CN111421064A - 一种冲压模具冷却和除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种冲压模具冷却和除杂装置，通过在压台上设置驱动杆使得压块在进行冲压到一定程度时驱动杆驱动压板在腔体Ⅰ内向下移动从而使压缩的空气在冲压进行到一定程度后进入腔体Ⅱ与冷水进行换热形成低温气流；通过低温水和低温气流形成低温环境，且可在冲压结束后立即通过低温气流和低温水的混合形式对冲压后的板材进行冷却防止其形变；且可通过压板的压缩使得除杂装置对成型后板材表面进行吹气除杂。

Description

一种冲压模具冷却和除杂装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种冲压模具冷却和除杂装置。
背景技术
冲压过程是借助于常规或专业的冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生成技术，冲压的三要素是板料、模具以及设备；目前按照冲压的加工温度分为热冲压和冷冲压；而热冲压比较适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；而在冲压进行时，压头会和板材、模具之间进行摩擦产生大量的热量；而众所周知，板材在温度过高时容易出现变形或裂纹；导致冲压成型后的板材容易变形；且在冲压后会产生大量的杂质；需要及时对这些杂质进行处理；公开号为209077520U的实用新型专利公开了一种基于动态温控的车辆零部件冲压设备；其包括有机体，机体之中设置有彼此相对的支撑机台与冲压机台，冲压机台之中设置有冲压液压缸，冲压液压缸的下端部连接有上成型模具，支撑机台之中设置有成型槽体，成型槽体内部设置有下成型模具；支撑机台之中，成型槽体两侧分别设置有第一腔室，第一腔室的侧端设置有第二腔室；第二腔室连接有导通至下成型模具之中的气流管道，第二腔室之中设置有调节端体，第二腔室连接有导通至第一腔室之中的第一调节管道；采用上述技术方案的基于动态温控的车辆零部件冲压设备，其可在车辆零部件进行冲压过程中通过成型模具内部气流的分布变化，以对于成型模具以及冲压件进行不同程度的温控处理；公开号为CN104384283A的发明专利申请公开了一种22MnB5高强度薄钢板热冲压成形工艺，包括如下步骤：将22MnB5高强度钢板加工成板厚为1.5-2.0mm的板料；将板料放入电阻加热炉中加热至920-970℃，保温4-10min；将板料转移到摩擦系数为0.20-0.40的模具上进行热冲压，板料成形初始温度控制在750-950℃，转移时间为3-8s，冲压速度为20-40mm/s，在整个热冲压过程中模具不停通入温度为室温20℃的冷却水，同时施以强风冷却；待其在模具中继续冷却，保压2-10s后结束保压；可知现有的冷却装置都是在整个冲压过程中对整个模具进行冷却，使得冲压时温度过低，且结构复杂不易控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具冷却和除杂装置。
一种冲压模具冷却和除杂装置，包括压台装置、模具装置、冷却装置、除杂装置；压台装置设置在模具装置的上方，压台装置包括安装台、压块、驱动杆；压块和驱动杆设置在安装台的下方，驱动杆设置在压块的两端，驱动杆的长度短于压块的长度。
进一步地，模具装置左定位台和右定位台；左右定位台中间为成型腔，压块的宽度和成型腔配合，左右定位台的一侧设置有进料装置，板材通过进料装置运输至左右定位台上，板材的左右两侧分别设置在左右定位台上。
进一步地，左右定位台均为空腔结构，其内部设置有腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ分别设置在定位台的内部左右两边，腔体Ⅰ的顶部设置有进入口，安装台下端两侧的驱动杆的位置设置为与腔体Ⅰ顶部的进入口相配合，可在压台装置下压的过程中进入腔体Ⅰ。
进一步地，腔体Ⅰ内设置有压板，压板的底部通过弹簧Ⅰ和腔体Ⅰ的底部连接，初始时，弹簧Ⅰ处于自然伸长状态，压板的四个侧边和腔体Ⅰ的四个内侧壁相贴合密封，压板可在腔体Ⅰ上下移动。
进一步地，腔体Ⅰ内的压板的下端于腔体Ⅱ一侧的侧壁上设置有若干个出风口，每个出风口均由盖板密封，盖板的一端和侧壁铰接，盖板于腔体Ⅱ内的一侧通过弹簧Ⅱ与腔体Ⅱ的另一侧侧壁连接，初始时弹簧Ⅱ处于自然状态，腔体Ⅱ内设置有上下腔，上部腔内装有冷水，上下腔之间通过隔板隔开，下部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有多个风口。
进一步地，上部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有齿条，齿条设置在侧壁上两侧的凹槽中与凹槽配合将上部腔的侧壁密封，下部腔中设置有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ设置在驱动轴上，驱动轴通过隔板上的孔伸入上部腔中，驱动轴伸入上部腔中的一端连接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和齿条啮合。
进一步地，左右定位台之间的成型腔一侧设置有除杂装置；除杂装置包括除杂台，除杂台内部为空腔，除杂台的两端与左右定位台的两侧边通过通风管连通，定位台的压板下方设置有气囊，气囊的底端连接有通风管，通风管的另一端伸入除杂台中，通风管于气囊的一侧设置有阀门。
进一步地，除杂台于成型腔一侧的侧壁上设置有风口。
与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具冷却和除杂装置，具备以下有益效果：
本发明通过在压台上设置驱动杆使得压块在进行冲压到一定程度时驱动杆驱动压板在腔体Ⅰ内向下移动从而使压缩的空气在冲压进行到一定程度后进入腔体Ⅱ与冷水进行换热形成低温气流；通过低温水和低温气流形成低温环境，且可在冲压结束后立即通过低温气流和低温水的混合形式对冲压后的板材进行冷却防止其形变；且可通过压板的压缩使得除杂装置对成型后板材表面进行吹气除杂。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构立体图。
图3为本发明定位台结构示意图。
图4为本发明盖板示意图。
图5为本发明除杂装置示意图。
图6为本发明齿条示意图。
图中：1-安装台、2-压块、3-驱动杆、4-左定位台、5-右定位台、6-压板、7-弹簧Ⅰ、8-出风口、9-齿轮Ⅰ、10-齿轮Ⅱ、11-齿条、12-盖板、13-弹簧Ⅱ、14-气囊、15-通风管、16-除杂台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-6：一种冲压模具冷却和除杂装置，包括压台装置、模具装置、冷却装置、除杂装置；压台装置设置在模具装置的上方，压台装置包括安装台1、压块2、驱动杆3；压块2和驱动杆3设置在安装台1的下方，驱动杆3设置在压块2的两端，驱动杆3的长度短于压块2的长度，模具装置左定位台4和右定位台5；左右定位台中间为成型腔，压块2的宽度和成型腔配合，左右定位台的一侧设置有进料装置，板材通过进料装置运输至左右定位台上，板材的左右两侧分别设置在左右定位台上，左右定位台均为空腔结构，其内部设置有腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ分别设置在定位台的内部左右两边，腔体Ⅰ的顶部设置有进入口，安装台1下端两侧的驱动杆3的位置设置为与腔体Ⅰ顶部的进入口相配合，可在压台装置下压的过程中进入腔体Ⅰ，腔体Ⅰ内设置有压板6，压板6的底部通过弹簧Ⅰ（7）和腔体Ⅰ的底部连接，初始时，弹簧Ⅰ（7）处于自然伸长状态，压板6的四个侧边和腔体Ⅰ的四个内侧壁相贴合密封，压板6可在腔体Ⅰ上下移动，腔体Ⅰ内的压板6的下端于腔体Ⅱ一侧的侧壁上设置有若干个出风口8，每个出风口8均由盖板12密封，盖板12的一端和侧壁铰接，盖板12于腔体Ⅱ内的一侧通过弹簧Ⅱ（13）与腔体Ⅱ的另一侧侧壁连接，初始时弹簧Ⅱ（13）处于自然状态，腔体Ⅱ内设置有上下腔，上部腔内装有冷水，上下腔之间通过隔板隔开，下部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有多个风口，上部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有齿条11，齿条11设置在侧壁上两侧的凹槽中与凹槽配合将上部腔的侧壁密封，下部腔中设置有齿轮Ⅰ（9），齿轮Ⅰ（9）设置在驱动轴上，驱动轴通过隔板上的孔伸入上部腔中，驱动轴伸入上部腔中的一端连接有齿轮Ⅱ（10），齿轮Ⅱ(10)和齿条11啮合，左右定位台之间的成型腔一侧设置有除杂装置；除杂装置包括除杂台16，除杂台16内部为空腔，除杂台16的两端与左右定位台的两侧边通过通风管15连通，定位台的压板下方设置有气囊14，气囊14的底端连接有通风管15，通风管15的另一端伸入除杂台16中，通风管15于气囊14的一侧设置有阀门，除杂台16于成型腔一侧的侧壁上设置有风口。
本发明的工作过程为：在冲压进行到一定程度后，驱动杆进入左右定位台上的腔体Ⅰ中，带动压板向下运动对空气进行压缩，压缩到一定程度后压缩的气体冲破盖板使得盖板抬起进入腔体Ⅱ，和腔体Ⅱ中的上腔的冷水进行换热降温成为冷气流，并驱动腔体Ⅱ中的齿轮转动带动齿条打开使得冷水通过口喷到加工后的板材侧壁上，同时冷气流通过风口也喷到板材侧壁上对板材进行降温，而压板向下运动的同时压缩气囊使得气囊的气流冲破阀门通过通风管进入除杂台从风口流出对加工后板材表面的杂物吹走。

Claims (4)

1.一种冲压模具冷却和除杂装置，包括压台装置、模具装置、冷却装置、除杂装置；压台装置设置在模具装置的上方，压台装置包括安装台、压块、驱动杆；压块和驱动杆设置在安装台的下方，驱动杆设置在压块的两端，驱动杆的长度短于压块的长度，模具装置左定位台和右定位台；左右定位台中间为成型腔，压块的宽度和成型腔配合，左右定位台的一侧设置有进料装置，板材通过进料装置运输至左右定位台上，板材的左右两侧分别设置在左右定位台上，左右定位台均为空腔结构，其内部设置有腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ分别设置在定位台的内部左右两边，腔体Ⅰ的顶部设置有进入口，安装台下端两侧的驱动杆的位置设置为与腔体Ⅰ顶部的进入口相配合，可在压台装置下压的过程中进入腔体Ⅰ，腔体Ⅰ内设置有压板，压板的底部通过弹簧Ⅰ和腔体Ⅰ的底部连接，初始时，弹簧Ⅰ处于自然伸长状态，压板的四个侧边和腔体Ⅰ的四个内侧壁相贴合密封，压板可在腔体Ⅰ上下移动，腔体Ⅰ内的压板的下端于腔体Ⅱ一侧的侧壁上设置有若干个出风口，每个出风口均由盖板密封，盖板的一端和侧壁铰接，盖板于腔体Ⅱ内的一侧通过弹簧Ⅱ与腔体Ⅱ的另一侧侧壁连接，初始时弹簧Ⅱ处于自然状态，腔体Ⅱ内设置有上下腔，上部腔内装有冷水，上下腔之间通过隔板隔开，下部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有多个风口。
2.根据权利要求1所述的冲压模具冷却和除杂装置，其特征在于：上部腔于成型腔一侧的侧壁上设置有齿条，齿条设置在侧壁上两侧的凹槽中与凹槽配合将上部腔的侧壁密封，下部腔中设置有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ设置在驱动轴上，驱动轴通过隔板上的孔伸入上部腔中，驱动轴伸入上部腔中的一端连接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和齿条啮合。
3.根据权利要求1-2所述的冲压模具冷却和除杂装置，其特征在于：左右定位台之间的成型腔一侧设置有除杂装置；除杂装置包括除杂台，除杂台内部为空腔，除杂台的两端与左右定位台的两侧边通过通风管连通，定位台的压板下方设置有气囊，气囊的底端连接有通风管，通风管的另一端伸入除杂台中，通风管于气囊的一侧设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的冲压模具冷却和除杂装置，其特征在于：除杂台于成型腔一侧的侧壁上设置有风口。
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