CN220717366U - 一种用于金属模具制造的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属模具制造的液压机，涉及液压机技术领域，具体为包括主机，主机的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有顶板，顶板的中部设置有液压缸，支撑柱的外表面滑动连接有冲压板，主机的前面设置有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有托板，主机的后面通过安装板设置有电机，电机的输出轴的一端设置有丝杆，丝杆的外表面传动连接有移动卡块，冲压板的内侧壁设置有供热管道，主机的一侧面设置有导热液储存箱，导热液储存箱的外表面设置有热风管道，热风管道的一端设置有漏斗，导热液储存箱的内部设置有散气管，该装置具有便于取放模具和便于延缓冲压时模具材料冷却时间的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种用于金属模具制造的液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN213648772U中公开的一种用于金属模具制造的液压机，虽然有效缩短了金属模具成形时间，避免了人力物力的浪费，并且装置进行液压时不会因压强过高而导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，有利于使用，但是该实用新型，使用时取放模具时，托盘空间较小，取放磨具材料时较为不便，影响磨具加工效率，并且该实用新型使用时，一般磨具冲压需要对磨具材料进行加热，但是冲压时压板较冷时，往往会加快磨具材料的冷却，冷却后的金属材料硬度较高，需要多次加热，严重影响加工效率，且多次加工会对热能造成浪费，所以该实用新型存在不便于取放模具和冲压过程中模具材料冷速度较快的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属模具制造的液压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于金属模具制造的液压机，包括主机，所述主机的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的中部设置有液压缸，所述支撑柱的外表面滑动连接有冲压板，所述主机的前面设置有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有托板，所述主机的后面通过安装板设置有电机，所述电机的输出轴的一端设置有丝杆，所述丝杆的外表面传动连接有移动卡块，所述冲压板的内侧壁设置有供热管道，所述主机的一侧面设置有导热液储存箱，所述导热液储存箱的外表面设置有热风管道，所述热风管道的一端设置有漏斗，所述导热液储存箱的内部设置有散气管。
可选的，所述移动卡块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁与托板的外表面卡接。
可选的，所述导热液储存箱的上表面设置有泵机，所述泵机的输出轴的一端通过供给管与供热管道的一端固定连接。
可选的，所述冲压板的外表面位于供热管道的一端设置有回流管，所述回流管的一端与导热液储存箱的上表面固定连接。
可选的，所述热风管道的中部位于漏斗的上表面设置有风机，所述导热液储存箱的上表面设置有排风口。
可选的，所述散气管呈蜗状分布，所述散气管的上表面设置有通孔，所述通孔设置有若干个且均匀分布。
可选的，所述支撑柱设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述供热管道呈S型分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于金属模具制造的液压机，具备以下有益效果：
1、该一种用于金属模具制造的液压机，通过滑轨、托板、移动卡块、电机和丝杆的设置，使该用于金属模具制造的液压机具备了便于取放模具的效果，通过移动卡块、电机和丝杆的配合设置，在使用的过程中可以通过电机的转动，带动丝杆旋转，此时将使移动卡块在丝杆的上方前后移动，将加热后的模具材料放在托板的上表面，移动卡块移动时可以带动模具材料快速移动至冲压板的下方，以及冲压后可以将成型的模具移出，方便取放，从而达到了便于取放模具的目的。
2、该一种用于金属模具制造的液压机，通过供热管道、导热液储存箱、泵机、供给管和回流管的设置，使该用于金属模具制造的液压机具备了便于减少模具材料冷却时间的效果，通过泵机、供给管和回流管的配合设置，在使用的过程中可以将导热液储存箱内部的导热液泵入冲压板内部的供热管道内，再通过回流管回流至导热液储存箱的内部，使高温的导热液在冲压板的内部循环流动，从而可以对冲压板进行加热，减小冲压时冲压板与模具材料接触后使其被降温的速度，从而达到了便于延缓冲压时模具材料冷却时间的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型冲压板俯视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型导热液储存箱内部的结构示意图。
图中：1、主机；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、冲压板；6、滑轨；7、托板；8、移动卡块；9、电机；10、丝杆；11、供热管道；12、导热液储存箱；13、泵机；14、供给管；15、回流管；16、热风管道；17、漏斗；18、风机；19、排风口；20、散气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实用新型提供技术方案：一种用于金属模具制造的液压机，包括主机1，主机1的上表面设置有支撑柱2，支撑柱2设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布支撑柱2的上端设置有顶板3，顶板3的中部设置有液压缸4，支撑柱2的外表面滑动连接有冲压板5，主机1的前面设置有滑轨6，滑轨6的上表面滑动连接有托板7，主机1的后面通过安装板设置有电机9，电机9的输出轴的一端设置有丝杆10，丝杆10的外表面传动连接有移动卡块8，移动卡块8的上表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁与托板7的外表面卡接。
为了实现便于取放模具，如附图1至图3所示，本申请采用如下结构，通过滑轨6、托板7、移动卡块8、电机9和丝杆10的设置，使该用于金属模具制造的液压机具备了便于取放模具的效果，通过移动卡块8、电机9和丝杆10的配合设置，在使用的过程中可以通过电机9的转动，带动丝杆10旋转，此时将使移动卡块8在丝杆10的上方前后移动，将加热后的模具材料放在托板7的上表面，移动卡块8移动时可以带动模具材料快速移动至冲压板5的下方，以及冲压后可以将成型的模具移出，方便取放，从而达到了便于取放模具的目的；
实施例2
本实用新型提供技术方案：冲压板5的内侧壁设置有供热管道11，供热管道11呈S型分布，主机1的一侧面设置有导热液储存箱12，导热液储存箱12的上表面设置有泵机13，泵机13的输出轴的一端通过供给管14与供热管道11的一端固定连接，冲压板5的外表面位于供热管道11的一端设置有回流管15，回流管15的一端与导热液储存箱12的上表面固定连接，导热液储存箱12的外表面设置有热风管道16，热风管道16的中部位于漏斗17的上表面设置有风机18，导热液储存箱12的上表面设置有排风口19，热风管道16的一端设置有漏斗17，导热液储存箱12的内部设置有散气管20，散气管20呈蜗状分布，散气管20的上表面设置有通孔，通孔设置有若干个且均匀分布。
为了实现延缓冲压时模具材料冷却时间，如附图1至图5所示，本申请采用如下结构，通过供热管道11、导热液储存箱12、泵机13、供给管14和回流管15的设置，使该用于金属模具制造的液压机具备了便于减少模具材料冷却时间的效果，通过泵机13、供给管14和回流管15的配合设置，在使用的过程中可以将导热液储存箱12内部的导热液泵入冲压板5内部的供热管道11内，再通过回流管15回流至导热液储存箱12的内部，使高温的导热液在冲压板5的内部循环流动，从而可以对冲压板5进行加热，减小冲压时冲压板5与模具材料接触后使其被降温的速度，并且使用时，导热液储存箱12内部的导热液，可通过热风管道16、漏斗17、风机18和散气管20的设置进行升高温度，即将漏斗17设置于加热炉排气口的上方，对模具材料煅烧加热时，可以将加热炉排出的热气通入散气管20的内部，再通过散气管20外表面的气孔喷出，从而对导热液储存箱12内部的导热液进行加热，对资源进行回收利用，较为节约能源，从而达到了便于延缓冲压时模具材料冷却时间的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于金属模具制造的液压机，包括主机，其特征在于：主机的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有顶板，顶板的中部设置有液压缸，支撑柱的外表面滑动连接有冲压板，主机的前面设置有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有托板，主机的后面通过安装板设置有电机，电机的输出轴的一端设置有丝杆，丝杆的外表面传动连接有移动卡块，冲压板的内侧壁设置有供热管道，主机的一侧面设置有导热液储存箱，导热液储存箱的外表面设置有热风管道，热风管道的一端设置有漏斗，导热液储存箱的内部设置有散气管。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：移动卡块的上表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁与托板的外表面卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：导热液储存箱的上表面设置有泵机，泵机的输出轴的一端通过供给管与供热管道的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：冲压板的外表面位于供热管道的一端设置有回流管，回流管的一端与导热液储存箱的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：热风管道的中部位于漏斗的上表面设置有风机，导热液储存箱的上表面设置有排风口。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：散气管呈蜗状分布，散气管的上表面设置有通孔，通孔设置有若干个且均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属模具制造的液压机，其特征在于：支撑柱设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，供热管道呈S型分布。
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