CN103465578B - 一种真空隔热板包装用复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软包装复合材料技术领域，涉及一种真空隔热板包装用复合薄膜及其制备方法。该真空隔热板包装薄膜由双向拉伸聚酰胺薄膜从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜复合而成。所述复合薄膜采用差异化的胶粘剂复合技术。所制备的真空隔热板包装用复合薄膜与现有同类产品相比具有低导热系数、高阻隔、耐穿刺、易封装等特点。
Description
技术领域
本发明属于软包装复合材料技术领域，涉及一种真空隔热板包装用复合薄膜，还涉及其制备方法。
背景技术
真空隔热板（VacuumInsulationPanel，VIP）是一种超绝热保温材料，其由填充隔热芯材、吸气剂以及真空保护表层复合而成，它采用抽真空的方法将保留在绝热空间内的气体清除掉，有效地避免空气对流引起的热传递，极大地降低了导热系数。因此真空绝热板的性能及使用寿命，很大程度上取决于表面隔膜材料在其使用过程中对气体的抗渗透能力，真空绝热板内的真空度愈低，则其隔热性能愈佳，导热系数变化小，真空绝热板的隔热性能越好，使用寿命越长。
目前，为了提高薄膜抗气体渗透性能，增强真空绝热板的隔热性能，其包装袋需要采用铝塑复合软包装膜，如专利授权公告号CN201721767U、专利授权公布号CN101844642A介绍了一种铝塑真空隔热板包装薄膜，其结构由外到内依次为双向拉伸尼龙层、聚对苯二甲酸乙二酯层、铝箔层、双向拉伸尼龙层、聚乙烯，其导热系数＜0.005W/m·K，水蒸气透过率≤0.2g/m2.day，氧气透过率≤0.05cc/m2.day。专利授权公告号CN201381006Y介绍了一种铝塑真空隔热板包装薄膜,其结构由外到内依次为双向拉伸尼龙15um、镀铝聚对苯二甲酸乙二酯12um、聚乙烯15um、铝箔7um、乙烯15um、茂金属聚乙烯85um，其水蒸气透过率为0.2g/m2.day，氧气透过率为0.1cc/m2.day，导热系数＜0.0035W/m·K，封装一周后导热系数每天增加0.0451mW/m·K。尽管上铝塑包装薄膜可以满足真空隔热板的使用要求，但是考虑到金属铝箔的导热系数（273W/m·K）远远大于聚酯薄膜（导热系数为0.15W/m·K）、尼龙薄膜（导热系数为0.43W/m·K）、聚乙烯薄膜（导热系数为1.05W/m·K）的导热系数。而真空隔热板的使用寿命一般为15～20年，随着时间的推移势必会影响到真空隔热板的使用寿命，因此开发导热系数高阻隔的真空隔热板包装膜已成为一种趋势。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种真空隔热板包装用复合薄膜，该复合薄膜具有低导热系数、高阻隔、耐穿刺、易封装等特点。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供该真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由双向拉伸聚酰胺薄膜从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜复合而成。
进一步的，所述聚乙烯-聚乙烯醇薄膜，由热封层、中间层、电晕层通过三层共挤吹膜工艺生产，其中所述热封层为重量比为1～2：1～2的线型低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯树脂混合物；中间层为乙烯-聚乙烯醇树脂；电晕层为重量比为1～2：1～2的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯树脂混合物。
进一步的，所述聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的热封层、中间层、电晕层的层间厚度比为1～1.5：0.5～1：1.5～2。
进一步的，用于粘合各层的粘合剂为双组份聚氨脂胶黏剂。
进一步的，所述复合薄膜采用差异化的胶粘剂复合技术，其层间上胶量比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）聚乙烯-聚乙烯醇薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层、中间层、电晕层组成，其层间厚度比为1～1.5：0.5～1：1.5～2；
（2）通过干式复合方式将双向拉伸聚酰胺薄膜的电晕面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的非镀铝面，上胶量在3.0～3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80%、3～5天条件下进行熟化处理；
（3）将步骤（2）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂层面或镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜的镀铝面，上胶量在3.6～4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80%、4～6天的条件下熟化处理；
（4）将步骤（3）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜上粘合剂复合聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的电晕面，上胶量在4.1～4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为35～45℃、60～80%、2～4天的条件下熟化处理；
（5）将步骤（4）所得的复合薄膜根据客户的规格需求分切成卷膜；
（6）将步骤（5）所得的分切好的复合薄膜根据客户的尺寸需求制成三边封袋。
根据上述技术方案，本发明一种真空隔热板包装用复合薄膜的有益效果如下：
（1）本发明一种真空隔热板包装用复合薄膜，其导热系数约为0.0025～0.003W/m·K，每天的导热系数增加0.025mW/m·K（封装一周）。
（2）本发明一种真空隔热板包装用复合薄膜，其氧气透过率OTR≤0.05cc/m2.day，水蒸气透过率WVTR≤0.5g/m2.day。
（3）本发明一种真空隔热板包装用复合薄膜，其热封强度≥50N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及1～130Pa的压缩强度。
（4）本发明一种真空隔热板包装用复合薄膜，具有很好的尺寸稳定性、表面平整无气泡晶点等现象。
附图说明
图1是实施例1一种真空隔热板包装用复合薄膜的结构示意图。
图2是实施例1的聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实例，对本发明提出的一种真空隔热板包装用复合薄膜及制备方法详细说明如下：
实施例1
如图1所示，一种真空隔热板包装用复合薄膜，由双向拉伸聚酰胺薄膜1从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜5、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜7复合而成。
如图2所示，最内层的聚乙烯-聚乙烯醇薄膜7由热封层73、中间层72、电晕层71通过三层共挤吹膜工艺生产，层间厚度比为1：1：2。其中所述热封层为重量比为1：1的线型低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯树脂的混合物；中间层为乙烯-聚乙烯醇树脂；电晕层为重量比为1：2的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯树脂的混合物。
用于粘合各层的粘合剂为双组份聚氨脂胶黏剂，采用差异化的胶粘剂复合技术，上述四层薄膜之间的三层胶黏剂层2、4、6的厚度比为3.0：3.6：4.5。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）聚乙烯-聚乙烯醇薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层73、中间层72、电晕层71组成，其层间厚度比为1：1：2；
（2）通过干式复合方式将双向拉伸聚酰胺薄膜1的电晕面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3的非镀铝面，上胶量在3.0g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、3天条件下进行熟化处理；
（3）将步骤（2）所得双向拉伸聚酰胺薄膜1/胶粘剂2/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3的镀铝面上粘合剂4复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜5的镀铝面，上胶量在3.6g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、4天的条件下熟化处理；
（4）将步骤（3）所得双向拉伸聚酰胺薄膜1/胶粘剂2/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3/粘合剂4/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜5上粘合剂6复合聚乙烯-聚乙烯醇薄膜7的电晕面，上胶量在4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为40℃、60%、2天的条件下熟化处理；
（5）将步骤（4）所得的复合薄膜根据客户的规格需求分切成卷膜；
（6）将步骤（5）所得的分切好的复合薄膜根据客户的尺寸需求制成三边封袋。
经检测，其导热系数约为0.0025W/m·K，每天的导热系数增加0.025mW/m·K（封装一周）。氧气透过率0.047cc/m2.day，水蒸气透过率0.39g/m2.day。热封强度55N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及1～130Pa的压缩强度。
实施例2
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由双向拉伸聚酰胺薄膜从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜复合而成。
最内层的聚乙烯-聚乙烯醇薄膜由热封层、中间层、电晕层通过三层共挤吹膜工艺生产，层间厚度比为1.5：1：2。其中所述热封层为重量比为1：2的线型低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯树脂的混合物；中间层为乙烯-聚乙烯醇树脂；电晕层为重量比为1：1的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯树脂的混合物。
用于粘合各层的粘合剂为双组份聚氨脂胶黏剂，采用差异化的胶粘剂复合技术，上述四层薄膜之间的三层胶黏剂层的厚度比为3.5：4.0：4.1。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）聚乙烯-聚乙烯醇薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层、中间层、电晕层组成，其层间厚度比为1.5：1：2；
（2）通过干式复合方式将双向拉伸聚酰胺薄膜的电晕面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的非镀铝面，上胶量在3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、3天条件下进行熟化处理；
（3）将步骤（2）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂层面，上胶量在4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、4天的条件下熟化处理；
（4）将步骤（3）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合剂/聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜上粘合剂复合聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的电晕面，上胶量在4.1g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为40℃、60%、2天的条件下熟化处理；
（5）将步骤（4）所得的复合薄膜根据客户的规格需求分切成卷膜；
（6）将步骤（5）所得的分切好的复合薄膜根据客户的尺寸需求制成三边封袋。
经检测，其导热系数约为0.0027W/m·K，每天的导热系数增加0.026mW/m·K（封装一周）。氧气透过率0.048cc/m2.day，水蒸气透过率0.45g/m2.day。热封强度56N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100Pa的压缩强度。
实施例3
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由双向拉伸聚酰胺薄膜从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜复合而成。
最内层的聚乙烯-聚乙烯醇薄膜由热封层、中间层、电晕层通过三层共挤吹膜工艺生产，层间厚度比为1.5：0.5：2。其中所述热封层为重量比为1：2的线型低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯树脂的混合物；中间层为乙烯-聚乙烯醇树脂；电晕层为重量比为1：1的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯树脂的混合物。
用于粘合各层的粘合剂为双组份聚氨脂胶黏剂，采用差异化的胶粘剂复合技术，上述四层薄膜之间的三层胶黏剂层的厚度比为3.5：4.0：4.5。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）聚乙烯-聚乙烯醇薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层、中间层、电晕层组成，其层间厚度比为1.5：1：2；
（2）通过干式复合方式将双向拉伸聚酰胺薄膜的电晕面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的非镀铝面，上胶量在3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、3天条件下进行熟化处理；
（3）将步骤（2）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜的镀铝面，上胶量在4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、4天的条件下熟化处理；
（4）将步骤（3）所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合剂/镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜上粘合剂复合聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的电晕面，上胶量在4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为40℃、60%、2天的条件下熟化处理。
（5）将步骤（4）所得的复合薄膜根据客户的规格需求分切成卷膜；
（6）将步骤（5）所得的分切好的复合薄膜根据客户的尺寸需求制成三边封袋。
经检测，其导热系数约为0.003W/m·K，每天的导热系数增加0.03mW/m·K（封装一周）。氧气透过率0.05cc/m2.day，水蒸气透过率0.48g/m2.day。热封强度52N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及1～130Pa的压缩强度。
上述仅为本发明的较佳实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，在不脱离本发明技术方案范围之内，任何利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰的等同变化的方案，均属于本发明的技术方案范围内，因此本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。
Claims (2)
1.一种真空隔热板包装用复合薄膜，其特征在于：由双向拉伸聚酰胺薄膜从外到内依次粘合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜、聚乙烯-聚乙烯醇薄膜复合而成，
用于粘合各层的粘合剂为双组份聚氨脂胶黏剂，
所述复合薄膜采用差异化的胶粘剂复合技术，其层间上胶量比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5，
所述聚乙烯-聚乙烯醇薄膜，由热封层、中间层、电晕层通过三层共挤吹膜工艺生产，其中所述热封层为重量比为1～2：1～2的线型低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯树脂混合物；中间层为乙烯-聚乙烯醇树脂；电晕层为重量比为1～2：1～2的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯树脂的混合物，
所述聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的热封层、中间层、电晕层的层间厚度比为1～1.5：0.5～1：1.5～2。
2.一种权利要求1所述的真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法，其特征在于：
(1)聚乙烯-聚乙烯醇薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层、中间层、电晕层组成，其层间厚度比为1～1.5：0.5～1：1.5～2；
(2)通过干式复合方式将双向拉伸聚酰胺薄膜的电晕面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的非镀铝面，上胶量在3.0～3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80％、3～5天条件下进行熟化处理；
(3)将步骤(2)所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂层面或镀铝乙烯-聚乙烯醇薄膜的镀铝面，上胶量在3.6～4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80％、4～6天的条件下熟化处理；
(4)将步骤(3)所得双向拉伸聚酰胺薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜上粘合剂复合聚乙烯-聚乙烯醇薄膜的电晕面，上胶量在4.1～4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为35～45℃、60～80％、2～4天的条件下熟化处理；
(5)将步骤(4)所得的复合薄膜根据客户的规格需求分切成卷膜；
(6)将步骤(5)所得的分切好的复合薄膜根据客户的尺寸需求制成三边封袋。
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