CN206967822U - 一种泡沫板热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫板热压成型装置，包括第一横梁、第一加热箱和第二加热箱，第一横梁的中部设有第二气缸，第二气缸活塞杆的底部穿过第一横梁与第二推板的顶部螺纹连接，第二气缸的两端对称设有第一气缸和第三气缸，第一气缸和第三气缸活塞杆的底部均穿过第一横梁与第一推板和第三推板的顶部螺纹连接，第一推板和第三推板的底部分别与第二横梁顶部的两端焊接固定。本实用新型泡沫板热压成型装置第一加热箱和第二加热箱内部设有加热棒，可以对泡沫板进行加热，泡沫板受热变形后，通过滑轨线和滑轨的配合，可以快速将泡沫板移动到上模和下模之间，避免长时间的移动造成冷却。

Description

一种泡沫板热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型装置，特别涉及一种泡沫板热压成型装置。

背景技术

泡沫板在我们生活中非常常见，它质量轻、价格低廉、密封效果好，所以常常主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等，用途非常广泛，但是不同的泡沫板要想具有不同的功能，首先就要有不同的形状，所以热压成型装置就十分关键，传统的泡沫板热压成型装置结构较为复杂、热压过程较长，所以传统的泡沫板热压成型装置还有需要改进的地方。

实用新型内容

本实用新型提供一种泡沫板热压成型装置，可以有效地解决传统的泡沫板热压成型装置结构复杂、成型速度慢的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫板热压成型装置，包括第一横梁、第一加热箱和第二加热箱，所述第一横梁的中部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底部穿过第一横梁通过连接件与第二推板的顶部连接，所述第二气缸的两端对称设有第一气缸和第三气缸，所述第一气缸和第三气缸活塞杆的底部均穿过第一横梁通过连接件与第一推板和第三推板的顶部连接，所述第一推板和第三推板的底部分别与第二横梁顶部的两端焊接固定，所述第一横梁底部的两端对称设有两个支腿，两个所述支腿的一端均贯穿第二横梁与第三横梁顶部的两端固定连接，所述第二推板的底部通过螺钉与压板的顶部连接，所述压板的底部设有压块，所述压块的底部与第二横梁顶端的中部焊接固定，所述第二横梁底端的中部设有上模，所述第三横梁顶端的中部设有下模，所述第三横梁的底部与操作台的顶部固定连接，所述操作台顶部的一端设有第二加热箱，所述第二加热箱的顶部设有第一加热箱，所述第一加热箱和第二加热箱的内部均设有加热棒，所述操作台底部的四角与四根桌腿的顶部固定连接，所述第一横梁一侧面设有风机，所述风机的送风口通过风管与出风口连接，两个所述加热棒和风机均与电源电性连接。

进一步的，所述上模的底部和下模的顶部均设有铁片。

进一步的，所述第一加热箱与第二加热箱中部互通。

进一步的，所述第二加热箱顶部焊接有五条滑轨线，其中两条滑轨线与滑轨底部的凹槽滑动连接。

进一步的，所述连接件由连接杆和凸座组成，连接杆的底部的U型槽通过销钉与凸座的顶部穿插连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种泡沫板热压成型装置，第一加热箱和第二加热箱内部设有加热棒，可以对泡沫板进行加热，泡沫板受热变形后，通过滑轨线和滑轨的配合，可以快速将泡沫板移动到上模和下模之间，避免长时间的移动造成冷却，第一横梁设有的第一气缸和第三气缸活塞杆贯穿第一横梁固定在第二横梁顶部，操作者可以通过调节第一气缸和第三气缸活塞杆的伸缩长度对第二横梁进行定位，操作者可以调节第二气缸将上模向下按压，将加热后的泡沫板进行按压、成型，第一横梁一侧面设有的风机，出风口通过风管与出风口的连接，可以在操作者进行作业时吹出风，保证工作环境的凉爽、舒适。

附图说明

图1是本实用新型泡沫板热压成型装置结构示意图。

图2是本实用新型泡沫板热压成型装置局部结构示意图之一。

图3是本实用新型泡沫板热压成型装置局部俯视结构示意图。

图4是本实用新型泡沫板热压成型装置局部俯视结构示意图之二。

图中：1、第一横梁；2、第一加热箱；3、第二加热箱；4、第三横梁；5、第二横梁；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第二推板；10、第三推板；11、压板；12、第一推板；13、支腿；14、加热棒；15、上模；16、下模；17、桌腿；18、压块；19、滑轨；20、操作台；21、滑轨线；22、出风口；23、风机；24、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种泡沫板热压成型装置，包括第一横梁1、第一加热箱2和第二加热箱3，第一横梁1的中部设有第二气缸7，第二气缸7活塞杆的底部穿过第一横梁1通过连接件24与第二推板9的顶部连接，第二气缸7的两端对称设有第一气缸6和第三气缸8，第一气缸6和第三气缸8活塞杆的底部均穿过第一横梁1通过连接件24与第一推板12和第三推板10的顶部连接，第一推板12和第三推板10的底部与第二横梁5顶部的两端焊接固定，第一横梁1底部的两端对称设有两个支腿13，两个支腿13的一端均贯穿第二横梁5与第三横梁4顶部的两端固定连接，第二推板9的底部通过螺钉与压板11的顶部连接，压板11的底部设有压块18，压块18的底部与第二横梁5顶端的中部焊接固定，第二横梁5底端的中部设有上模15，第三横梁4顶端的中部设有下模16，第三横梁4的底部与操作台20的顶部固定连接，操作台20顶部的一端设有第二加热箱3，第二加热箱3的顶部设有第一加热箱2，第一加热箱2和第二加热箱3的内部均设有加热棒14，操作台20底部的四角与四根桌腿17的顶部固定连接，第一横梁1一侧面设有风机23，风机23的送风口通过风管与出风口22连接，两个加热棒14和风机23均与电源电性连接。

其中，所上模15的底部和下模16的顶部均设有铁片，避免高温将磨具损坏。

其中，所述第一加热箱2与第二加热箱3中部互通，泡沫板置于内部受热更均匀。

其中，所述第二加热箱3顶部焊接有五条滑轨线21，其中两条滑轨线21与滑轨19底部的凹槽滑动连接，可以将加热好的泡沫板通过滑轨19移动到上模15和下模16之间。

其中，连接件24由连接杆和凸座组成，连接杆的底部的U型槽通过销钉与凸座的顶部穿插连接，可以灵活拆卸。

需要说明的是，本实用新型为一种泡沫板热压成型装置，工作时，当需要对一个泡沫板进行热压成型时，可以先将两个滑轨19卡合在泡沫板的两端，将滑轨19放置于两条滑轨线21上，打开风机23，出风口22吹风，再通过滑轨19和滑轨线21的滑动连接，将泡沫板推入第一加热箱2和第二加热箱3的中部，第一加热箱2和第二加热箱3内部设有的加热棒14可以对泡沫板进行加热，泡沫板受热软化，然后通过滑轨线21和滑轨19的滑动连接快速把泡沫板外移到上模15和下模16之间，避免了受热的泡沫板发生冷却，之后通过控制第一气缸6和第三气缸8活塞杆的伸缩长度来对第二横梁5的位置进行确定，通过伸长第二气缸7伸缩杆的长度，将压块18按压，通过带动上模15，对处于上模15和下模16之间的泡沫板进行压制成型，当压好形状之后，就可以将成型的泡沫板取出，完成泡沫板热压成型过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种泡沫板热压成型装置，包括第一横梁(1)、第一加热箱(2)和第二加热箱(3)，其特征在于，所述第一横梁(1)的中部设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)活塞杆的底部穿过第一横梁(1)通过连接件(24)与第二推板(9)的顶部连接，所述第二气缸(7)的两端对称设有第一气缸(6)和第三气缸(8)，所述第一气缸(6)和第三气缸(8)活塞杆的底部均穿过第一横梁(1)通过连接件(24)与第一推板(12)和第三推板(10)的顶部连接，所述第一推板(12)和第三推板(10)的底部分别与第二横梁(5)顶部的两端焊接固定，所述第一横梁(1)底部的两端对称设有两个支腿(13)，两个所述支腿(13)的一端均贯穿第二横梁(5)与第三横梁(4)顶部的两端固定连接，所述第二推板(9)的底部通过螺钉与压板(11)的顶部连接，所述压板(11)的底部设有压块(18)，所述压块(18)的底部与第二横梁(5)顶端的中部焊接固定，所述第二横梁(5)底端的中部固定设有上模(15)，所述第三横梁(4)顶端的中部固定设有下模(16)，所述第三横梁(4)的底部与操作台(20)的顶部固定连接，所述操作台(20)顶部的一端设有第二加热箱(3)，所述第二加热箱(3)的顶部设有第一加热箱(2)，所述第一加热箱(2)和第二加热箱(3)的内部均设有加热棒(14)，所述操作台(20)底部的四角与四根桌腿(17)的顶部固定连接，所述第一横梁(1)一侧面设有风机(23)，所述风机(23)的送风口通过风管与出风口(22)连接，两个所述加热棒(14)和风机(23)均与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板热压成型装置，其特征在于，所述上模(15)的底部和下模(16)的顶部均设有铁片。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫板热压成型装置，其特征在于，所述第一加热箱(2)与第二加热箱(3)中部互通。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫板热压成型装置，其特征在于，所述第二加热箱(3)顶部焊接有五条滑轨线(21)，其中两条滑轨线(21)与滑轨(19)底部的凹槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫板热压成型装置，其特征在于，所述连接件(24)由连接杆和凸座组成，连接杆的底部的U型槽通过销钉与凸座的顶部穿插连接。