下外模绝热中空腔体(固定件)下内模导体腔基座，下内成形模具(移动件)，下内成形模具(移动件)，组装完成后，上模具组和下模具组闭合之间形成的中空腔体为材料成形腔体，上下模具的底板，绝热中空腔体及内模具导体腔基座经螺丝垫片组装而成，为模具组的固定件，可直接安装在设备上不用坼换，而上下内模成形模具(移动件)，经短螺丝(移动件)装内模具紧固在内模导体腔基座(固定件)上，可用於产品的直接生产。

作为本发明的优选技术方案，整组模具分固定件及移动件，固定件可直接配套和设备开孔对接安装上机台而不用坼换，移动件为生产的物件的造型内模具，可随生产的产品不同而随时更换，减低开发新模具的生产成本。

作为本发明的优选技术方案，上下外模具的中空腔体固定件直接采用加厚高密度绝热材料，直接用螺丝紧固在底板及导热腔基座间，也确保了绝热的过程中的材料结构强度安全使用性，也大幅的降低模具浪费能耗的不当体量，导热及冷却的流体腔内设计有翅型页片及结构，加大导热及冷却吸附面积增加其效率，生产高效又节能。

作为本发明的优选技术方案，经此热成型冷定组装型模具的发明，在(移动式)成型的内模具背面可直接开排气糟，并组装完成自然连通对外排气孔，自然排气或接抽真空设备，并因是螺丝紧固可随时清理不堵管，提高生产质量。

作为本发明的优选技术方案，上下模具经组装成型后，上模有低位排水孔下模有高位排水孔，可加快生产的冷却速度，此结构克服了此组合结构模具的上模具组的工作腔中高低位排水难点，提高升降温能效。

作为本发明的优选技术方案，本发明法兰管式内外牙紧固件分成二件，经外径丝牙和外壁孔洞紧固后，再由子法兰管由内腔穿进和母管的内丝牙紧固，将紧固丝牙位壁面进一步夹紧，以防松脱，解决保温材料和金属管件紧固的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种需要快速产生温差的生产工艺，有需要模具急速升降温制成成品的快速热成型及冷定型的制作工艺组装型模具。在效率上本发明组装型模具与一般的模具在相同的温度热源及冷源加温冷却下，在生产相同的物件上因本模具组体量更小，导热面积更大，因此比一般的模具，更快速的升温及降温的效果达到更高的能效，提高生产速度，解决一直以来，发泡类产品热成型冷定型生产效能不高的问题，在良率上一般的发泡材料在不良品上大多都是因排气不通畅导至的热点产生的不良居多，本发明的组装模具排气没有预埋的弯管，并大多都在组装面上开的气糟，结构简单清理方便没有死角容易整理可进一步提高生产的良率，并经此结构模具的发明，固定件模具可直接设计安装在机台上，移动件模具可依产品随时更新，并进一步降低新模具的开发成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施案例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构分解示意图；

图3为本发明上模具螺丝孔位俯视结构示意图；

图4为本发明下模具螺丝孔位俯视结构示意图；

图5为本发明法兰式内外牙紧固件结构示意图；

图中：1连接设备上底板，2外模绝热中空腔体，3上模具冷热源进出孔，4上内模导体腔基座，5长螺丝，6上内成形模具，7短螺丝，8连接设备下底板，9下模具冷热源进出孔，10下外模绝热中空腔体，11下内模导体腔基座，12下内成形模具，13下内成形模具，14内模具中间排气糟，15内模具侧面排气孔，16材料成形腔，17上模具冷热源传导腔，18下模具冷热源传导腔，19隔水垫片，20上模具低位排水，21下模具高位排水。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明公开一种技术方案：快速热成型冷定型组装型模具，组合而成的上下模具结构，上模具组包括上模连接设备底板，外模绝热中空腔体(固定件)，上模具冷热源进出孔(固定件)，上内模导体腔基座(固定件)及长螺丝，垫片(固定件)，上内成形模具(移动件)，短螺丝(移动件)。

下模具组包括，连接设备下底板，下模具冷热源进出孔(固定件)，下外模绝热中空腔体(固定件)下内模导体腔基座，下内成形模具(移动件1)，下内成形模具(移动件2)，组装完成后，上模具组和下模具组闭合之间形成的中空腔体为材料成形腔体，上下模具的底板，绝热中空腔体及内模具导体腔基座经螺丝垫片组装而成，为模具组的固定件，可直接安装在设备上不用坼换，而上下内模成形模具(移动件)，经短螺丝(移动件)装内模具紧固在内模导体腔基座(固定件)上，可用於产品的直接生产。

上下模具闭合后形成模具闭合材料热成型冷定型腔室。

本发明的工作原理:

1.组装模具分为上下模具的固定件及移动件共四大件，上下模具的固定组件中的腔体为冷热源传导腔体，固定件和移动件组装后的上下闭合的腔室为压注热成型冷定型的成型工作腔室，在固定件的传导冷热源腔体中的内模导体腔背面(固定件)有翅型页片结构，加大传导面积并此结构也加强其内模具的结构强度作用，外模腔用绝热中空腔体(固定件)防止热能流失，固定件模具组装用密封耐高温垫片用螺丝紧固闭合防止漏水漏气。

2.在上下模具组的工作腔室中都有加热及冷却的来源进孔，冷热源经加压泵加压后，快速进入闭合工作腔室中，冷热源在传导过程中，能量经腔内高密度的翅片快速吸收，并有绝热外腔模阻其能量流失，能量在热成型工作中经高密度翅片中吸收达到最佳，在冷定型中的散热速度也能达到最快，也因此提高成品的定型良率，及提高产能速度。

3.有固定件模具及可移动件二种，固定件为受热传导腔体可和设备组装成一体而不必坼解，移动件模具用螺丝紧固可随时拆装，可依生产需要随时更替，等於只开半套模具节省开模成本。

4.在快速热成型冷定型组装型模具的结构下，排气糟及对外的排气，都在组装面上，并可坼移动件模具件来清理，能完整的解决模内成型排气不良的问题。

5.为提高效率，冷却方面在上下模具导体腔基座(固定件)在侧面有开进出水孔道，这样能形成上模具排低位水，上模具排高位水，增进其水对模具覆盖提高冷却效率。

本发明具有以下优点：本发明提供了一种任何需要模具类制成成品的快速温差的热成型及冷定型的升温降温的成型制作工艺。本发明结构模具与一般的模具在相同的温度的热源及冷源条件工作下，因工作腔体大传导面积大，所以能达到比一般的模具有，更快速的吸收热能及快速降温的效果，并在工作对外的腔体用绝热材料更能进一步减少能量的散失，并加快能量的传递速度，因此发明快速热成型冷定型组装型模具能加快对模具的升温及降温，所以能提高生产速度，解决一直以来发泡类产品生产不稳定，及提高产能，及进一步降低成本，并经此项结构组装模具的发明，可依产品随时更新移动件的内模具，可进一步降低新模具的开发成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例，所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速热成型冷定型组装型模具，其特征在于，分为上下模具组，上模具组件为连接设备上底板，外模绝热中空腔体，上模具冷热源进出孔，上内模导体腔基座，长螺丝上内成形模具，短螺丝内模具中间排气糟，内模具侧面排气孔上模具冷热源传导腔隔水垫片上模具低位排水；下模具组件为连接设备下底板，下模具冷热源进出孔，下外模绝热中空腔体，下内模导体腔基座，下内成形模具，下内成形模具内模具中间排气糟，内模具侧面排气孔下模具冷热源传导腔隔水垫片下模具高位排水，上下模具组件闭合后形成材料成形腔。

2.根据权利要求1所述的一种快速热成型冷定型组装型模具，其特征在于，上模具结构由上内模具连接设备上底板，外模绝热中空腔体，上模具冷热源进出孔，上内模导体腔基座，经隔水垫片；及长螺丝先组装而成，并上模具低位排水连通，依要成型的产品开立上内成形模具，配合短螺丝组装而成，内模具中间排气糟，和内模具侧面排气孔连通，组装形成上模具冷热源传导腔；下模具组件为连接设备下底板，下模具冷热源进出孔，下外模绝热中空腔体，下内模导体腔基座，经隔水垫片及长螺丝先组装而成下模具高位排水连通，依要成型的产品开立下内成形模具，下内成形模具配合短螺丝组装而成，内模具中间排气糟，和内模具侧面排气孔连通，组装形成下模具冷热源传导腔上下模具组件闭合后形成材料成形腔。

3.根据权利要求2所述的一种快速热成型冷定型组装型模具，其特征在于，外上下模具，上下外模具绝热中空腔体经加厚制作替代传统的导热腔体材料。

4.根据权利要求3所述的一种快速热成型冷定型组装型模具，其特征在于，上下模具为组装型模具配件，可分为固定型及移动型二种，固定型模具的上下模具分别有连接设备底板，外模绝热中空腔体，模具冷热源进出孔，内模导体腔基座，经隔水垫片用长螺丝组装而成并和加热腔体连接成上下模具高低位排水；移动型模具配件，内成形模具，用短螺丝组装而成在内模具背面开有排气糟和内模具侧面排气孔连通上下模具有冷热源传导腔；上下合模后的材料成型腔。

5.根据权利要求4所述的一种快速热成型冷定型组装型模具，其特征在于，上下模具冷热源进此配件法兰管内外牙都经外牙紧固安装在上下内模导体腔基座的侧面牙孔。

6.根据权利要求5一种快速热成型冷定型组装型模具,其特征在予，内模具背面开排气糟，和内模具侧面排气孔连通。