CN202640909U - 一种真空隔热板包装用复合薄膜 - Google Patents

一种真空隔热板包装用复合薄膜 Download PDF

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崔晓松
高虎
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Abstract

本实用新型属于软包装复合材料技术领域。一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5。所制备的真空隔热板包装用复合膜与与现有同类产品相比具有低导热系数、高阻隔、易封装等特点。

Description

一种真空隔热板包装用复合薄膜
技术领域
本实用新型属于软包装复合材料技术领域，具体涉及一种真空隔热板包装用复合薄膜。
背景技术
真空隔热板（Vacuum Insulation Panel，VIP）是一种超绝热保温材料，其由填充隔热芯材、吸气剂以及真空保护表层复合而成，它采用抽真空的方法将保留在绝热空间内的气体清除掉，有效地避免空气对流引起的热传递，极大地降低了导热系数。因此真空绝热板的性能及使用寿命，很大程度上取决于表面隔膜材料在其使用过程中对气体的抗渗透能力，真空绝热板内的真空度愈低，则其隔热性能愈佳，导热系数变化小，真空绝热板的隔热性能越好，使用寿命越长。
目前，为了提高薄膜抗气体渗透性能，增强真空绝热板的隔热性能，其包装袋需要采用铝塑复合软包装膜，如专利授权公告号CN 201721767U、专利授权公布号CN101844642A介绍了一种铝塑真空隔热板包装薄膜，其结构由外到内依次为双向拉伸尼龙层、聚对苯二甲酸乙二酯层、铝箔层、双向拉伸尼龙层、 聚乙烯，其导热系数＜0.005W/m·K，水蒸气透过率≤0.2 g/m2.day，氧气透过率≤0.05 cc/m2.day。专利授权公告号CN201381006Y介绍了一种铝塑真空隔热板包装薄膜, 其结构由外到内依次为双向拉伸尼龙15um、镀铝聚对苯二甲酸乙二酯12um、聚乙烯15um、铝箔7um、乙烯15um、 茂金属聚乙烯85um，其水蒸气透过率为0.2g/m2.day，氧气透过率为0.1cc/m2.day，导热系数＜0.0035W/m·K，封装一周后导热系数每天增加0.0451mW/m·K。尽管上铝塑包装薄膜可以满足真空隔热板的使用要求，但是考虑到金属铝箔的导热系数（273 W/m·K）远远大于聚酯薄膜（导热系数为0.15 W/m·K）、尼龙薄膜（导热系数为0.43 W/m·K）、聚乙烯薄膜（导热系数为1.05 W/m·K）的导热系数。而真空隔热板的使用寿命一般为15～20年，随着时间的推移势必会影响到真空隔热板的使用寿命，因此开发导热系数高阻隔的真空隔热板包装膜已成为一种趋势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种真空隔热板包装用复合薄膜，该复合薄膜具有低导热系数、高阻隔、易封装等特点。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法按步骤依次为：
（1）聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜出工艺生产，由热封层、中间层、电晕层组成；
（2）通过干式复合方式将镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂层面或镀铝聚乙烯醇薄膜的镀铝面，上胶量在3.0～3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80%、3～5天条件下进行熟化处理。
（3）将步骤（2）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面，上胶量在3.6～4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45～55℃、60～80%、4～6天的条件下熟化处理；
（4）将步骤（3）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合剂复合聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜的电晕面，上胶量在4.1～4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为35～45℃、60～80%、2～4天的条件下熟化处理。
根据上述技术方案，本实用新型一种真空隔热板包装用复合薄膜的有益效果如下：
（1）本实用新型导热系数约为0.0025～0.003W/m·K，每天的导热系数增加0.025m W/ m·K（封装一周）。
（2）本实用新型的氧气透过率OTR≤0.05 cc/m2.day，23℃*0%湿度，水蒸气透过率WVTR≤0.05g/m2.day，38℃*90%湿度，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 1 cc/m2.day。
（3）本实用新型的热封强度≥50N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
（4）本实用新型具有很好的尺寸稳定性、表面平整无气泡晶点等现象。
附图说明
图1是实施例1所述真空隔热板包装用复合薄膜的复合层横切面结构示意图。
图2为图1中的聚乙烯薄膜7的横切面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的描述，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限制。
实施例1
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用聚氨酯胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜1、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜5、聚乙烯薄膜7。
四层薄膜之间的三层胶黏剂层2、4、6的厚度比为3.0：3.6：4.5。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）通过干式复合方式将镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面，上胶量在3.0g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、3天条件下进行熟化处理。
（2）将步骤（1）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面，上胶量在3.6g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45℃、60%、4天的条件下熟化处理；
（3）将步骤（2）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合剂复合聚乙烯的电晕面，上胶量在4.1g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为40℃、60%、2天的条件下熟化处理。
经检测，其导热系数约为0.0025W/m·K，每天的导热系数增加0.025m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.047 cc/m2.day，水蒸气透过率0.039g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 08cc/m2.day。热封强度550N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
实施例2
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.5：4.0：4.5。
上述的一种真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）通过干式复合方式将镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂层面，上胶量在3.3g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为50℃、70%、4天条件下进行熟化处理。
（2）将步骤（1）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面，上胶量在3.8g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为50℃、70%、4天的条件下熟化处理；
（3）将步骤（2）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合剂复合聚乙烯的电晕面，上胶量在4.2g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为42℃、75%、3天的条件下熟化处理。
经检测，其导热系数约为0.0027W/m·K，每天的导热系数增加0.026m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.048cc/m2.day，水蒸气透过率0.045g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 09cc/m2.day。热封强度56N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
    实施例3
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.2：4.0：4.2。
上述真空隔热板包装用复合薄膜的制备方法为：
（1）通过干式复合方式将镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面上粘合剂复合镀铝聚乙烯醇薄膜的镀铝面，上胶量在3.5g/m2，然后在温度、湿度和时间分别为55℃、65%、4天条件下进行熟化处理。
（2）将步骤（1）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚乙烯醇薄膜上粘合剂复合镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的镀铝面，上胶量在4.0g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为55℃、65%、4天的条件下熟化处理；
（3）将步骤（2）所得镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/胶粘剂/镀铝聚乙烯醇薄膜/粘合剂/镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合剂复合聚乙烯薄膜的电晕面，上胶量在4.5g/m2，然后再在温度、湿度和时间分别为45℃、70%、3天的条件下熟化处理。
经检测，其导热系数约为0.003W/m·K，每天的导热系数增加0.03m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.05cc/m2.day，水蒸气透过率0.048g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 08cc/m2.day。热封强度52N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
实施例4
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用聚氨酯胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.0：3.6：4.5。
本实施例真空隔热板包装用复合薄膜和实施例1~3制备方法基本相同，在此不作详细说明。
经检测，其导热系数约为0.0025W/m·K，每天的导热系数增加0.025m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.047 cc/m2.day，水蒸气透过率0.039g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 08cc/m2.day。热封强度550N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
实施例5
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.5： 4.0： 4.5。
本实施例真空隔热板包装用复合薄膜和实施例1~3制备方法基本相同，在此不作详细说明。
经检测，其导热系数约为0.0025W/m·K，每天的导热系数增加0.025m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.047 cc/m2.day，水蒸气透过率0.039g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 08cc/m2.day。热封强度550N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
实施例6
一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。
所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.2：4.0：4.2。
本实施例真空隔热板包装用复合薄膜和实施例1~3制备方法基本相同，在此不作详细说明。
经检测，其导热系数约为0.0025W/m·K，每天的导热系数增加0.025m W/ m·K（封装一周）。氧气透过率0.047 cc/m2.day，水蒸气透过率0.039g/m2.day，经过20次的扭曲试验后氧气透过率仍然小于0. 08cc/m2.day。热封强度550N/15mm，能够耐受-70~80℃的工作温度以及60～100kPa的压缩强度。
上述仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不脱离本实用新型技术方案范围之内，任何利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰的等同变化的方案，均属于本实用新型的技术方案范围内，因此本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (2)

1.一种真空隔热板包装用复合薄膜，其特征在于：由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种真空隔热板包装用复合薄膜，其特征在于：所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5。
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