CN102615898A - 一种发泡复合膜材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发泡复合膜材料结构，依次由上基材、发泡材料、下基材构成，层间有粘接剂粘接。发泡复合膜材料制作方法包括涂胶、粘结剂干燥、热压、干燥、裁切等过程。用该方法制备的发泡材料复合膜，携带方便，具有很好的舒适性，使用寿命长，同时制造过程无污染的优点。

Description

一种发泡复合膜材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种复合膜材料及其制作方法，特别是涉及一种发泡复合膜材料及其制作方法。

背景技术

随着旅游业、地毯、汽车等众多行业的发展，人们对便携式地毯、野炊布及汽车防震垫的舒适性、实用性以及环保性提出了较高的要求。发泡材料的复合一直存在复合强度低、易脱层的问题，并且制造过程中对环境一定的污染。

申请号为201010523904.4的中国发明专利公开了一种复合膜地毯，其结构主要是由聚乙烯发泡材料和聚酰胺组成。这种复合膜具有优良的经济性和舒适性，但是存在层间复合强度低、制造过程污染环境的缺点。

网状及多孔片材的复合工艺在国内一直没有得到突破，结合发泡材料横切面积小但比表面积大的特点，现提出一种发泡材料复合膜结构及复合方法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种发泡复合膜材料结构，其特征在于该复合膜材料结构依次由上基材、发泡材料、下基材构成，层间有粘接剂粘接。本发明公开的发泡材料复合膜，携带方便，具有很好的舒适性，使用寿命长，同时制造过程无污染的优点。

所述的发泡材料，其特征在于是由发泡聚乙烯或发泡聚氨酯或发泡聚苯乙烯等组成，厚度为1mm～5mm，发泡材料含有闭孔式微孔，这种结构赋予了复合膜好的缓冲吸震抗震能力、高的拉伸强度、轻质同时良好的回弹性。

所述的上基材，其特征在于由聚乙烯薄膜、镀铝薄膜、聚丙烯薄膜、K涂层薄膜、尼龙薄膜、PDVC、PET等组成，

所述的下基材，其特征在于由尼龙薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、镀铝薄膜或K涂层薄膜组成。，

上述基材薄膜具有良好的阻隔性和平整性，赋予了复合膜良好的防潮性能。

本发明还公开了一种发泡复合膜材料的制作方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)基材涂胶面经网线辊涂抹粘结剂，粘结剂浓度为30％～35％，网线棍的规格为50线～80线；

(2)将涂胶后的基材放入鼓风干燥箱，干燥温度20℃～50℃，干燥后的基材表面的粘结剂浓度为70％～85％，此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态，胶层厚度为5μm～10μm；

(3)经过步骤(2)处理后的基材与发泡材料同时进入热压辊，压辊温度45℃～90℃、压力0.1MPa～0.7MPa，热压辊的线速度为5m/min～20m/min；

(4)经冷却辊冷却收料，收料时利用收卷棍收卷，收卷辊的直径为250mm～400mm，收卷张力为180N～300N；

(5)放入干燥室，干燥温度35℃～95℃，干燥时间12小时～72小时。

(6)第二层基材与经过步骤(5)处理后的复合膜材料的发泡材料面再次进行复合，重复(1)、(2)(3)(4)(5)步骤；

(7)将复合好的复合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片状材料。

上述步骤(1)中使用的粘结剂为聚氨酯粘结剂或聚丙烯酸粘结剂，所选溶剂为乙酸乙酯或水。

本发明所公开的一种发泡复合膜材料与现有产品相比，具有如下优点：(1)高的力学性能。(2)复合膜材防水性能优异。(3)抗颗粒穿刺性好以及尺寸稳定性好。(4)结构简单，实际生产操作非常简便，生产效率亦很高，对环境无污染。(5)缓冲减震效果优良。

附图说明

图1为本发明的一种发泡复合膜材料结构示意图，图中10为上基材，20为发泡材料，30为下基材，40为粘结剂。

具体实施方式

实施例1

一种以镀铝PET为上基材、尼龙薄膜为下基材与发泡聚乙烯复合所形成的膜材，其中10为镀铝PET，厚度为20μm，镀铝层厚度为100nm；20为发泡聚乙烯，厚度为3mm；30为尼龙薄膜，厚度为25μm；40为聚氨酯粘结剂，厚度为10μm。

本实施例是结构为镀铝PET/发泡聚乙烯/尼龙的复合膜的制作方法，包括如下步骤：

(1)镀铝PET镀铝面经网线辊涂抹粘结剂，粘结剂浓度为35％，网线棍的规格为50线；

(2)将涂胶后的镀铝PET放入鼓风干燥箱，干燥温度50℃，干燥后的基材表面的粘结剂浓度为85％，此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态，胶层厚度为10μm；

(3)经过步骤(2)处理后的镀铝PET与发泡材料同时进入热压辊，压辊温度55℃、压力0.4MPa，热压辊的线速度为10m/min；

(4)经冷却辊冷却收料，收料时利用收卷辊收卷，收卷辊的直径为250mm，收卷张力为200N；

(5)放入干燥室，干燥温度55℃，干燥时间12小时。

(6)尼龙薄膜与经过步骤(5)处理后的复合膜材料的发泡材料面再次进行复合，重复(1)、(2)(3)(4)(5)步骤；

(7)将复合好的镀铝PET/发泡聚乙烯/尼龙复合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片状材料。

上述步骤制备的镀铝PET/发泡聚乙烯/尼龙复合膜材料具有优良的抗穿刺性、好的结合强度等优点，可广泛应用于汽车防震、野炊地毯等领域。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种发泡复合膜材料结构，其特征在于从外到里依次由上基材、发泡材料与下基材构成，是一种夹层结构，层间有粘接剂粘接。

2.根据权利要求书1所述复合膜结构，其特征在于可以是上层基材与发泡材料复合而成，也可以是发泡材料与下层基材复合而成。

3.根据权利要求1所述结构，其特征在于发泡材料是由发泡聚乙烯或发泡聚氨酯或发泡聚苯乙烯等组成，厚度为1mm～5mm。

4.根据权利要求1所述结构，其特征在于上基材由聚乙烯薄膜、镀铝薄膜、聚丙烯薄膜、K涂层薄膜、尼龙薄膜、PDVC、PET等组成。

5.根据权利要求1所述结构，其特征在于下基层由尼龙薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、镀铝薄膜或K涂层薄膜组成。

6.根据权利要求4所述结构，其特征在于粘结剂是由聚氨酯粘结剂或聚丙烯酸粘结剂组成，所选溶剂为乙酸乙酯或水。

7.一种发泡复合膜材料制作方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)基材涂胶面经网线辊涂抹粘结剂，粘结剂浓度为30％～35％，网线棍的规格为50线～80线；

(2)将涂胶后的基材放入鼓风干燥箱，干燥温度20℃～50℃，干燥后的基材表面的粘结剂浓度为70％～85％，此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态，胶层厚度为5μm～10μm；

(3)经过步骤(2)处理后的基材与发泡材料同时进入热压辊，压辊温度45℃～90℃、压力0.1MPa～0.7MPa，热压辊的线速度为5m/min～20m/min；

(4)经冷却辊冷却收料，收料时利用收卷棍收卷，收卷辊的直径为250mm～400mm，收卷张力为180N～300N；

(5)放入干燥室，干燥温度35℃～95℃，干燥时间12小时～72小时；

(6)第二层基材与经过步骤(5)处理后的复合膜材料的发泡材料面再次进行复合，重复(1)、(2)(3)(4)(5)步骤；

(7)将复合好的复合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片状材料。

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